CN210726034U - 一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，包括割台架，以及安装在割台架上的切割装置、扶持喂入装置和位于切割装置后方的打捆装置，所述打捆装置为两组且对称安装在割台架的左、右两侧，每组打捆装置两侧均对称设有扶持喂入装置，四组扶持喂入装置中位于对称轴同侧的两扶持喂入装置之间形成与芦苇行、打捆装置物料通道相对应的喂入通道。本实用新型可以一次性完成双行芦苇的切割、喂入、打捆、铺放，可以适应满足多种地形、地块的芦苇收获，同时能够满足其他类似作物的收割打捆；通过绞龙对芦苇进行扶持喂入，使得本打捆机的扶持喂入装置实现了对不同高度芦苇的喂入打捆收获。

Description

一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及到一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台。

背景技术

被科学家誉为“第二森林”的芦苇在我国有着丰富的资源。国内有苇田的地区主要分布在辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、湖南、湖北、山东、江苏、新疆、青海、宁夏、甘肃、天津等十七个省、自治区和直辖市。据不完全统计有苇田面积近亿亩，年均产芦苇约几千万吨。芦苇的用途十分广泛，既是优质的造纸原料，也是生物质电厂的重要燃料来源。芦苇收割季节短，条件艰苦，劳动强度大，及时收割芦苇是提高芦苇经济效益的关键因素。目前，国内芦苇收获基本依靠落后笨重的手工镰刀和简易机械收割，难以实现芦苇高效收获。

申请号为201310372568.1的中国专利提供了一种芦苇收割装置及包括该芦苇收割装置的芦苇收获船，这种芦苇收割装置将芦苇粉碎后打成方捆集中运输，割台收割原理与本专利不同。

申请号为200820159261.8的中国专利提供了一种全自动芦苇打捆车，这种全自动芦苇打捆车，结构复杂，效率低，适用性较差。

发明内容

本实用新型针对上述芦苇收获装备的不足，提供一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，一次性作业可以实现双行芦苇的切割、喂入、打捆、铺放，并且该机器通用性好，作业效率高，操作灵活，收获后芦苇成捆铺放，搬运方便快捷。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，包括割台架，以及安装在割台架上的切割装置、扶持喂入装置和位于切割装置后方的打捆装置，所述打捆装置为两组且对称安装在割台架的左、右两侧，每组打捆装置两侧均对称设有扶持喂入装置，四组扶持喂入装置中位于对称轴同侧的两扶持喂入装置之间形成与芦苇行、打捆装置物料通道相对应的喂入通道。

本方案在使用时，将割台架安装在对应的芦苇联合收获机上，两喂入通道分别对应两行芦苇行，扶持喂入装置将芦苇进行扶持喂入，随着收获机整机的行走，芦苇被喂入至切割装置位置，通过切割装置进行切割，切割后的芦苇由打捆装置物料通道进入打捆装置进行打捆，从而实现了芦苇的切割、喂入和打捆；打捆装置和扶持喂入装置分别对称设置，在进行双行收割的同时，使割台架受力更为平衡，提高其使用寿命，也提高了收获时整机的稳定性。

作为优化，割台架上还固定插设有位于打捆装置后方的扶捆杆，所述扶捆杆远离割台架一端的竖直投影位于底盘外侧。本优化通过设置的扶捆杆，避免芦苇捆落至底盘上，使芦苇捆铺放在底盘外的空地上，避免影响设备行走，同时也便于收集；扶捆杆通过插设的方式固定在割台架上，安装方便。

作为优化，所述切割装置包括固设在割台架上的液压传动箱和若干开设有横向通槽的护刃器，以及与各护刃器上的横向通槽滑接的往复式割刀，所述液压传动箱的输出轴通过摆动连接机构与往复式割刀连接并带动往复式割刀沿横向通槽往复移动。本优化方案通过护刃器给往复式割刀提供导向，并与割刀配合完成切断，通过液压传动箱的转动带动摆动连接机构摆动，从而带动往复式割刀往复移动，往复式割刀套装在护刃器的间隙里，通过传送杆、割刀连接杆实现左右摆动往复式切割作业，结构紧凑，动力传递稳定，切割能力强，避免堵塞。

作为优化，所述摆动连接机构包括固定于液压传动箱输出轴上的传动杆，以及一端与传动杆铰接、另一端与往复式割刀铰接的割刀连接杆。本优化方案的摆动连接机构通过传动杆的转动带动连接杆移动，从而带动往复式割刀来回移动，传动的可靠性强。

