CN210723668U - 一种端子沾锡一体机用分线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子沾锡一体机用分线定位装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有竖板，所述竖板的上表面焊接有第二支撑板，本实用新型调节两组第三滑块的距离，然后把第三滑块固定在第三滑轨上，把安装孔与固定件上的螺纹孔对应在一起，再用螺栓把它们固定起来，即把该分线定位装置安装在端子沾锡一体机上，该分线定位装置适用与不同型号的沾锡一体机进行安装固定；控制第一气缸，使第一分线定位块与第二分线定位块分开，实现线缆的进线，当要把线缆切断时，再控制第一气缸把线缆夹持住，有效的防止在把线缆切断时，线缆从第一分线定位块上滑落的情况，大大的提高了分线的定位进线效率。

Description

一种端子沾锡一体机用分线定位装置

技术领域

本实用新型属于分线定位设备技术领域，具体涉及一种端子沾锡一体机用分线定位装置。

背景技术

线缆沾锡主要是抗氧化和增加线头硬度，一般挂锡的都是多股铜芯线，多股线是很多细线组成，这样表面积很大，单丝铜是比较容易氧化产生铜锈的，会影响电气的连接性，挂锡后这个多股线就变成了“单股”，这样表面积就减少了，减少了铜丝的氧化，挂锡后，线头会比之前硬，比较任意插进接线柱，增加安装效率，并且接线处不会有细铜丝的线头，增加安全性。

目前的端子沾锡一体机用分线定位装置，在把分线送进沾锡一体机内后，在把线缆切断后，常常会出现分线从分线定位装置上滑落的情况，大大的降低了分线的进线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子沾锡一体机用分线定位装置，以解决目前的端子沾锡一体机用分线定位装置，在把分线送进沾锡一体机内后，在把线缆切断后，常常会出现分线从分线定位装置上滑落的情况，大大的降低了分线的进线效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子沾锡一体机用分线定位装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有竖板，所述竖板的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二分线定位块，所述竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一气缸的外壁上，所述第二分线定位块内设有导套，所述第一支撑板上开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽内设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接有第一分线定位块，所述第一分线定位块的上表面焊接有导杆，所述导杆滑动连接在导套内，所述第三凹槽内设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下表面焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

优选的，所述竖板上开设有通孔。

优选的，所述导杆的端部焊接有限位板，所述限位板的直径大于导套的直径。

优选的，所述导杆至少设置四组，且至少四组所述导杆均匀的分布在第一分线定位块的上表面。

优选的，所述第三滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第三滑块。

优选的，所述第一分线定位块上开设有多组凹槽，且多组所述凹槽等距的分布在第一分线定位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第三凹槽内设置有第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有第三滑块，第三滑块的下表面焊接有支撑柱，支撑柱的下表面焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，根据端子沾锡一体机上固定件的具体结构，调节两组第三滑块的距离，然后把第三滑块固定在第三滑轨上，把安装孔与固定件上的螺纹孔对应在一起，再用螺栓把它们固定起来，即把该分线定位装置安装在端子沾锡一体机上，该分线定位装置适用与不同型号的沾锡一体机进行安装固定。

2、本实用新型第一支撑板的上表面焊接有竖板，竖板的上表面焊接有第二支撑板，第二支撑板上开设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二分线定位块，竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一气缸的外壁上，第二分线定位块内设有导套，第一支撑板上开设有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽内设有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块的上表面焊接有第一分线定位块，第一分线定位块的上表面焊接有导杆，导杆滑动连接在导套内，把线缆放置在第一分线定位块上，第一气缸的活塞杆带动第二分线定位块向下移动把线缆夹持固定在第一分线定位块上，第二气缸的活塞杆带动线缆移动到端子沾锡一体机的接口上，控制第一气缸，使第一分线定位块与第二分线定位块分开，实现线缆的进线，当要把线缆切断时，再控制第一气缸把线缆夹持住，有效的防止在把线缆切断时，线缆从第一分线定位块上滑落的情况，大大的提高了分线的定位进线效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图，具体涉及第三滑块和安装板的关系图；

