CN210736472U - 一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,包括格栅渠、MAP沉淀池、水解池、废水调节池、厌氧产氢反应器、吸收塔、好氧活性污泥池、混合沉淀池,格栅渠的出水口经第一出水泵接MAP沉淀池的进水口,MAP沉淀池上部的出水口通过第二出水泵接水解池的进水口,水解池顶部通过第二阀门接气囊,水解池的出水口通过第三出水泵接废水调节池的进水口,废水调节池的出水口通过第四出水泵接厌氧产氢反应器的进水口,厌氧产氢反应器顶端的气体出口通过第一管道、气体增压泵接吸收塔,吸收塔顶部的氢气出口通过第二管道接集气袋的进气口。本实用新型可提升厌氧产氢效率和降低规模化猪场的碳排放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种猪场废水在预处理协同作用下高效厌氧产氢、达标排放处理装置,属于农业养殖废水处理领域,实现了猪场废水在厌氧处理过程高效产生高品质清洁能源氢气并进行废水循环利用的目标。
背景技术
猪场废水属于高浓度有机废水,由于含高浓度氨氮、溶解性磷和COD类物质,是造成农村水环境污染的主要“元凶”之一。在其处理的过程中,厌氧发酵是必备和首选工艺,在目前的厌氧工艺中只获得甲烷气体。甲烷是天然气、沼气的主要成分,猪场大量的沼气被直接排放到大气中,沼气产生的温室效应比二氧化碳大20倍以上。随着科技的进步,厌氧过程产氢的现象越来越被重视,氢气燃烧后产物是水,不产生温室效应,是最清洁和最高效的能源,其热值143.35 kJ/g,是甲烷的 2.6 倍,因此猪场废水处理时产氢比产甲烷有巨大的优越性,对解决养殖业碳排放和造成的环境污染问题有非常重要的现实意义。
但关于猪场废水厌氧产氢及后续处理技术的研发非常缺乏。实用新型专利“一种养猪废水处理系统”(申请号2012206386350)给出了废水氮磷回收的方法,而没有进一步探索厌氧产氢和达标排放技术。本实用新型首先通过设置MAP沉淀池和水解池强化猪场废水预处理,通过特殊工艺操作参数的设计,使大部分氮磷物质和难溶大分子物质先沉淀去除,使溶解于水中的胶体物质发生水解反应,生成更容易被产氢菌分解利用的小分子物质,有效提高产氢量20%以上。再利用本工艺流程进行厌氧发酵,获得了纯度大于90%氢气,降低规模化猪场的碳排放80%以上。与常规厌氧工艺相比,产氢效率提高60%以上。本实用新型将猪场废水厌氧过程控制为“水解、酸化、产酸、产氢”四个阶段,改变传统厌氧产甲烷模式,使猪场废水能量转化效率提高1倍以上,实现猪场废水转化清洁生物质清洁能源的目标。
进一步对厌氧产氢后废水进行好氧处理,发现好氧生化池水力停留时间由8-12小时以上减少到4-6小时以下,显著提高了处理效率,降低好氧处理成本约30%以上。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,它可大大提升厌氧产氢效率,获得高纯度氢气,降低规模化猪场的碳排放量,实现猪场废水转化生物质清洁能源的目标。
本实用新型提供的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,该装置包括格栅渠、MAP沉淀池、水解池、废水调节池、厌氧产氢反应器、吸收塔、好氧活性污泥池、混合沉淀池,格栅渠内安装有格栅,格栅渠的出水口经第一出水泵接MAP沉淀池的进水口, MAP沉淀池底部沉淀出口通过第一阀门接沉淀回收装置,MAP沉淀池上部的出水口通过第二出水泵接水解池的进水口,水解池顶部通过第二阀门接气囊,水解池的出水口通过第三出水泵接废水调节池的进水口,废水调节池的出水口通过第四出水泵接厌氧产氢反应器的进水口,厌氧产氢反应器顶端的气体出口通过第一管道、气体增压泵接吸收塔,吸收塔顶部的氢气出口通过第二管道接集气袋的进气口,厌氧产氢反应器上部的出水口通过第五出水泵接好氧活性污泥池,吸收塔底部的出水口通过第六出水泵接好氧活性污泥池,好氧活性污泥池的出水口通过第七出水泵接混合沉淀池的进水口,混合沉淀池底部的沉淀污泥出口通过排泥阀、第三管道再分别经第四阀门接好氧活性污泥池,经第三阀门接厌氧产氢反应器,混合沉淀池的出水口一路经第五阀门、第四管道接吸收塔内的布水管,另一路接排放管。