作为优化，所述扶持喂入装置包括与割台架固接且向前延伸至切割装置前方的至少两分禾器，以及至少两上端向后倾斜的对称安装的喂入绞龙，所述喂入绞龙的上端通过与割台架固接的绞龙传动箱连接绞龙液压马达，喂入绞龙的下端转动连接在分禾器上，每相邻两喂入绞龙之间形成喂入通道。本优化方案通过绞龙液压马达带动喂入绞龙转动，利用喂入绞龙的叶片带动芦苇向后移动，实现对芦苇的扶持喂入。

作为优化，同一喂入通道的两喂入绞龙下端间距大于上端间距。本优化方案将喂入通道设置为自前往后逐渐变小的结构，对芦苇的收集效果更加明显，有利于使芦苇捆更加密实。

作为优化，所述打捆装置的拨叉为四层， 两打捆装置对称安装在割台架的两侧。本优化方案通过设置四层拨叉，增大了喂入高度的高度范围，能够适应生长高度范围更大的芦苇喂入打捆作业。

本实用新型的有益效果为：

1、可以一次性完成双行芦苇的切割、喂入、打捆、铺放，可以适应满足多种地形、地块的芦苇收获，同时能够满足其他类似作物的收割打捆；

2、通过往复式切割装置实现了芦苇秸秆的高效低损切割；

3、通过绞龙对芦苇进行扶持喂入，使得本打捆机的扶持喂入装置实现了对不同高度芦苇的喂入打捆收获；

4、打捆装置实现了芦苇不堵塞、低损伤打捆收获；

5、本实用新型采用液压系统，调节方便，动力输出稳定，可以适应多种地块。

附图说明

图1是割台各部件安装示意图；

图2是切割装置结构示意图；

图3是扶持喂入装置结构示意图；

图4是图3绞龙传动箱动力传递结构示意图；

图5是打捆装置各部件安装示意图；

图6是打捆装置结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6左、右拨叉结构示意图；

图9是图6左、右罩盖结构示意图；

图10是图6打捆传动箱体结构示意图；

图中所示：

301、割台架，302、扶捆杆，303、切割装置，304、扶持喂入装置，305、打捆装置，3031、往复式割刀，3032、护刃器，3033、传动杆，3034、割刀连接杆，3035、连接销，3036、液压传动箱，3041、分禾器，3042、喂入绞龙，3043、绞龙传动箱，3044、绞龙液压马达，3051、打捆液压马达，3052、打捆传动箱体，3053、打结器，3054、引针，3055、弹捆装置，3056、存绳箱，3057、左拨叉，3058、右拨叉，3059、左罩盖，30510、右罩盖，30511、打捆绳。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本方案进行阐述。

一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，作为实现芦苇切割、扶持喂入、打捆和铺放作业的关键部件，其结构包括割台架301，以及安装在割台架301上的切割装置303、扶持喂入装置304和位于切割装置303后方的打捆装置305，割台架安装在对应的芦苇联合收获机上，切割装置通过固定机构安装在割台架的前端；所述打捆装置305为两组且对称安装在割台架301的左、右两侧，每组打捆装置305两侧均对称设有扶持喂入装置304，四组扶持喂入装置304中位于对称轴同侧的两扶持喂入装置之间形成与芦苇行、打捆装置物料通道相对应的喂入通道。

割台架上还固定插设有位于打捆装置305后方的扶捆杆302，所述扶捆杆302远离割台架一端的竖直投影位于底盘外侧，避免成捆的芦苇倒向杂乱不一。割台架的后部固设有向上延伸的立杆，立杆上设有与插接所述扶捆杆的插槽，并且每根立杆上的插槽数量为1~4个，方便根据芦苇的高度进行插设位置的调整。

切割装置303包括往复式割刀3031、护刃器3032、传动杆3033、割刀连接杆3034、连接销3035、液压传动箱3036。液压传动箱3036固定设置在割台架301上，液压传动箱3036后部连接液压油管为其提供动力；护刃器3032为若干个且通过铆钉固定安装在割台架301上，护刃器沿横向布置，护刃器上开设有横向通槽，各护刃器的横向通槽形成往的滑动槽，复式割刀3031与各护刃器3032上的横向通槽滑接；液压传动箱3036的输出轴通过摆动连接机构与往复式割刀3031连接并带动往复式割刀3031沿横向通槽往复移动。

本实施例的摆动连接机构包括套设固定于液压传动箱输出轴上的传动杆3033，以及一端通过连接销3035与传动杆3033铰接、另一端通过连接销与往复式割刀3031铰接的割刀连接杆3034。具体地是指，传动杆3033远离液压传动箱3036输出轴的一端通过连接销3035转动连接割刀连接杆3034的一端；所述割刀连接杆3034远离传动杆3033的一端通过连接销与往复式割刀3031转动连接。本实施例的往复式割刀3031套装在护刃器3032的间隙里，通过传送杆3033、割刀连接杆3034实现左右摆动往复式切割作业，结构紧凑，动力传递稳定，切割能力强，实现不堵塞高效低损切割。

