CN210701034U - 一种粉料振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料振动筛分装置，包括底座、设置在底座上的筛分筒体以及振动电机，所述筛分筒体内设置有一张筛网以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板；对应导向板底端处设置有第二排料管，所述筛分筒体的底端设置有第一翻边，所述第一翻边通过连接板与振动电机连接，所述第一翻边周向阵列设置有多个第一通孔，所述连接板上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，每组第一通孔和第二通孔通过螺栓连接。与现有技术相比，通过设置筛分筒体，直接竖向沉降到导向板上，减少分离后的粉料发生沉积的情况发生，加快排出速度。此外，连接板与筛分圆筒通过螺栓固定连接，更好地减少振动力在传递过程中的损失，提高筛分效果。

Description

一种粉料振动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种粉料振动筛分装置。

背景技术

当粉料中存在较大颗粒杂质时，通常会采用粉料振动筛分装置进行分离。现有的粉料振动筛分装置中的筛分室一般由竖直设置的一个圆筒段和一个截头圆锥段组成，振动电机设置在截头圆锥段上，但是圆筒段和截头圆锥段通过卡箍连接，该连接结构不够紧密，振源与筛网之间的距离远，从而导致振动电机产生振动力传递到筛网的效果一般，需要加大振动电机的功率才能保证筛分效果，会使制造成本和机器使用成本增加。而且由于截头圆锥段的结构，位于出料口上侧的粉料会与导板导流的粉料相撞，沉积在出料口，使排料速度变慢。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粉料振动筛分装置，旨在解决现有技术中料振动筛分装置的粉料排料速度慢，筛分效果不好的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粉料振动筛分装置，包括底座、设置在底座上的筛分筒体，以及设置在筛分筒体外侧的振动电机，所述筛分筒体内设置有一张筛网以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板；所述筛分筒体上对应筛网处设置有第一排料管，对应导向板底端处设置有第二排料管，所述筛分筒体的底端设置有第一翻边，所述翻边通过连接板与振动电机连接，所述翻边周向阵列设置有多个第一通孔，所述连接板上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，每组第一通孔和第二通孔通过螺栓连接。

所述筛分筒体设置为圆筒状，所述连接板设置为圆环形，所述振动电机设为立式振动电机且设置在连接板的内环上，立式振动电机的外壳上固定设置有一个法兰，所述立式振动电机通过法兰与连接板连接。

所述底座包括一个支撑圆筒，以及分别设置在该支撑圆筒顶端和底端的第二翻边和第三翻边。

所述内翻边上沿圆周方向等角度地设置有多个支撑座，每个支撑座中设置有一个弹簧，各个弹簧的顶端连接至连接板的底面。

所述连接板的底面对应各个弹簧处分别固定设置有一个安装座，各个弹簧的顶端分别与对应的安装座连接。

所述第三翻边的底部设置有橡胶减震垫。

所述筛分筒体的顶部设置有一个盖体，盖体的中部设置有一个进料口。

有益效果：

本实用新型提供了一种粉料振动筛分装置，与现有技术相比，通过设置筛分筒体，使分离后的粉料不会沉积在筒壁上，而是直接竖向沉降到导向板上，使得粉料从筛网上落下后尽快汇入导向板上并最终从第二排料管排出，减少分离后的粉料发生沉积的情况发生，加快排出速度。此外，连接板与筛分圆筒通过螺栓固定连接，保证了连接板与筛分圆筒的紧密连接，缩短了振源到筛网的距离，更好地减少振动力在传递过程中的损失，提高筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料振动筛分装置的主视图。

图2为本实用新型提供的粉料振动筛分装置的俯视图。

图3为图1中L区域的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种粉料振动筛分装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种粉料振动筛分装置，附图仅用于解释本实用新型的结构原理，与实际产品的结构并不成比例，附图中虚线部分为不可见部分。

所述粉料振动筛分装置包括底座1、设置在底座上的筛分筒体2，以及设置在筛分筒体外侧的振动电机3，所述筛分筒体2内设置有一张筛网4以及位于该筛网4下方且倾斜设置的导向板5；所述筛分筒体上对应筛网处设置有第一排料管21，对应导向板底端处设置有第二排料管22，所述筛分筒体的底端设置有第一翻边23，所述第一翻边23通过连接板6与振动电机3连接，所述第一翻边周向阵列设置有多个第一通孔23a，所述连接板6上设置有与第一通孔23a相对应的第二通孔6a，每组第一通孔23a和第二通孔6a通过螺栓7连接。此处，所述第二排料管22优选为方形直管，该方形直管的长度方向与导向板的倾斜方向一致；进一步的，所述筛分筒体优选设置为圆筒状，便于制造加工。

