CN210732611U - 一种高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度切割装置，涉及高精度切割设备领域。该高精度切割装置，包括切割器和夹持设备，所述切割器位于夹持设备的上方，切割器的右端与夹持设备的右端转动连接，切割器包括支撑板、电机、带轮、两个传动轮和若干条切割线，支撑板与夹持设备的右端转动连接，电机固定安装在支撑板的上表面，两个传动轮设置在支撑板的内部并与其转动连接，若干条切割线缠绕在两个传动轮的外表面，带轮固定套接在电机的主轴上，带轮通过皮带与位于右方的传动轮传动连接。该高精度切割装置，通过设置导轨、顶块和液压缸，达到了精准切割物料板的效果，解决了现有技术的切割设备不能保证每一片的切割精度以及切割数量和品质的问题。

Description

一种高精度切割装置

技术领域

本实用新型涉及高精度切割设备技术领域，具体为一种高精度切割装置。

背景技术

现有技术在切割料板的时候，通常是将树脂条垂直粘在料板上，然后将待切割块料叠在一起粘在树脂条上，进而将粘好的料板放在砂浆机上切割，从而得到需要切割的产品。

但是这种现有技术的切割方式，由于整个料板在一起切割，在将待切割的块料粘在树脂条上的时候不能保证每一块的切割厚度，而且切割精度很差，无法保证每一片的数量和品质。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度切割装置，解决了现有技术的切割设备不能保证每一片的切割精度以及切割数量和品质的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度切割装置，包括切割器和夹持设备，所述切割器位于夹持设备的上方，切割器的右端与夹持设备的右端转动连接。

所述切割器包括支撑板、电机、带轮、两个传动轮和若干条切割线，支撑板与夹持设备的右端转动连接，电机固定安装在支撑板的上表面，两个传动轮设置在支撑板的内部并与其转动连接，若干条切割线缠绕在两个传动轮的外表面，带轮固定套接在电机的主轴上，带轮通过皮带与位于右方的传动轮传动连接。

所述加持设备包括机架、两个导轨，第一固定板和第二固定板，两个导轨固定安装在机架的上表面，第一固定板和第二固定板左右固定安装在机架的上表面，第二固定板的右端设置有电机，电机与机架的上表面固定连接，第一固定板和第二固定板均位于两个导轨中间，两个导轨的上方滑动连接有支撑板，支撑板位于第一固定板和第二固定板之间，第一固定板和第二固定板之间插接有丝杆，丝杆的右端贯穿第二固定板之后与电机的主轴固定连接，丝杆贯穿支撑板并与其螺纹连接，支撑板的上表面固定连接有两个滑轨，两个滑轨的外表面后端滑动套接有限位条，两个滑轨的外表面前端滑动套接有顶块，支撑班的上表面位于顶块的前方固定连接有两个液压缸，两个液压缸的伸缩端均与顶块的正面固定连接，机架的右端固定连接有铰接块，铰接块与承接板铰接。

优选的，所述支撑板远离铰接块的一端固定连接有把手，把手与支撑板垂直设置。

优选的，所述限位条的左侧面插接有定位螺钉，定位螺钉与限位条螺纹连接，定位螺钉的右端位于限位条的内部并且与位于左侧的滑轨的左侧面接触。

优选的，所述电机位于两个导轨之间，两个导轨以电机的轴心线前后对称设置。

优选的，两个液压缸、限位条和顶块均位于同一个平面上，两个液压缸以支撑板的数量中心线左右对称。

优选的，两个传动轮通过若干条切割线传动，若干条切割线等距离分布在传动轮的外表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度切割装置。具备以下有益效果：

1、该高精度切割装置，通过设置导轨、支撑板、滑轨、限位条、顶块和液压缸，将粘棒放置在支撑板上，限位条可以起到定位基准的作用，松开紧固螺钉可以调节限位条，滑动限位条到预定的位置，拧紧紧固螺钉，可以固定限位条，将粘棒放置在限位条和顶块之间，开动液压缸，粘棒得到了固定，此时压下切割器，开动电机A和电机B，可以对物料板进行切割，达到了精准切割物料板的效果，解决了现有技术的切割设备不能保证每一片的切割精度以及切割数量和品质的问题。

2、该高精度切割装置，通过设置传动轮、切割线、承接板和铰接块，电机A可以带动传动轮旋转，进一步的带动切割线转动，压下承接板，切割线向支撑板靠近，由于切割线为等距离设置，达到了高精度快速简便切割物料板的效果，解决了现有技术的高精度切割装置，切割效率低，浪费了大量时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持设备结构示意图；

图3为本实用新型夹持设备结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

其中，1切割器、101承接板、102电机A、103带轮、104传动轮、105切割线、106皮带、107把手、2加持设备、201机架、202导轨、203第一固定板、204第二固定板、205电机B、206支撑板、207丝杆、208滑轨、209限位条、210顶块、211液压缸、212铰接块、213定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高精度切割装置，如图1-4所示，包括切割器1和夹持设备2，切割器1位于夹持设备1的上方，切割器1的右端与夹持设备2的右端转动连接。

切割器1包括承接板101、电机A102、带轮103、两个传动轮104和若干条切割线105，两个传动轮104通过若干条切割线105传动，若干条切割线105等距离分布在传动轮104的外表面，切割线105负责线切割，并且切割线105有水冷降温，承接板101与夹持设备2的右端转动连接，电机A102固定安装在承接板101的上表面，电机A102与控制器连接，两个传动轮104设置在承接板101的内部并与其转动连接，若干条切割线105缠绕在两个传动轮104的外表面，一个传动轮104转动可以通过切割线105带动另一个传动轮104转动，带轮103固定套接在电机A102的主轴上，带轮103通过皮带106与位于右方的传动轮104传动连接。

