CN210733114U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模和与所述上模配合的下模，所述上模和下模闭合后，所述上模和所述下模能够形成用于成型产品的模腔；所述上模连接有上镶件和弹簧，且所述上镶件倾斜设置，以成型卡扣；所述下模连接有若干下镶件，以成型筋；所述下模的上表面还连接有侧镶件，以成型插槽；所述侧镶件包括成型块、斜导柱和倾斜设置的连接块，所述成型块和产品接触，以成型所述插槽；所述连接块和所述下模能够滑动连接，所述成型块和所述连接块固定，所述斜导柱的下端部插设在所述连接块内，以带动所述成型块和所述插槽脱离。本实用新型能够降低模具设计所需的成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种注塑模具。
背景技术
如图5所示，产品呈弧形设置，产品的一侧端设置有卡扣41，其另一侧端设置有插槽43，并且产品的下表面设置有若干筋42。产品在注塑成型的过程中，其下表面的筋42一般是直接利用下模进行成型，但是，因为上述产品下表面的筋42较多而且结构较为复杂，因而直接通过下模成型会增大下模设计和加工的难度，因而提高了模具设计的成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具，其能够降低模具设计所需的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上模和与所述上模配合的下模，所述上模和下模闭合后，所述上模和所述下模能够形成用于成型产品的模腔；所述上模连接有上镶件和弹簧，且所述上镶件倾斜设置，以成型卡扣；所述下模连接有若干下镶件，以成型筋；所述下模的上表面还连接有侧镶件，以成型插槽；所述侧镶件包括成型块、斜导柱和倾斜设置的连接块，所述成型块和产品接触，以成型所述插槽；所述连接块和所述下模能够滑动连接，所述成型块和所述连接块固定，所述斜导柱的下端部插设在所述连接块内，以带动所述成型块和所述插槽脱离。
进一步的，所述上镶件通过固定件与所述上模连接，所述固定件和所述上镶件卡接。
进一步的，全部的所述下镶件的下端部共同连接有联动件，以使全部的所述下镶件同步运动。
进一步的，所述上模和所述下模之间设置有多组模腔。
进一步的，所述上模穿设有第一注塑通道，所述下模上设置有与所述模腔连通的第二注塑通道；所述第一注塑通道的下端部插设有分流通道，所述分流通道和所述第二注塑通道连通；所述分流通道包括若干流腔，以降低注塑液的流速。
进一步的，所述分流通道与所述第一注塑通道连通的端部凸出设置有分流块，所述分流块呈锥形设置，且所述分流块位于所述分流通道的中心处。
进一步的，所述下模上设置有计数器。
进一步的，所述模腔内涂覆有脱模剂。
本实用新型的有益效果：
利用上镶件成型产品的卡扣、利用侧镶件成型产品的插槽，同时利用下镶件成型产品的筋，能够降低下模和上模的加工难度和加工成本，从而能够降低模具设计的成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的部分示意图一；
图3是本实用新型的部分示意图二；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是产品的结构示意图。
图中标号说明：1、上模；11、第一注塑通道；12、分流通道；121、流腔；122、分流块；13、上镶件；131、固定件；132、弹簧；2、下模；21、下镶件；22、联动件；23、第二注塑通道；24、计数器；3、侧镶件；31、成型块；32、斜导柱；33、连接块；41、卡扣；42、筋；43、插槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的一种注塑模具的一实施例，包括上模1、与上模1配合的下面和若干导柱，导柱穿设过上模1和下模2以限制其相对的位移；同时为了辅助后模的复位，导柱和下模2之间还可以设置弹簧132。因为模具的上述结构均为现有技术，所以在此不做赘述。
参照图2-图4，上模1和下模2闭合后能够形成模腔，以利用模腔成型产品，为了提高注塑的效率，本实施例中上模1和下模2之间可以形成多组模腔，从而能够同时成型多组产品。为了便于注塑件和模腔的分离，模腔的内壁涂覆有脱模剂。上模1的中心处穿设有第一注塑通道11，下模2上设置有第二注塑通道23，同时第一注塑通道11通过分流通道12与第二注塑通道23连通。因为第二注塑通道23和模腔连通，因而第一注塑通道11内的注塑液能够通过分流通道12和第二注塑通道23流入模型的内部，从而成型模具。