工作时，粉料连续加入到筛分筒体2内，振动电机3启动后导致筛分筒体2和筛网4振动实现振动筛分。分离后的粉料往下落在导向板5上，通过导向板5的导向作用进一步排向至第二出料口22并最终排出筛分筒体；而分离后的颗粒杂质则由第一排料管21排出。与现有技术相比，在本实用新型提供的振动筛分装置中，通过设置筛分筒体，使分离后的粉料不会沉积在筒壁上，而是直接竖向沉降到导向板上，使得粉料从筛网上落下后尽快汇入导向板上并最终从第二排料管排出，减少分离后的粉料发生沉积的情况发生，加快排出速度。此外，连接板6与筛分圆筒2通过螺栓7固定连接，保证了连接板与筛分圆筒的紧密连接，缩短了振源到筛网的距离，更好地减少振动力在传递过程中的损失，提高筛分效果。

具体的，请参阅图1，所述连接板6为圆环形，所述振动电机3设为立式振动电机且设置在连接板6的内环上，立式振动电机的外壳上固定设置有一个法兰31，所述立式振动电机3通过法兰31与连接板6连接。此处，所述振动电机3能够产生高频振源，使筛分筒体和筛网产生振动，振动电机通过法兰与连接板连接，结构紧凑，便于装配以及今后使用中的维护和部件更换。

进一步的，请参阅图1，所述底座1包括一个支撑圆筒11，以及分别设置在该支撑圆筒顶端和底端的第二翻边12和第三翻边13。通过这样设置，底座结构稳固，便于制造加工。需要说明的是，在支撑圆筒的顶端和底端分别通过焊接连接一个支撑环，属于简单变形，并不改变本发明技术方案的本质，亦落入本发明的保护范围内。

作为优选方案，请参阅图1，所述第二翻边12上沿圆周方向等角度地设置有多个支撑座81，每个支撑座81中设置有一个弹簧82，各个弹簧82的顶端连接至连接板6的底面。此处，所述支撑座优选为圆筒状，通过这样设置支撑座和多个弹簧，实现了筛分筒体和底座弹性连接，对底座起到减振作用，使得工作过程中底座始终起到稳定支撑的作用。

为了便于连接弹簧，请参阅图1，所述连接板6的底面对应各个弹簧82处分别固定设置有一个安装座83，各个弹簧的顶端分别与对应的安装座连接。

作为优选方案，请参阅图1，所述第三翻边的底部设置有橡胶减震垫9。通过设置橡胶减震垫，防止机架因振动产生噪音以及造成移位。

为了便于加料，请参阅图1，所述筛分筒体2的顶部设置有一个盖体10，盖体的中部设置有一个进料口101。粉料可从进料口竖直向下倒入，振动过程中粉料也不易从进料口散发出来。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉料振动筛分装置，其特征在于，包括底座、设置在底座上的筛分筒体，以及设置在筛分筒体外侧的振动电机，所述筛分筒体内设置有一张筛网以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板；所述筛分筒体上对应筛网处设置有第一排料管，对应导向板底端处设置有第二排料管，所述筛分筒体的底端设置有第一翻边，所述第一翻边通过连接板与振动电机连接，所述第一翻边周向阵列设置有多个第一通孔，所述连接板上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，每组第一通孔和第二通孔通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的粉料振动筛分装置，其特征在于，所述筛分筒体设置为圆筒状，所述连接板设置为圆环形，所述振动电机设为立式振动电机且位于在连接板的内环上，立式振动电机的外壳上固定设置有一个法兰，所述立式振动电机通过法兰与连接板连接。

3.根据权利要求1所述的粉料振动筛分装置，其特征在于，所述底座包括一个支撑圆筒，以及分别设置在该支撑圆筒顶端和底端的第二翻边和第三翻边。

4.根据权利要求3所述的粉料振动筛分装置，其特征在于，所述第二翻边上沿圆周方向等角度地设置有多个支撑座，每个支撑座中设置有一个弹簧，各个弹簧的顶端连接至连接板的底面。

5.根据权利要求4所述的粉料振动筛分装置，其特征在于，所述连接板的底面对应各个弹簧处分别固定设置有一个安装座，各个弹簧的顶端分别与对应的安装座连接。

6.根据权利要求3所述的粉料振动筛分装置，其特征在于，所述第三翻边的底部设置有橡胶减震垫。

7.根据权利要求1-6任一项所述的粉料振动筛分装置，其特征在于，所述筛分筒体的顶部设置有一个盖体，盖体的中部设置有一个进料口。

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