CN210688809U - 一种蒸发冷节能冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发冷节能冷水机组，包括柜体、冷凝盘管和波形杆，所述柜体内底部设置有水池，所述水池顶部一侧架设安装有填料，所述填料顶部固定安装有冷凝盘管，所述柜体内一侧焊设安装有导向杆，所述导向杆一侧设有支撑架，所述支撑架一侧焊设有滑块，所述滑块滑动设置于导向杆上，所述支撑架一侧分别焊设有与冷凝盘管对应的波形杆，所述波形杆上固定套设有硬毛刷套，所述波形杆分别贴合设置于冷凝盘管上下两侧，所述柜体一侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有丝块，所述支撑架顶端与丝块焊设连接。本装置在具有良好的节能同时，能够保证换热降温的稳定性。

Description

一种蒸发冷节能冷水机组

技术领域

本实用新型涉及冷水机组技术领域，特别涉及一种蒸发冷节能冷水机组。

背景技术

目前的蒸发冷工作冷水机组中的冷凝部件，在使用过久后，其表面会产生大量的水垢，极其影响冷凝换热效果，造成不必要的资源浪费，为此，我们提出一种蒸发冷节能冷水机组。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸发冷节能冷水机组，本装置在具有良好的节能同时，能够保证换热降温的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蒸发冷节能冷水机组，包括柜体、冷凝盘管和波形杆，所述柜体内底部设置有水池，所述水池顶部一侧架设安装有填料，所述填料顶部固定安装有冷凝盘管，所述柜体内一侧焊设安装有导向杆，所述导向杆一侧设有支撑架，所述支撑架一侧焊设有滑块，所述滑块滑动设置于导向杆上，所述支撑架一侧分别焊设有与冷凝盘管对应的波形杆，所述波形杆上固定套设有硬毛刷套，所述波形杆分别贴合设置于冷凝盘管上下两侧，所述柜体一侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有丝块，所述支撑架顶端与丝块焊设连接。

进一步地，所述水池内通过螺栓安装有过滤网板，所述柜体一侧底部安装有水泵，所述水泵的进水端穿设柜体设置于过滤网板底部，所述冷凝盘管顶部架设有分水管，所述分水管底部的出水端安装有喷嘴，所述水泵的出水端与分水管连接。

进一步地，所述水池顶部另一侧设有排气室，所述排气室与冷凝盘管和填料之间均安装有除水器，所述排气室顶部开设有排气口，所述排气口内通过安装架安装排风机。

进一步地，所述填料顶部两侧固定安装有斜坡盘，所述柜体顶部通过焊接架安装有电机，所述电机的驱动端往复丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述柜体一侧和顶部均开设有进风口，所述进风口内通过螺栓安装滤尘网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：水池永丰余存放清水，开启水泵将水池内的清水通过分水管上的喷嘴喷洒至冷凝盘管上，再通过冷凝盘管的冷凝效果对喷嘴喷洒的水进行制冷，水再由斜坡盘落至填料内，且通过填料和水进行热交换后，水再次落至水池，形成冷凝水循环工作，人员通过排风机将填料与冷凝盘管换热产生的热空气由排气口排，人员可定期开动电机工作，使往复丝杆通过丝块带动支撑架进行往复移动，使得支撑架上的波形杆随之进行往复工作，以达到波形杆上的硬毛刷套能够对冷凝盘管表面进行刷式工作，实现对冷凝盘管表面进行除垢工作，使冷凝盘管一直维持换热稳定的状态，且通过滤尘网对水池内进行过滤，有效降低进入水泵内水源中的杂质颗粒，降低水垢的产生，避免水垢附着冷凝盘管后换热效果降低，从而产生过多耗能；本装置在具有良好的节能同时，能够保证换热降温的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸发冷节能冷水机组的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种蒸发冷节能冷水机组中丝块的结构示意图。

图3为本实用新型一种蒸发冷节能冷水机组的主视示意图。

图4为本实用新型一种蒸发冷节能冷水机组中波形杆的主视结构示意图。

图5为本实用新型一种蒸发冷节能冷水机组中冷凝盘管与波形杆的侧视结构示意图。

图中：1、柜体；2、填料；3、水池；4、冷凝盘管；5、支撑架；6、滑槽；7、往复丝杆；8、斜坡盘；9、导向杆；10、滑块；11、丝块；12、波形杆；13、硬毛刷套；14、分水管；15、喷嘴；16、进风口；18、滤尘网；19、过滤网板；20、水泵；21、电机；22、排风机；23、除水器；24、排气室；25、排气口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种蒸发冷节能冷水机组，包括柜体1、冷凝盘管4和波形杆12，所述柜体1内底部设置有水池3，所述水池3顶部一侧架设安装有填料2，所述填料2顶部固定安装有冷凝盘管4，所述柜体1内一侧焊设安装有导向杆9，所述导向杆9一侧设有支撑架5，所述支撑架5一侧焊设有滑块10，所述滑块10滑动设置于导向杆9上，所述支撑架5一侧分别焊设有与冷凝盘管4对应的波形杆12，所述波形杆12上固定套设有硬毛刷套13，所述波形杆12分别贴合设置于冷凝盘管4上下两侧，所述柜体1一侧顶部开设有滑槽6，所述滑槽6内通过轴承安装有往复丝杆7，所述往复丝杆7上螺纹套设有丝块11，所述支撑架5顶端与丝块11焊设连接。