扶持喂入装置304实现了不同高度芦苇的扶持喂入作业。扶持喂入装置304包括与割台架301固接且向前延伸至切割装置前方的三分禾器3041，以及四件上端向后倾斜的喂入绞龙3042，所述喂入绞龙的上端通过与割台架301固接的绞龙传动箱3043连接绞龙液压马达3044，绞龙传动箱3043焊接在割台架301上，绞龙液压马达3044通过螺栓连接安装在绞龙传动箱3043上；喂入绞龙的下端转动连接在分禾器3041上，每相邻俩喂入绞龙之间形成喂入通道，同一喂入通道的两喂入绞龙下端间距大于上端间距。喂入绞龙3042，一端安装在绞龙传动箱3043上，另一端安装在位于割台架301前端的分禾器3041的下部；三分禾器3041分别焊接在割台架301的前端。

打捆装置305左右对称安装在割台架301上，实现了割后芦苇的高效打捆收获，所述的打捆装置305包括打捆液压马达3051、打捆传动箱体3052、打结器3053、引针3054、弹捆装置3055、存绳箱3056、左拨叉3057、右拨叉3058、左罩盖3059、右罩盖30510、打捆绳30511。所述的打捆液压马达3051安装在割台架301上，通过链轮和链条传递动力；打捆传动箱体3052对称安装在割台架301的两侧；所述的打结器3053通过连接件安装在打捆传动箱体3052的左侧上部；弹捆装置3055连接销安装在打捆传动箱体3052的左侧后部；左拨叉3057设计有四层，通过连接销安装在打捆传动箱体3052的左侧底部；引针3054通过连接销安装在打捆传动箱3052的右侧上部；右拨叉3058设计有四层，通过连接销安装在打捆传动箱3052的右侧底部，右拨叉3058的安装高度低于左拨叉3057；两组存绳箱3056安装的割台架301上，一组安装在割台架301的中部，位于切割装置303液压传动箱3036的上部，另一组安装在割台架301的右侧，位于割台架301的后部；左罩盖3059、右罩盖30510通过螺栓连接安装在割台架301上；打捆绳30511从存绳箱3056穿出，经引针3054穿入打结器3053。本实施例的打捆装置在现有技术的基础上重点优化改进左拨叉3057、右拨叉3058的喂入高度，左拨叉3057、右拨叉3058分别设计为四层，能够适应生长高度范围更大的芦苇喂入打捆作业，打捆装置的其他部件采用现有技术。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：包括割台架（301），以及安装在割台架（301）上的切割装置（303）、扶持喂入装置（304）和位于切割装置（303）后方的打捆装置（305），所述打捆装置（305）为两组且对称安装在割台架（301）的左、右两侧，每组打捆装置（305）两侧均对称设有扶持喂入装置（304），四组扶持喂入装置（304）中位于对称轴同侧的两扶持喂入装置之间形成与芦苇行、打捆装置物料通道相对应的喂入通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：割台架上还固定插设有位于打捆装置（305）后方的扶捆杆（302），所述扶捆杆（302）远离割台架一端的竖直投影位于底盘外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：所述切割装置（303）包括固设在割台架（301）上的液压传动箱（3036）和若干开设有横向通槽的护刃器（3032），以及与各护刃器上的横向通槽滑接的往复式割刀（3031），所述液压传动箱（3036）的输出轴通过摆动连接机构与往复式割刀（3031）连接并带动往复式割刀（3031）沿横向通槽往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：所述摆动连接机构包括固定于液压传动箱输出轴上的传动杆（3033），以及一端与传动杆（3033）铰接、另一端与往复式割刀（3031）铰接的割刀连接杆（3034）。

5.根据权利要求1所述的一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：所述扶持喂入装置（304）包括与割台架（301）固接且向前延伸至切割装置前方的至少两分禾器（3041），以及至少两上端向后倾斜的对称安装的喂入绞龙（3042），所述喂入绞龙的上端通过与割台架（301）固接的绞龙传动箱（3043）连接绞龙液压马达（3044），喂入绞龙的下端转动连接在分禾器（3041）上，每相邻俩喂入绞龙之间形成喂入通道。

6.根据权利要求5所述的一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：同一喂入通道的两喂入绞龙下端间距大于上端间距。

7.根据权利要求1所述的一种用于自走式芦苇联合收获机的双行对称喂入打捆割台，其特征在于：所述打捆装置（305）的拨叉为四层，两打捆装置（305）对称安装在割台架（301）的两侧。

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