上述中,MAP沉淀池中设置有加镁盐管、加磷盐管和第一搅拌器。
上述中,水解池内安装有第二搅拌器,底部安装有曝气管。
上述中,废水调节池内安装有第一pH值监测探头、第三搅拌器及加酸管。
上述中,厌氧产氢反应器设置第四搅拌器。
上述中,吸收塔内安装有填料、布气管、第二pH值监测探头、布水管,吸收塔顶部安装有加碱管,其中,布气管位于填料下面,布水管位于填料上面,布气管与气体增压泵泵后的第一管道连接,加碱管上安装有碱液阀。
上述中,在混合沉淀池进水口设置加药管。
本实用新型具有以下的积极效果:
1. 本实用新型提供了猪场废水通过预处理协同作用强化废水厌氧产氢、和达标排放的装置。首先通过设置MAP沉淀池和水解池,通过特殊工艺操作参数的设计,使大部分氮磷物质和难溶大分子物质先沉淀去除,使溶解于水中的胶体物质发生水解反应,生成更容易被产氢菌分解利用的小分子物质,有效提高产氢量20%以上。其次,通过对厌氧产氢反应器中活性污泥热处理和进行菌种分离,得到产氢优势菌种MH-1、MH-2后,在严格厌氧条件下用灭菌后的含0.5%甘油的猪场废水在pH值5.0对MH-1、MH-2进行富集培养,再将培养液接种到原产氢反应器,同时调节进水pH值3.5-4.0,该方式使反应器产氢效率提高60%以上。本实用新型将废水厌氧过程控制为“水解、酸化、产酸、产氢”四个阶段,改变传统厌氧产甲烷模式,实现猪场废水高效转化生物质清洁能源氢气的目标,为养猪业生物质能源的开发提供了新途径。
2. 通过将部分循环水加入碱液后作为吸收塔中吸收液,用于去除产气中CO2、H2S等杂质,获得高品质氢气纯度至90%,因此可作为工业原料或燃料,降低废水处理成本。与猪场废水厌氧产甲烷相比,可提升产能一倍以上,另外,将吸收液排入好氧生化池处理方式,一方面使废水在厌氧过程产生的二氧化碳又被好氧处理过程中自养硝化菌等作为碳源利用,另一方面补充好氧生化池中氨氮硝化反应需要的碱度,这一方式可有效降低规模化猪场的碳排放80%以上,对养殖业“碳减排”有十分重要的意义。
3. 厌氧产氢能将COD降解到小分子有机酸阶段,为好氧生化池处理异养菌提供优质碳源,并大幅提升好氧处理C/N比,利于高效脱氮,由此好氧段水力停留时间由8-12h减少到4-6h以下,显著提高了处理效率,降低好氧处理成本约30%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中,1-格栅渠,2-格栅,3-第一出水泵,4- MAP沉淀池,5-加镁盐管,6-第一搅拌器,7-加磷盐管,8-第一阀门,9-沉淀回收装置,10-第三阀门,11-第二出水泵,12-水解池,13-曝气管,14-第二阀门,15-气囊,16-第二搅拌器,17-第三出水泵,18-废水调节池,19-第三搅拌器,20-加酸管,21-第一pH值监测探头,22-第四出水泵,23-厌氧产氢反应器,24-第四搅拌器,25-第一管道,26-气体增压泵,27-布气管,28-吸收塔,29-第二pH值监测探头,30-填料,31-布水管,32-碱液阀,33-加碱管,34-第二管道,35-集气袋,36-第五出水泵,37-第四阀门,38-第六出水泵,39-好氧活性污泥池,40-第七出水泵,41-混合沉淀池,42-加药管,43-第五阀门,44-第三管道,45-排放管,46-排泥阀,47-第四管道。