其中，所述水池3内通过螺栓安装有过滤网板19，所述柜体1一侧底部安装有水泵20，所述水泵20的进水端穿设柜体1设置于过滤网板19底部，所述冷凝盘管4顶部架设有分水管14，所述分水管14底部的出水端安装有喷嘴15，所述水泵20的出水端与分水管14连接。

本实施例中如图1所示，通过滤尘网18对水池3内进行过滤，有效降低进入水泵20内水源中的杂质颗粒，降低水垢的产生。

其中，所述水池3顶部另一侧设有排气室24，所述排气室24与冷凝盘管4和填料2之间均安装有除水器23，所述排气室24顶部开设有排气口25，所述排气口25内通过安装架安装排风机22。

本实施例中如图1所示，排风机22用于将换热和的热空气排出。

其中，所述填料2顶部两侧固定安装有斜坡盘8，所述柜体1顶部通过焊接架安装有电机21，所述电机21的驱动端往复丝杆7的转动轴连接。

本实施例中如图2、3所示，电机21用于驱动往复丝杆7转动。

其中，所柜体1一侧和顶部均开设有进风口16，所述进风口16内通过螺栓安装滤尘网18。

本实施例中如图1所示，滤尘网18用于对进入柜体1内的空气进行滤尘处理。

需要说明的是，本实用新型为一种蒸发冷节能冷水机组，工作时，人员在水池3内输送清水，开启水泵20将水池3内的清水通过分水管14上的喷嘴15喷洒至冷凝盘管4上，再通过冷凝盘管4的冷凝效果对喷嘴15喷洒的水进行制冷，水再由斜坡盘8落至填料2内，且通过填料2和水进行热交换后，水再次落至水池3，形成冷凝水循环工作，人员通过排风机22将填料2与冷凝盘管4换热产生的热空气由排气口25排，人员可定期开动电机21工作，使往复丝杆7通过丝块11带动支撑架5进行往复移动，使得支撑架5上的波形杆12随之进行往复工作，以达到波形杆12上的硬毛刷套13能够对冷凝盘管4表面进行刷式工作，实现对冷凝盘管4表面进行除垢工作，使冷凝盘管4一直维持换热稳定的状态，且通过滤尘网18对水池3内进行过滤，有效降低进入水泵20内水源中的杂质颗粒，降低水垢的产生，避免水垢附着冷凝盘管4后换热效果降低，从而产生过多耗能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蒸发冷节能冷水机组，包括柜体(1)、冷凝盘管(4)和波形杆(12)，其特征在于，所述柜体(1)内底部设置有水池(3)，所述水池(3)顶部一侧架设安装有填料(2)，所述填料(2)顶部固定安装有冷凝盘管(4)，所述柜体(1)内一侧焊设安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧焊设有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置于导向杆(9)上，所述支撑架(5)一侧分别焊设有与冷凝盘管(4)对应的波形杆(12)，所述波形杆(12)上固定套设有硬毛刷套(13)，所述波形杆(12)分别贴合设置于冷凝盘管(4)上下两侧，所述柜体(1)一侧顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内通过轴承安装有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)上螺纹套设有丝块(11)，所述支撑架(5)顶端与丝块(11)焊设连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发冷节能冷水机组，其特征在于：所述水池(3)内通过螺栓安装有过滤网板(19)，所述柜体(1)一侧底部安装有水泵(20)，所述水泵(20)的进水端穿设柜体(1)设置于过滤网板(19)底部，所述冷凝盘管(4)顶部架设有分水管(14)，所述分水管(14)底部的出水端安装有喷嘴(15)，所述水泵(20)的出水端与分水管(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发冷节能冷水机组，其特征在于：所述水池(3)顶部另一侧设有排气室(24)，所述排气室(24)与冷凝盘管(4)和填料(2)之间均安装有除水器(23)，所述排气室(24)顶部开设有排气口(25)，所述排气口(25)内通过安装架安装排风机(22)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发冷节能冷水机组，其特征在于：所述填料(2)顶部两侧固定安装有斜坡盘(8)，所述柜体(1)顶部通过焊接架安装有电机(21)，所述电机(21)的驱动端往复丝杆(7)的转动轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发冷节能冷水机组，其特征在于：所述柜体(1)一侧和顶部均开设有进风口(16)，所述进风口(16)内通过螺栓安装滤尘网(18)。

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