CN210732881U - 一种石材板侧边角度切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材板侧边角度切割定位装置，包括支架、石板材支撑脚、滑轮、位置固定结构、摇杆转轴、第一驱动齿轮、摇杆、摇杆卡口、支撑筒齿条、滑轮滑轨、支撑筒、石材板底座、滚珠、压力结构、结构支撑杆、压力筒、切割滑轨结构、滑杆、滑块和切割机滑轨。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上下两个筒状固定结构实现对于石材板的灵活固定以及多角度切割，另一方面，于上方设置的压力结构进一步保证了对于已经固定好的石材板的位置稳定性，齿轮驱动的抬升方式起到了省力效果，同时灵活的切割滑轨可以自由地伸缩，便于找准切割的位置，通过以上各部分的联合作用可以实现对于石材板绝大部分的切割角度需求，提高了工作效率。

Description

一种石材板侧边角度切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割定位装置，具体为一种石材板侧边角度切割定位装置，属于建材加工技术领域。

背景技术

建材工业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。

在进行石材板的切割加工时，传统的手工切割方式往往依靠的是工人对于石材板切割的经验来保证切割品质，对于切割面的平整度无法做到完全的保障，同时石材板的规格不一，移动起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石材板侧边角度切割定位装置，能够快速的将石材板进行定位切割，省时省力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石材板侧边角度切割定位装置，包括支架及连接在其侧边的四只石材板支撑脚，所述支架的内侧三个方向于同一高度还安装有三只滑轮，所述支架的内侧连接有位置固定结构，所述位置固定结构包括摇杆转轴、第一驱动齿轮、摇杆、摇杆卡口、支撑筒齿条、滑轮滑轨、支撑筒和石材板底座，所述支架的一侧安装有所述摇杆转轴，所述摇杆转轴的中部贯穿所述第一驱动齿轮，且所述摇杆转轴与所述第一驱动齿轮转动连接，所述第一驱动齿轮的一侧转动连接所述摇杆，所述第一驱动齿轮与所述支撑筒齿条啮合连接，所述支撑筒齿条安装于所述支撑筒的外侧，所述支撑筒的一端套接有所述石材板底座，且所述支撑筒的外侧还设有三条滑轮滑轨，所述支架的一侧设有所述摇杆卡口，所述支架的一侧连接有压力结构，所述压力结构包括结构支撑杆和压力筒，所述结构支撑杆的一侧与所述支架的一侧固定连接，所述结构支撑杆的一端连接有所述压力筒，所述压力筒的侧壁连接有切割滑轨结构，所述切割滑轨结构包括滑杆，滑块和切割机滑轨，所述滑杆贯穿连接于所述压力筒的侧壁，所述滑杆上滑动连接有所述滑块，所述滑块的一侧安装有所述切割机滑轨。

优选的，为了使石材板在进行切割时可以较好地被固定，减少晃动进而影响切割效果，所述压力结构还包括第二驱动齿轮、转盘、压力筒齿条、压盘和固定杆，所述第二驱动齿轮设有两个，分别转动连接于所述结构支撑杆的一端，所述第二驱动齿轮的侧面固定安装有所述转盘，两个所述转盘之间抵触连接所述固定杆，所述压力筒齿条分为两个，分别设置于所述压力筒的两对侧，且所述压力筒齿条与所述第二驱动齿轮啮合连接，所述压力筒的一端安装有所述压盘。

优选的，为了时固定结构可以在石材板放置时通过卡住两只转盘固定在一定的高度，所述固定杆的一端呈“U”形结构，另一端呈直角结构，且两端之间的距离小于两个所述转盘中点连线的距离。