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,该装置包括格栅渠1、MAP沉淀池4、水解池12、废水调节池18、厌氧产氢反应器23、吸收塔28、好氧活性污泥池39、混合沉淀池41,格栅渠1内安装有格栅2,格栅渠1的出水口经第一出水泵3接MAP沉淀池4的进水口,MAP沉淀池4中设置有加镁盐管5、加磷盐管7和第一搅拌器6,MAP沉淀池4底部沉淀出口通过第一阀门8接沉淀回收装置9,MAP沉淀池4上部的出水口通过第二出水泵11接水解池12的进水口。
水解池12内安装有第二搅拌器16,底部安装有曝气管13,水解池12顶部通过第二阀门14接气囊15,水解池12的出水口通过第三出水泵17接废水调节池18的进水口,废水调节池18内安装有第一pH值监测探头21、第三搅拌器19及加酸管20,废水调节池18的出水口通过第四出水泵22接厌氧产氢反应器23的进水口,厌氧产氢反应器23设置第四搅拌器24,厌氧产氢反应器23顶端的气体出口通过第一管道25、气体增压泵26接吸收塔28,吸收塔28内安装有填料30、布气管27、第二pH值监测探头29、布水管31,吸收塔28顶部安装有加碱管33,其中,布气管27位于填料30下面,布水管31位于填料30上面,布气管27与气体增压泵26泵后的第一管道25连接,加碱管33上安装有碱液阀32,吸收塔28顶部的氢气出口通过第二管道34接集气袋35的进气口。
厌氧产氢反应器23上部的出水口通过第五出水泵36接好氧活性污泥池39,吸收塔28底部的出水口通过第六出水泵38接好氧活性污泥池39,好氧活性污泥池39的出水口通过第七出水泵40接混合沉淀池41的进水口,在混合沉淀池41进水口设置加药管42。
混合沉淀池41底部的沉淀污泥出口通过排泥阀46、第四管道47再分别经第四阀门37接好氧活性污泥池39,经第三阀门10接厌氧产氢反应器23,混合沉淀池41的出水口一路经第五阀门43、第三管道44接吸收塔28内的布水管31,另一路接排放管45。
参照图1,本实用新型提供的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,首先冲洗猪舍后废水经排水沟和污水管道汇至格栅渠1,格栅渠1内安装粗细格栅2,除去漂浮的或大的饲料、粪便等颗粒性杂物后,经第一出水泵3送入MAP沉淀池4。猪舍实施干清粪方式。
废水进入MAP沉淀池4后,在入水量达到池体积的一半后,开启第一搅拌器6,控制转速为150-350rpm。根据废水总量,通过加镁盐管5、加磷盐管7加药剂镁盐和磷盐,并在进水和加药都完成后调整搅拌装置6转速为原转速的三分之二,再继续搅拌10-15min。镁盐为化学纯、分析纯或工业用的MgCl2、MgSO4和MgO中的一种,加入前配制成饱和溶液,磷盐为化学纯、分析纯或工业用的NaH2PO4、Na2HPO4、Na3PO4、KH2PO4 、K2HPO4和H3PO4中的一种,加入前配制成饱和溶液,镁盐溶液和磷盐溶液的加入量控制镁盐与磷盐的摩尔比为1.0-1.3:1,且磷盐的量控制在与猪场废水中NH4 +-N摩尔比为0.6-0.8:1。用于配制镁盐、磷盐饱和溶液的溶剂水可以来自混合沉淀池35出水,这样节约新鲜水用量,减少废水排放总量
MAP沉淀池4中化学反应完成后产生的沉淀物,通过底部第一阀门8进入沉淀回收装置9,得到MAP沉淀,作为缓释肥利用。MAP回收装置9可采用中国专利 “一种对废水氮磷进行鸟粪石资源化回收的装置”(申请号201420458242.0),MAP沉淀池4产生的沉淀物为白色,经过MAP回收装置9脱水干燥后,磷酸铵镁含量高于85%,可作为优质的化工原料或农用缓释肥得以回收,实现养殖业循环经济理念。