加持设备2包括机架201、两个导轨202，第一固定板203和第二固定板204，两个导轨202固定安装在机架201的上表面，第一固定板203和第二固定板204左右固定安装在机架201的上表面，第二固定板204的右端设置有电机B205，电机B205位于两个导轨202之间，两个导轨202以电机B205的轴心线前后对称设置，电机B205与控制器连接，电机B205与机架201的上表面固定连接，第一固定板203和第二固定板204均位于两个导轨202中间，两个导轨202的上方滑动连接有支撑板206，支撑板206位于第一固定板203和第二固定板204之间，第一固定板203和第二固定板204之间插接有丝杆207，丝杆207的右端贯穿第二固定板204之后与电机B205的主轴固定连接，丝杆207贯穿支撑板206并与其螺纹连接，支撑板206的上表面固定连接有两个滑轨208，滑轨208开设有刻度，两个滑轨208的外表面后端滑动套接有限位条209，限位条209的左侧面插接有定位螺钉213，定位螺钉213与限位条209螺纹连接，定位螺钉213的右端位于限位条209的内部并且与位于左侧的滑轨208的左侧面接触，两个滑轨208的外表面前端滑动套接有顶块210，支撑班206的上表面位于顶块210的前方固定连接有两个液压缸211，两个液压缸211、限位条209和顶块210均位于同一个平面上，两个液压缸211以支撑板206的数量中心线左右对称，液压缸211与液压控制器连接，两个液压缸211的伸缩端均与顶块210的正面固定连接，机架201的右端固定连接有铰接块212，承接板101远离铰接块212的一端固定连接有把手107，把手107与承接板101垂直设置，铰接块212与承接板101铰接。

工作原理，将粘棒放置在支撑板206上，限位条209可以起到定位基准的作用，松开紧固螺钉213可以调节限位条209，滑动限位条209到预定的位置，拧紧紧固螺钉213，可以固定限位条209，将粘棒放置在限位条209和顶块210之间，开动液压缸211，粘棒得到了固定，此时压下切割器1，开动电机A102和电机B205，可以对物料板进行切割，电机A102可以带动传动轮104旋转，进一步的带动切割线105转动，压下承接板101，切割线105向支撑板206靠近，由于切割线105为等距离设置，达到了高精度快速简便切割物料板的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度切割装置，包括切割器（1）和夹持设备（2），其特征在于：所述切割器（1）位于夹持设备（2）的上方，切割器（1）的右端与夹持设备（2）的右端转动连接；

所述切割器（1）包括承接板（101）、电机A（102）、带轮（103）、两个传动轮（104）和若干条切割线（105），承接板（101）与夹持设备（2）的右端转动连接，电机A（102）固定安装在承接板（101）的上表面，两个传动轮（104）设置在承接板（101）的内部并与其转动连接，若干条切割线（105）缠绕在两个传动轮（104）的外表面，带轮（103）固定套接在电机A（102）的主轴上，带轮（103）通过皮带（106）与位于右方的传动轮（104）传动连接；

所述夹持设备（2）包括机架（201）、两个导轨（202），第一固定板（203）和第二固定板（204），两个导轨（202）固定安装在机架（201）的上表面，第一固定板（203）和第二固定板（204）左右固定安装在机架（201）的上表面，第二固定板（204）的右端设置有电机B（205），电机B（205）与机架（201）的上表面固定连接，第一固定板（203）和第二固定板（204）均位于两个导轨（202）中间，两个导轨（202）的上方滑动连接有支撑板（206），支撑板（206）位于第一固定板（203）和第二固定板（204）之间，第一固定板（203）和第二固定板（204）之间插接有丝杆（207），丝杆（207）的右端贯穿第二固定板（204）之后与电机B（205）的主轴固定连接，丝杆（207）贯穿支撑板（206）并与其螺纹连接，支撑板（206）的上表面固定连接有两个滑轨（208），两个滑轨（208）的外表面后端滑动套接有限位条（209），两个滑轨（208）的外表面前端滑动套接有顶块（210），支撑板（206）的上表面位于顶块（210）的前方固定连接有两个液压缸（211），两个液压缸（211）的伸缩端均与顶块（210）的正面固定连接，机架（201）的右端固定连接有铰接块（212），铰接块（212）与承接板（101）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切割装置，其特征在于：所述承接板（101）远离铰接块（212）的一端固定连接有把手（107），把手（107）与承接板（101）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度切割装置，其特征在于：所述限位条（209）的左侧面插接有定位螺钉（213），定位螺钉（213）与限位条（209）螺纹连接，定位螺钉（213）的右端位于限位条（209）的内部并且与位于左侧的滑轨（208）的左侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种高精度切割装置，其特征在于：所述电机B（205）位于两个导轨（202）之间，两个导轨（202）以电机B（205）的轴心线前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度切割装置，其特征在于：两个液压缸（211）、限位条（209）和顶块（210）均位于同一个平面上，两个液压缸（211）以支撑板（206）的数量中心线左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种高精度切割装置，其特征在于：两个传动轮（104）通过若干条切割线（105）传动，若干条切割线（105）等距离分布在传动轮（104）的外表面。

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