CN210702574U - 一种铝粉生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉和炉盖，炉盖上表固有电机；熔化炉内壁设有弧形槽，弧形槽内配合有水平设置的钢环，钢环内部交错固有腹杆，腹杆内部设有气管；腹杆上下两侧皆竖直固有搅拌杆，搅拌杆内部设有连通气管的支气管，搅拌杆外表设有连通支气管的气嘴，气嘴头部内设有空气膜，空气膜外的气嘴上设有喷气孔；腹杆中央竖直固有接入电机的转动轴，转动轴内部设有直气管，直气管上端穿过电机机壳且连接有氮气管。本实用新型在融化炉设置旋转搅拌叉装置，其上设有带空气膜的气嘴，通过设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及到金属粉末冶治领域，特别涉及到一种铝粉生产用搅拌装置。
背景技术
雾化法是现有铝粉制备工艺中较高级的制备方法，能够制备得到超细的铝粉颗粒，比如特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07～0.25μm，超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16～30μm，铝粉原料爱用纯铝锭，采用如下工艺：铝锭—熔化—喷粒—筛分—球磨—脱水—包装—产品。其中，在融化阶段，因需要在融化炉中投入较多数量的铝锭，在高温下，铝锭最终融化不均匀，需要进行充分搅拌，而铝液氧化性较高，搅拌时，搅拌叉搅拌会使得铝液融进空气，导致铝液中存在大量气泡，即会发生化学反应，降低整体融化铝液的质量，影响后续的雾化喷粒效果。
实用新型内容
为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种铝粉生产用搅拌装置。
本实用新型提出的技术方案是：一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉和炉盖，炉盖上表固有电机，其特征在于：熔化炉内壁设有弧形槽，弧形槽内配合有水平设置的钢环，钢环内部交错固有腹杆，腹杆内部设有气管；腹杆上下两侧皆竖直固有搅拌杆，搅拌杆内部设有连通气管的支气管，搅拌杆外表设有连通支气管的气嘴，气嘴头部内设有空气膜，空气膜外的气嘴上设有喷气孔；腹杆中央竖直固有接入电机的转动轴，转动轴内部设有直气管，直气管上端穿过电机机壳且连接有氮气管。
本实用新型通过在融化炉内部设置旋转搅拌叉装置，搅拌叉为内部带气管的结构，其上设有带空气膜的气嘴，通过旋转搅拌叉装置内部设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。具体的，一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉和炉盖，在炉盖上表电焊固有电机，电机上下机壳开孔，本实用新型采用带中心孔的特制输出轴，同时进行转动和氮气输入，提高效率；在熔化炉内壁一体成形设有弧形槽，为半球面，在弧形槽内配合有水平设置的钢环，刚才熔点远高铝块，钢环内部交错焊接固有腹杆，作为搅拌杆的支撑架，腹杆采用钢管制得，腹杆内部设有气管；在腹杆上下两侧皆焊接竖直固有搅拌杆，同样采用钢管制得，在搅拌杆内部设有连通气管的支气管，搅拌杆外表螺纹连接有连通支气管的气嘴，气嘴头部内匹配套装有空气膜，空气膜为PTFE高分子耐高温材料，能偶阻止铝液进入，而氮气喷出，在空气膜外的气嘴上设有喷气孔，氮气经过喷气孔进入铝液一同混合，最后上升液面，为了收集回收利用氮气，在熔化炉炉体前侧面上设置连接管，将氮气收集、利用气泵充入到氮气瓶即可；为了提供旋转动力，在腹杆中央竖直焊接固有接入电机的转动轴，转动轴内部设有直气管，直气管上端穿过电机机壳且连接有氮气管，氮气管连接氮气瓶，输入氮气，氮气依次充斥在直气管、通气管和支气管中，经过空气膜从喷气孔喷入铝液。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在融化炉内部设置旋转搅拌叉装置，搅拌叉为内部带支气管的结构，其上设有带空气膜的气嘴，通过旋转搅拌叉装置内部设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。
附图说明
附图1为本实用新型的断面结构示意图；
附图2为空气膜的断面结构图；
图中1、熔化炉，2、炉盖，3、转动轴，4、直气管，5、电机，6、氮气管，7、气嘴，8、支气管，9、搅拌杆，10、腹杆，11、弧形槽，12、钢环，13、通气管，14、空气膜，15、喷气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1、2所示，一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉1和炉盖2，炉盖2上表固有电机5，其特征在于：熔化炉1内壁设有弧形槽11，弧形槽11内配合有水平设置的钢环12，钢环12内部交错固有腹杆10，腹杆10内部设有气管13；腹杆10上下两侧皆竖直固有搅拌杆9，搅拌杆9内部设有连通气管13的支气管8，搅拌杆9外表设有连通支气管8的气嘴7，气嘴7头部内设有空气膜14，空气膜14外的气嘴7上设有喷气孔15；腹杆10中央竖直固有接入电机5的转动轴3，转动轴3内部设有直气管4，直气管4上端穿过电机5机壳且连接有氮气管6。