MAP沉淀池4上清液通过第二出水泵11进入水解池12,水解池12接种污水处理厂好氧生化池中活性污泥,水解池中污泥浓度1000-1500mg/L,水力停留时间4-6h,利用底部设置的曝气管13控制溶解氧0.1-0.3mg/L,产生少量VOC气体通过第二阀门14进入气囊15,水解上清液通过第三出水泵17进入废水调节池18。通过加酸管20加入硫酸或盐酸将废水pH值调节到3.5-4.0后,通过第四出水泵22进入厌氧产氢反应器23。厌氧产氢反应器23以污水厂剩余活性污泥为填料,首先在70℃加热0.5h后加入反应器,这样杀灭甲烷菌,接种污泥VSS6-8g/L、泥水体积比1:2.5-4.5。厌氧产氢反应器23进水后每隔1小时利用第四搅拌器24搅拌20min,水力停留时间12h时,运行周期包括:进水0.5h、反应10h、沉淀1h、出水0.5h共4个过程,出水后再次进水。以此方式运行30天后,以灭菌后的猪场废水为培养基,在严格厌氧条件下对厌氧产氢反应器23中厌氧活性污泥进行产氢优势菌种分离,得到产氢优势菌种MH-1、MH-2。在严格厌氧条件下用灭菌后的含0.5%甘油的猪场废水在pH值5.0对MH-1、MH-2进行富集培养,当每毫升富集培养液分别含1×1017-1025个MH-1、MH-2后,将其与厌氧产氢反应器23中泥水体积比按1:1重新加入厌氧产氢反应器23。与厌氧污泥混合后,48小时以内不进水,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。再按泥水体积比1:1.5进猪场废水,重复上述操作,48小时后排上清液;重复4-6次后,提升进水体积比直到1:2.5以上;该厌氧模式使反应器产氢效率提高60%以上。
厌氧产氢反应器23产生的氢气和二氧化碳等气体从顶端由第一管道25经过气体增压泵26,通过底部布气管27均匀进入吸收塔28。吸收塔28底部出水通过第六出水泵38送入好氧生化池39。在厌氧过程产生的二氧化碳又作为好氧处理阶段硝化菌的碳源被利用,同时补充好氧生化池39中氨氮硝化反应需要的碱度,这一方式可有效降低规模化猪场的碳排放80%以上。再通过加碱管33和碱液阀32调节从布水管31进入塔内的液体pH值8.5以上,以吸收气体中的二氧化碳。净化后的氢气通过吸收塔20顶部的第二管道34进入集气袋35。
厌氧产氢反应器23出水通过第五出水泵36进入好氧活性污泥池39,吸收塔28底部二氧化碳吸收液通过第六出水泵38送入好氧活性污泥池39,活性污泥MLSS在3000-7000mg/L,水力停留时间4-6h。好氧活性污泥池39出水通过第七出水泵40送入混合沉淀池41,通过加药管42加入除磷剂,利用水力自身湍流作用混匀药剂,以去除水中溶解性磷。所述药剂为硫酸铝、三氯化铝等所有具有除磷作用的除磷剂饱和溶液,用于溶解除磷剂的溶剂水来自混合沉淀池41顶部出水,这样可节约新鲜水用量,减少废水排放总量。混合沉淀池41水力停留时间2-3h,底部沉淀污泥通过混合沉淀池41底部沉淀污泥通过排泥阀46、第四管道47、第四阀门37回流到好氧活性污泥池39,通过排泥阀46、第四管道47、第三阀门10回流到厌氧产氢反应器23中,可以减少剩余活性污泥排放量。混合沉淀池41出水一部分通过排放管45排放,一部分通过第五阀门43、第三管道44、布水管31进入吸收塔利用。
应用例一:
以广东省某市3000头规模化猪场废水为实施对象,猪舍实施干清粪方式,冲洗猪舍的废水COD 1703mg/L,氨氮289.0 mg/L。废水经排水沟和污水管道汇至格栅渠1,通过格栅2除去漂浮的饲料、粪便等颗粒性杂质后,经第一出水泵3送入MAP沉淀池4。在入水量达到池体积的一半后,开启第一搅拌器6,控制转速为210rpm。