优选的，为了可以将支撑筒可以固定位置，进行石材板角度的调整，所述摇杆呈“之”形结构，所述摇杆卡口呈倒“T”形结构，且其沟槽的宽度大于所述摇杆的直径。

优选的，为了时支撑筒在放下后石材板可以平稳放置于支撑脚上，所述石材板底座的表面的高度略低于所述支架的高度。

优选的，为了增加石材板放置的稳定性，所述压力筒、压盘和支撑筒的截面均为圆形，且轴心位于同一条直线上，所述压盘的直径小于所述支撑筒的直径。

优选的，为了使石材板底座可以更顺滑的进行转动从而方便调整角度，所述位置固定结构还包括若干滚珠，所述滚珠置于所述石材板底座和支撑筒的内侧的抵触部分之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的上下两个筒状结构实现了对于石材板的灵活固定以及多角度切割，通过转动摇杆，支撑筒通过齿轮传动向上移动并高于支架的高度，此时通过卡口固定摇杆，石材板置于石材板底座上便可以实现石材板的自由转动，角度调整完毕后释放摇杆，石材板便可以回落至支架上，这样便保证了需要的切割角度，另一方面，于上方设置的压力结构进一步保证了对于已经固定好的石材板的位置稳定性，齿轮驱动的抬升方式起到了省力效果，同时灵活的切割滑轨可以自由地伸缩，便于找准切割的位置，通过以上各部分的联合作用可以实现对于石材板绝大部分的切割角度需求，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的位置固定结构的截面结构示意图；

图3为图1所示的压力结构结构示意图。

图中：1、支架，2、石板材支撑脚，3、滑轮，4、位置固定结构，41、摇杆转轴，42、第一驱动齿轮，43、摇杆，44、摇杆卡口，45、支撑筒齿条，46、滑轮滑轨，47、支撑筒，48、石材板底座，49、滚珠，5、压力结构，51、结构支撑杆，52、第二驱动齿轮，53、转盘，54、压力筒齿条，55、压力筒，56、压盘，57、固定杆，6、切割滑轨结构，61、滑杆，62、滑块，63、切割机滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种石材板侧边角度切割定位装置，包括支架1及连接在其侧边的四只石材板支撑脚2，所述支架1的内侧三个方向于同一高度还安装有三只滑轮3，所述支架1的内侧连接有位置固定结构4，所述位置固定结构4包括摇杆转轴41、第一驱动齿轮42、摇杆43、摇杆卡口44、支撑筒齿条45、滑轮滑轨46、支撑筒47和石材板底座48，所述支架1的一侧安装有所述摇杆转轴41，所述摇杆转轴41的中部贯穿所述第一驱动齿轮42，且所述摇杆转轴41与所述第一驱动齿轮42转动连接，所述第一驱动齿轮42的一侧转动连接所述摇杆43，所述第一驱动齿轮42与所述支撑筒齿条45啮合连接，所述支撑筒齿条45安装于所述支撑筒47的外侧，所述支撑筒47的一端套接有所述石材板底座48，且所述支撑筒47的外侧还设有三条滑轮滑轨46，所述支架1的一侧设有所述摇杆卡口44，所述支架1的一侧连接有压力结构5，所述压力结构5包括结构支撑杆51和压力筒55，所述结构支撑杆51的一侧与所述支架1的一侧固定连接，所述结构支撑杆51的一端连接有所述压力筒55，所述压力筒55的侧壁连接有切割滑轨结构6，所述切割滑轨结构6包括滑杆61，滑块62和切割机滑轨63，所述滑杆61贯穿连接于所述压力筒55的侧壁，所述滑杆61上滑动连接有所述滑块62，所述滑块62的一侧安装有所述切割机滑轨63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压力结构5还包括第二驱动齿轮52、转盘53、压力筒齿条54、压盘56和固定杆57，所述第二驱动齿轮52设有两个，分别转动连接于所述结构支撑杆51的一端，所述第二驱动齿轮52的侧面固定安装有所述转盘53，两个所述转盘53之间抵触连接所述固定杆57，所述压力筒齿条54分为两个，分别设置于所述压力筒55的两对侧，且所述压力筒齿条54与所述第二驱动齿轮52啮合连接，所述压力筒55的一端安装有所述压盘56。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆57的一端呈“U”形结构，另一端呈直角结构，且两端之间的距离小于两个所述转盘56中点连线的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述摇杆43呈“之”形结构，所述摇杆卡口44呈倒“T”形结构，且其沟槽的宽度大于所述摇杆43的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述石材板底座48的表面的高度略低于所述支架1的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压力筒55、压盘56和支撑筒47的截面均为圆形，且轴心位于同一条直线上，所述压盘56的直径小于所述支撑筒47的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述位置固定结构4还包括若干滚珠49，所述滚珠49置于所述石材板底座48和支撑筒47的内侧的抵触部分之间。