参照图2-图4，分流通道12包括若干流腔121，相邻的流腔121相互隔离，从而能够降低注塑液的流动速度，以使注塑液能够完全填充模腔。分流通道12和第注塑通道连通的端部固定设置有分流块122，上述分流块122呈锥形设置，并且位于分流通道12的中心处，因而利用分流块122能够将第一注塑通道11内的注塑液导流进分布在分流块122周围的流腔121中，以避免在第一注塑通道11和分流通道12的连通处注塑液流速骤减造成的流动紊乱。
参照图2-图5，上模1连接有上镶件13和弹簧132，上镶件13倾斜设置，并且上镶件13的端部插设进模腔中，从而能够成行产品的卡扣41。上镶件13的上端部与上推板固定，同时上述弹簧132位于上模1和上推板之间。下模2的上表面设置有侧镶件3，侧镶件3包括成型块31、斜导柱32和连接块33，成型块31能够插设进模腔中，用以成型插槽43。连接块33和下模2滑动连接，并且连接块33能够沿远离产品的方向倾斜向上滑移。连接块33的两端部一体成型的设置有凸边，同时下模2上固定设置有压块，上述压块能够压设在凸边的上方，从而使得连接块33能够在下模2拉力的作用下向下运动。斜导柱32的下端部插设在连接块33的内部，当连接块33受到向下的拉力后将其传导给斜导柱32，根据力的分解，斜导柱32会施加给连接块33远离产品的反作用,从而带动成型块31与产品分离，以便于后续的脱模。
参照图3-图5，下模2上设置有若干下镶件21，用以成型产品的筋42。利用下镶件21成型筋42能够降低下模2的加工难度和加工成本，从而能够降低模具设计的成本。此外，下镶件21便于更换从而便于下模2后期的维修。为了保持下镶件21运动的同步性，全部下镶件21的下端部共同连接有联动件22，下镶件21卡嵌在联动件22中，即能够保证下镶件21的同步运动，同时利用联动件22限制下镶件21的位置，以减小下镶件21注塑和脱模时位置的偏移。
参照图3，在脱模的过程中，首先与拉力机连接的下模2向下运动，从而利用压块和凸边的卡嵌力带动连接块33向下运动，插设在连接块33中的斜导柱32会施加给连接块33远离产品的推力，使得连接块33在推力的作用下带动侧镶件3与产品分离。在下模2向下运动的过程中，弹簧132能够将自身的弹性力转变为推动上镶件13运动的推力。
参照图3，上镶件13通过固定件131和上模1连接，同时固定件131和上镶件13的端部卡接。利用固定件131实现上镶件13和上模1的连接，便于上镶件13的拆卸和更换。
参照图2，下模2上设置有计数器24，以便于通过开模的次数计算注塑的产品量。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模和与所述上模配合的下模，所述上模和下模闭合后，所述上模和所述下模能够形成用于成型产品的模腔；所述上模连接有上镶件和弹簧，且所述上镶件倾斜设置，以成型卡扣；所述下模连接有若干下镶件，以成型筋；所述下模的上表面还连接有侧镶件，以成型插槽；所述侧镶件包括成型块、斜导柱和倾斜设置的连接块，所述成型块和产品接触，以成型所述插槽；所述连接块和所述下模能够滑动连接，所述成型块和所述连接块固定，所述斜导柱的下端部插设在所述连接块内，以带动所述成型块和所述插槽脱离。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上镶件通过固定件与所述上模连接，所述固定件和所述上镶件卡接。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，全部的所述下镶件的下端部共同连接有联动件，以使全部的所述下镶件同步运动。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模和所述下模之间设置有多组模腔。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模穿设有第一注塑通道，所述下模上设置有与所述模腔连通的第二注塑通道；所述第一注塑通道的下端部插设有分流通道，所述分流通道和所述第二注塑通道连通；所述分流通道包括若干流腔，以降低注塑液的流速。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述分流通道与所述第一注塑通道连通的端部凸出设置有分流块，所述分流块呈锥形设置，且所述分流块位于所述分流通道的中心处。
7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模上设置有计数器。
8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模腔内涂覆有脱模剂。
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