在MAP沉淀池4中,通过加镁盐管5、加磷盐管7分别加入药剂工业用饱和MgCl2和Na3PO4溶液,用于配制镁盐、磷盐饱和溶液的溶剂水来自混合沉淀池35出水,这样节约新鲜水用量,减少废水排放总量。根据废水总量,控制药剂与猪场废水中NH4 +-N浓度摩尔比N:P:Mg为1:0.9:0.9,在进水和加药都完成后调整第一搅拌器6转速为140rpm,再继续搅拌15min。MAP反应沉淀池4为间歇式操作。化学反应完成后产生的沉淀物为白色,通过底部第一阀门8进入沉淀回收装置9,脱水干燥后得到MAP沉淀,磷酸铵镁含量高于85%。
MAP沉淀池4上清液通过第二出水泵11进入水解池12,水解池12接种污水处理厂好氧生化池中活性污泥,水解池中污泥浓度1380mg/L,水力停留时间5h,通过底部设置的曝气管13控制溶解氧0.2mg/L,产生少量VOC气体通过第二阀门14进入气囊15,水解上清液通过第三出水泵17进入废水调节池18。通过加酸管20加入盐酸将废水pH值调节到3.5后,通过第四出水泵22进入厌氧产氢反应器23。厌氧产氢反应器23以某石化企业污水厂剩余活性污泥为填料,在70℃加热0.5h后加入反应器,这样杀灭甲烷菌获得产氢微生物,接种污泥VSS6.3g/L、泥水体积比1:2.9,反厌氧产氢反应器23进水后每隔1小时利用第四搅拌器24搅拌20min,水力停留时间12h,运行周期包括:进水0.5h、反应10h、沉淀1h、出水0.5h共4个过程,出水后再次进水。以此方式运行30天后,以灭菌后的猪场废水为培养基,在严格厌氧条件下对厌氧产氢反应器23中厌氧活性污泥进行产氢优势菌种分离,得到产氢优势菌种MH-1、MH-2。在严格厌氧条件下用灭菌后的含0.5%甘油的猪场废水在pH值5.0对MH-1、MH-2进行富集培养,当每毫升富集培养液分别含1×1017-1025个MH-1、MH-2后,将其与厌氧产氢反应器23中泥水体积比按1:1重新加入厌氧产氢反应器23。与厌氧污泥混合后,48小时以内不进水,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。再按泥水体积比1:1.5进猪场废水,重复上述操作,48小时后排上清液;重复6次后,提升进水体积比1:2,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。重复6次后,提升进水体积比1:2.5,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。该厌氧模式使反应器产氢效率提高60%以上。厌氧产氢反应器23顶端锥形部分为氢气集气室,气体通过第一排气管25、增压泵26,通过底部布气管27均匀进入吸收塔28,再通过加碱管33和碱液阀32调节从布水管31进入塔内的液体pH值为9,吸收气体中的二氧化碳。净化后的氢气通过吸收塔28顶部的第二管道34进入集气袋35。得到氢气浓度95%。厌氧出水水质为COD 568.3mg/L、氨氮215 mg/L、溶解性磷19.8mg/L。
厌氧产氢反应器23出水通过第五出水泵36进入好氧活性污泥池39,吸收塔28底部二氧化碳吸收液通过第六出水泵38送入好氧活性污泥池39,活性污泥MLSS在3520mg/L,水力停留时间4h。出水水质为出水pH值6.7、COD43mg/L、氨氮6.6mg/L、溶解性磷16.1 mg/L。好氧活性污泥池39出水通过第七出水泵40进入混合沉淀池41,通过加药管42加入工业用硫酸铝饱和溶液,利用水力自身湍流作用混匀药剂,去除水中溶解性磷。混合沉淀池41水力停留时间2.5h,混合沉淀池41出水一部分通过排放管45排放,一部分通过第五阀门43、第三管道44、布水管31进入吸收塔利用,底部沉淀污泥通过混合沉淀池41底部沉淀污泥通过排泥阀46、第四管道47、第四阀门37回流到好氧活性污泥池39,通过排泥阀46、第四管道47、第三阀门10回流到厌氧产氢反应器23中。出水水质为COD32.4mg/L、氨氮3.5 mg/L、溶解性磷0.51mg/L。