图4为本实用新型第一分线定位块的立体图。

图中：1、第一支撑板；2、竖板；3、第二支撑板；4、第一凹槽；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、第一气缸；8、第二气缸；9、通孔；10、第二凹槽；11、第二滑轨；12、第二滑块；13、第一分线定位块；14、导杆；15、第二分线定位块；16、导套；17、限位板；18、第三凹槽；19、第三滑轨；20、第三滑块；21、支撑柱；22、安装板；23、安装孔；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种端子沾锡一体机用分线定位装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面焊接有竖板2，竖板2的上表面焊接有第二支撑板3，第二支撑板3上开设有第一凹槽4，第一凹槽4内设有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二分线定位块15，竖板2的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一气缸7的外壁上，第二分线定位块15内设有导套16，第一支撑板1上开设有第二凹槽10和第三凹槽18，第二凹槽10内设有第二滑轨11，第二滑轨11上滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的上表面焊接有第一分线定位块13，第一分线定位块13的上表面焊接有导杆14，第一分线定位块13上开设有多组凹槽，且多组凹槽等距的分布在第一分线定位块13上，凹槽便于对线缆进行定位放置，导杆14滑动连接在导套16内，导杆14的端部焊接有限位板17，限位板17的直径大于导套16的直径，限位板17有效的防止导杆14从导套16内滑出，导杆14至少设置四组，且至少四组导杆14均匀的分布在第一分线定位块13的上表面，导杆14使第一分线定位块13和第二分线定位块15能同时向左或向右移动，竖板2上开设有通孔9，通孔9便于线缆的进入。

请参阅图2和图3，第三凹槽18内设置有第三滑轨19，第三滑轨19上滑动连接有第三滑块20，第三滑块20上螺纹连接有螺栓24，螺栓24贯穿第三滑块20，螺栓24通过挤压第三滑轨19，使第三滑块20更加牢固的被固定在第三滑轨19上，第三滑块20的下表面焊接有支撑柱21，支撑柱21的下表面焊接有安装板22，安装板22上开设有安装孔23。

工作原理：根据端子沾锡一体机上固定件的具体结构，调节两组第三滑块20的距离，然后把第三滑块20固定在第三滑轨19上，把安装孔23与固定件上的螺纹孔对应在一起，再用螺栓把它们固定起来，即把该分线定位装置安装在端子沾锡一体机上，该分线定位装置适用与不同型号的沾锡一体机进行安装固定；把线缆放置在第一分线定位块13上，启动第一气缸7，第一气缸7的活塞杆带动第二分线定位块15向下移动把线缆夹持固定在第一分线定位块13上，启动第二气缸8，第二气缸8的活塞杆带动线缆移动到端子沾锡一体机的接口上，控制第一气缸7，使第一分线定位块13与第二分线定位块15分开，实现线缆的进线，当要把线缆切断时，再控制第一气缸7把线缆夹持住，有效的防止在把线缆切断时，线缆从第一分线定位块13上滑落的情况，大大的提高了分线的定位进线效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种端子沾锡一体机用分线定位装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的上表面焊接有竖板（2），所述竖板（2）的上表面焊接有第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）上开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）内设有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二分线定位块（15），所述竖板（2）的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一气缸（7）的外壁上，所述第二分线定位块（15）内设有导套（16），所述第一支撑板（1）上开设有第二凹槽（10）和第三凹槽（18），所述第二凹槽（10）内设有第二滑轨（11），所述第二滑轨（11）上滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的上表面焊接有第一分线定位块（13），所述第一分线定位块（13）的上表面焊接有导杆（14），所述导杆（14）滑动连接在导套（16）内，所述第三凹槽（18）内设置有第三滑轨（19），所述第三滑轨（19）上滑动连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）的下表面焊接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的下表面焊接有安装板（22），所述安装板（22）上开设有安装孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用分线定位装置，其特征在于：所述竖板（2）上开设有通孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用分线定位装置，其特征在于：所述导杆（14）的端部焊接有限位板（17），所述限位板（17）的直径大于导套（16）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用分线定位装置，其特征在于：所述导杆（14）至少设置四组，且至少四组所述导杆（14）均匀的分布在第一分线定位块（13）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用分线定位装置，其特征在于：所述第三滑块（20）上螺纹连接有螺栓（24），所述螺栓（24）贯穿第三滑块（20）。

6.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用分线定位装置，其特征在于：所述第一分线定位块（13）上开设有多组凹槽，且多组所述凹槽等距的分布在第一分线定位块（13）上。

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