本实用新型在使用时，首先见本实用新型至于平整地面，此时位置固定结构4的底面和支架1的地面着地，将摇杆43向下拉动在第一驱动齿轮42和支撑筒齿条45的共同作用下支撑筒47开始向上抬升，当摇杆43的一端与支撑筒47侧面平行时，转动摇杆43，并使其中部卡入摇杆卡口44进行位置的锁定，此时支撑筒47悬空，并且其上表面高于支架1，将石材板置于石材板底座48上，通过转动石材板，进而转动石材板底座48进行切割位置的调整，完成后卸下固定杆57，压力筒55落下，压盘56接触石材板表面，此时滑动滑块62，找好合适的切割角度后将切割机滑轨63同切割设备相连接，依照切割机滑轨63进行切割便可以保证切割的平整性，在需要二次调整时，转动转盘53，使压力筒55抬升，由于齿轮传动的特性，起到了省力的效果，抬升到一定位置后将固定杆57卡在两只转盘53之间进行固定，此时再对石材板进行调整，对于不同规格的石材板都可以实现灵活的边角切割定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石材板侧边角度切割定位装置，包括支架（1）及连接在其侧边的四只石材板支撑脚（2），其特征在于：所述支架（1）的内侧三个方向于同一高度还安装有三只滑轮（3），所述支架（1）的内侧连接有位置固定结构（4），所述位置固定结构（4）包括摇杆转轴（41）、第一驱动齿轮（42）、摇杆（43）、摇杆卡口（44）、支撑筒齿条（45）、滑轮滑轨（46）、支撑筒（47）和石材板底座（48），所述支架（1）的一侧安装有所述摇杆转轴（41），所述摇杆转轴（41）的中部贯穿所述第一驱动齿轮（42），且所述摇杆转轴（41）与所述第一驱动齿轮（42）转动连接，所述第一驱动齿轮（42）的一侧转动连接所述摇杆（43），所述第一驱动齿轮（42）与所述支撑筒齿条（45）啮合连接，所述支撑筒齿条（45）安装于所述支撑筒（47）的外侧，所述支撑筒（47）的一端套接有所述石材板底座（48），且所述支撑筒（47）的外侧还设有三条滑轮滑轨（46），所述支架（1）的一侧设有所述摇杆卡口（44），所述支架（1）的一侧连接有压力结构（5），所述压力结构（5）包括结构支撑杆（51）和压力筒（55），所述结构支撑杆（51）的一侧与所述支架（1）的一侧固定连接，所述结构支撑杆（51）的一端连接有所述压力筒（55），所述压力筒（55）的侧壁连接有切割滑轨结构（6），所述切割滑轨结构（6）包括滑杆（61），滑块（62）和切割机滑轨（63），所述滑杆（61）贯穿连接于所述压力筒（55）的侧壁，所述滑杆（61）上滑动连接有所述滑块（62），所述滑块（62）的一侧安装有所述切割机滑轨（63）。

2.根据权利要求1所述的一种石材板侧边角度切割定位装置，其特征在于：所述压力结构（5）还包括第二驱动齿轮（52）、转盘（53）、压力筒齿条（54）、压盘（56）和固定杆（57），所述第二驱动齿轮（52）设有两个，分别转动连接于所述结构支撑杆（51）的一端，所述第二驱动齿轮（52）的侧面固定安装有所述转盘（53），两个所述转盘（53）之间抵触连接所述固定杆（57），所述压力筒齿条（54）分为两个，分别设置于所述压力筒（55）的两对侧，且所述压力筒齿条（54）与所述第二驱动齿轮（52）啮合连接，所述压力筒（55）的一端安装有所述压盘（56）。

3.根据权利要求2所述的一种石材板侧边角度切割定位装置，其特征在于：所述固定杆（57）的一端呈“U”形结构，另一端呈直角结构，且两端之间的距离小于两个所述转盘（53）中点连线的距离。

4.根据权利要求1所述的一种石材板侧边角度切割定位装置，其特征在于：所述摇杆（43）呈“之”形结构，所述摇杆卡口（44）呈倒“T”形结构，且其沟槽的宽度大于所述摇杆（43）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种石材板侧边角度切割定位装置，其特征在于：所述石材板底座（48）的表面的高度略低于所述支架（1）的高度。

6.根据权利要求2所述的一种石材板侧边角度切割定位装置，其特征在于：所述压力筒（55）、压盘（56）和支撑筒（47）的截面均为圆形，且轴心位于同一条直线上，所述压盘（56）的直径小于所述支撑筒（47）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种石材板侧边角度切割定位装置，其特征在于：所述位置固定结构（4）还包括若干滚珠（49），所述滚珠（49）置于所述石材板底座（48）和支撑筒（47）的内侧的抵触部分之间。

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