应用例二:
以广东省某市1000头规模化猪场废水为实施对象,猪舍实施干清粪方式,冲洗猪舍的废水经排水沟和污水管道汇至格栅渠1,通过格栅2除去漂浮的或大的饲料、粪便等颗粒性杂物后,经第一出水泵3送入MAP沉淀池4。在入水量达到池体积的一半后,开启第一搅拌器6,控制转速为300rpm,废水水质为 COD1698mg/L、氨氮233.3 mg/L、溶解性磷65.1 mg/L。
在MAP沉淀池4中,通过加镁盐管5、加磷盐管7分别加入药剂工业用饱和MgCl2和Na3PO4溶液,用于配制镁盐、磷盐饱和溶液的溶剂水来自混合沉淀池35出水,这样节约新鲜水用量,减少废水排放总量。根据废水总量,控制药剂与猪场废水中NH4 +-N浓度摩尔比N:P:Mg为1:0.8:0.8,在进水和加药都完成后调整第一搅拌器6转速为200 rpm,再继续搅拌10min。MAP沉淀池4为间歇式操作。化学反应完成后产生的沉淀物为白色,通过底部第一阀门8进入沉淀回收装置9,脱水干燥后得到MAP沉淀,磷酸铵镁含量高于89%。
AP沉淀池4上清液通过第二出水泵11进入水解池12,水解池12接种污水处理厂好氧生化池中活性污泥,水解池中污泥浓度为1390mg/L,水力停留时间5h,通过底部设置的曝气管13控制溶解氧0.2mg/L,产生少量VOC气体通过第二阀门14进入气囊15,水解上清液通过第三出水泵17进入废水调节池18。通过加酸管20加入盐酸将废水pH值调节到3.5后,通过出水泵22进入进入厌氧产氢反应器23。厌氧产氢反应器23以某石化企业污水厂剩余活性污泥为填料,在70℃加热0.5h后加入反应器,这样杀灭甲烷菌获得产氢微生物,接种污泥VSS6.51g/L、泥水体积比1:3.0,厌氧产氢反应器23进水后每隔1小时利用第四搅拌器24搅拌20min,水力停留时间12h,运行周期包括:进水0.5h、反应10h、沉淀1h、出水0.5h共4个过程,出水后再次进水。以此方式运行30天后,以灭菌后的猪场废水为培养基,在严格厌氧条件下对厌氧产氢反应器23中厌氧活性污泥进行产氢优势菌种分离,得到产氢优势菌种MH-1、MH-2。在严格厌氧条件下用灭菌后的含0.5%甘油的猪场废水在pH值5.0对MH-1、MH-2进行富集培养,当每毫升富集培养液分别含1×1017-1020个MH-1、MH-2后,将其与厌氧产氢反应器23中泥水体积比按1:1重新加入厌氧产氢反应器23。与厌氧污泥混合后,48小时以内不进水,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。再按泥水体积比1:1.5进猪场废水,重复上述操作,48小时后排上清液;重复6次后,提升进水体积比1:2,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。重复6次后,提升进水体积比1:2.5,每间隔1小时进行搅拌,48小时后将反应器静置,排掉上清液。该厌氧模式使反应器产氢效率提高60% 以上。厌氧产氢反应器顶端锥形部分为氢气集气室,气体通过第一排气管25、增压泵26,通过底部布气管27均匀进入吸收塔28,再通过加碱管33和碱液阀32调节从布水管31进入塔内的液体pH值为9,吸收气体中的二氧化碳。净化后的氢气通过吸收塔28顶部的第二管道34进入集气袋35,得到氢气浓度为92.4%。反应器23出水水质为COD589.3mg/L、氨氮129.2mg/L、溶解性磷23.2 mg/L。