本实用新型通过在融化炉内部设置旋转搅拌叉装置，搅拌叉为内部带气管的结构，其上设有带空气膜的气嘴，通过旋转搅拌叉装置内部设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。具体的，一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉1和炉盖2，在炉盖2上表电焊固有电机5，电机5上下机壳开孔，本实用新型采用带中心孔的特制输出轴，同时进行转动和氮气输入，提高效率；治安熔化炉1内壁一体成形设有弧形槽11，为半球面，在弧形槽11内配合有水平设置的钢环12，刚才熔点远高铝块，钢环12内部交错焊接固有腹杆10，作为搅拌杆9的支撑架，腹杆10采用钢管制得，腹杆10内部设有气管13；在腹杆10上下两侧皆焊接竖直固有搅拌杆9，同样采用钢管制得，在搅拌杆9内部设有连通气管13的支气管8，搅拌杆9外表螺纹连接有连通支气管8的气嘴7，气嘴7头部内匹配套装有空气膜14，空气膜14为PTFE高分子耐高温材料，能偶阻止铝液进入，而氮气喷出，在空气膜14外的气嘴7上设有喷气孔15，氮气经过喷气孔15进入铝液一同混合，最后上升液面，为了收集回收利用氮气，在熔化炉1炉体前侧面上设置连接管，将氮气收集、利用气泵充入到氮气瓶即可；为了提供旋转动力，在腹杆10中央竖直焊接固有接入电机5的转动轴3，转动轴3内部设有直气管4，直气管4上端穿过电机5机壳且连接有氮气管6，氮气管6连接氮气瓶，输入氮气，氮气依次充斥在直气管4、通气管13和支气管8中，经过空气膜14从喷气孔15喷入铝液。
进一步地，腹杆10于转动轴3中心对称设置三至六对。本实施例，腹杆10于转动轴3中心对称设置三对，搅拌充足，适用。
进一步地，搅拌杆9于每根腹杆10上间距设置两根。本实施例，为了不占用铝液中间，搅拌杆9于每根腹杆10上间距设置两根即可，是上下皆设两根。
进一步地，气嘴7于搅拌杆9上下均匀设有五组，每组在水平面内于搅拌杆9中心对称三个。本身实力，气嘴7呈支架层层设置，上下均匀设有五组，每组在水平面内于搅拌杆9中心对称三个，内外的铝液皆能够得到均匀的氮气充入保护。
进一步地，气嘴7头部为球体状，对应的空气膜14为头部为半球状的圆柱结构。球体状的气嘴7头部便于安装空气膜14，对应球体状的气嘴7头部，空气膜14为头部为半球状的圆柱结构，密封套装在气嘴7头部内。
进一步地，喷气孔15于空气膜14头部外呈放射状设置。如附图2所示，为了对应空气膜14的半球状头部结构，喷气效率高，喷气孔15于空气膜14头部外呈放射状设置。
显然，本实用新型通过在融化炉内部设置旋转搅拌叉装置，搅拌叉为内部带气管的结构，其上设有带空气膜的气嘴，通过旋转搅拌叉装置内部设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉(1)和炉盖(2)，炉盖(2)上表固有电机(5)，其特征在于：熔化炉(1)内壁设有弧形槽(11)，弧形槽(11)内配合有水平设置的钢环(12)，钢环(12)内部交错固有腹杆(10)，腹杆(10)内部设有气管(13)；腹杆(10)上下两侧皆竖直固有搅拌杆(9)，搅拌杆(9)内部设有连通气管(13)的支气管(8)，搅拌杆(9)外表设有连通支气管(8)的气嘴(7)，气嘴(7)头部内设有空气膜(14)，空气膜(14)外的气嘴(7)上设有喷气孔(15)；腹杆(10)中央竖直固有接入电机(5)的转动轴(3)，转动轴(3)内部设有直气管(4)，直气管(4)上端穿过电机(5)机壳且连接有氮气管(6)。
2.根据权利要求1所述一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：腹杆(10)于转动轴(3)中心对称设置三至六对。
3.根据权利要求1或2所述一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：搅拌杆(9)于每根腹杆(10)上间距设置两根。
4.根据权利要求3所述一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：气嘴(7)于搅拌杆(9)上下均匀设有五组，每组在水平面内于搅拌杆(9)中心对称三个。
5.根据权利要求1或4所述一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：气嘴(7)头部为球体状，对应的空气膜(14)为头部为半球状的圆柱结构。
6.根据权利要求5所述一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：喷气孔(15)于空气膜(14)头部外呈放射状设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN115287586A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-04 | 华南理工大学阳江研究院 | 一种高氮不锈钢粉末的制备方法及制备装置 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921844135.0U patent/CN210702574U/zh not_active Expired - Fee Related
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