厌氧产氢反应器23出水通过第五出水泵36进入好氧活性污泥池39,吸收塔28底部二氧化碳吸收液通过第六出水泵38送入好氧活性污泥池39,活性污泥MLSS在3680mg/L,水力停留时间4h。出水pH值6.7、COD43.5mg/L、氨氮6.2 mg/L、溶解性磷15.3 mg/L。好氧活性污泥池39出水通过第七出水泵40进入混合沉淀池41,通过加药管42加入工业用硫酸铝饱和溶液,利用水力自身湍流作用混匀药剂,去除水中溶解性磷。混合沉淀池41水力停留时间2.5h,混合沉淀池41出水一部分通过排放管45排放,一部分通过第五阀门43、第三管道44、布水管31进入吸收塔利用,底部沉淀污泥通过混合沉淀池41底部沉淀污泥通过排泥阀46、第四管道47、第三阀门37回流到好氧活性污泥池39,通过排泥阀46、第四管道47、第三阀门10回流到厌氧产氢反应器23中。出水水质为COD26..2mg/L、氨氮5.2 mg/L、溶解性磷0.58mg/L。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,该装置包括格栅渠、MAP沉淀池、水解池、废水调节池、厌氧产氢反应器、吸收塔、好氧活性污泥池、混合沉淀池,格栅渠内安装有格栅,格栅渠的出水口经第一出水泵接MAP沉淀池的进水口,MAP沉淀池底部沉淀出口通过第一阀门接沉淀回收装置,MAP沉淀池上部的出水口通过第二出水泵接水解池的进水口,水解池顶部通过第二阀门接气囊,水解池的出水口通过第三出水泵接废水调节池的进水口,废水调节池的出水口通过第四出水泵接厌氧产氢反应器的进水口,厌氧产氢反应器顶端的气体出口通过第一管道、气体增压泵接吸收塔,吸收塔顶部的氢气出口通过第二管道接集气袋的进气口,厌氧产氢反应器上部的出水口通过第五出水泵接好氧活性污泥池,吸收塔底部的出水口通过第六出水泵接好氧活性污泥池,好氧活性污泥池的出水口通过第七出水泵接混合沉淀池的进水口,混合沉淀池底部的沉淀污泥出口通过排泥阀、第三管道再分别经第四阀门接好氧活性污泥池,经第三阀门接厌氧产氢反应器,混合沉淀池的出水口一路经第五阀门、第四管道接吸收塔内的布水管,另一路接排放管。
2.根据权利要求1所述的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,MAP沉淀池中设置有加镁盐管、加磷盐管和第一搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,水解池内安装有第二搅拌器,底部安装有曝气管。
4.根据权利要求1所述的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,废水调节池内安装有第一pH值监测探头、第三搅拌器及加酸管。
5.根据权利要求1所述的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,厌氧产氢反应器设置第四搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,吸收塔内安装有填料、布气管、第二pH值监测探头、布水管,吸收塔顶部安装有加碱管,其中,布气管位于填料下面,布水管位于填料上面,布气管与气体增压泵泵后的第一管道连接,加碱管上安装有碱液阀。
7.根据权利要求1所述的一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理装置,其特征在于,在混合沉淀池进水口设置加药管。
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