CN210679397U - 一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间为压延间隙，上辊筒两端安装在上轴承座上，下辊筒两端安装在下轴承座上，所述上辊筒的两端还分别设有弹簧拉杆消隙机构，所述弹簧拉杆消隙机构包括固定筒、拉杆和压缩弹簧，所述拉杆的上端装有压缩弹簧，并且该端与压缩弹簧一起位于固定筒内，拉杆的下端可转动连接在上辊筒的两端，所述压缩弹簧产生的向上拉力大于上辊筒的自身重力。本实用新型可确保在压延时弹簧装置保持合适预紧力，进而提高压延精度，降低操作难度，增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PTFE膜加工过程中压延设备，具体是一种应用于压延设备的辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置。
背景技术
在现有压延机中，一般采用辊筒立式排列，辊筒两端采用滑动轴承或滚动轴承支撑，然而滑动轴承与辊筒轴承档存在配合间隙，滚动轴承内部也存在径向游隙，因此设备生产时由于间隙存在，会影响设备运行精度，从而影响制品的厚薄偏差精度，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，以提升压延精度，减小压延制品厚度偏差，减小轴承间隙对设备精度影响。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间为压延间隙，上辊筒两端安装在上轴承座上，下辊筒两端安装在下轴承座上，所述上辊筒的两端还分别设有弹簧拉杆消隙机构，所述弹簧拉杆消隙机构包括固定筒、拉杆和压缩弹簧，所述拉杆的上端装有压缩弹簧，并且该端与压缩弹簧一起位于固定筒内，拉杆的下端可转动连接在上辊筒的两端，所述压缩弹簧产生的向上拉力大于上辊筒的自身重力。
进一步的，所述拉杆顶端设有固定凸块，固定凸块的外壁与固定筒的内壁可滑动接触，所述固定筒的底部设有带有伸缩孔的固定端盖，所述拉杆的下端从固定端盖的伸缩孔中向外伸出，所述压缩弹簧安装在固定凸块和固定端盖之间。
进一步的，所述固定端盖通过螺栓可拆卸连接在固定筒的底部。
进一步的，所述拉杆的下端通过深沟球轴承连接在上辊筒的两端
进一步的，所述上辊筒与下辊筒之间的压延间隙大小通过设在上辊筒上方的油缸进行调节。
进一步的，所述固定筒顶端与机架固定连接，所述下辊筒两端的下轴承座与机架固定连接。
本实用新型的有益效果是：本装置使上辊运行精度提高，稳定性更好；根据上辊重力G大小，以及通过弹簧力与压缩量之间的正比关系，选择合适的弹簧型号，可确保在压延时弹簧装置保持合适预紧力，进而提高压延精度，降低操作难度，增加经济效益。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为弹簧拉杆消隙机构结构示意图。
图中标记为：1-上辊筒，2-下辊筒，3-机架，4-压延间隙，5-上轴承座，6-下轴承座，7-滑动轴承，8-固定筒，9-拉杆，10-压缩弹簧，11-深沟球轴承，12-固定凸块，13-固定端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，包括上辊筒1和下辊筒2，所述上辊筒1与下辊筒2之间为压延间隙4(压延间隙决定制品厚度)，上辊筒1两端安装在上轴承座5上，下辊筒2两端安装在下轴承座6上，所述上辊筒1的两端还分别设有弹簧拉杆消隙机构，所述弹簧拉杆消隙机构包括固定筒8、拉杆9和压缩弹簧10，所述拉杆9的上端装有压缩弹簧10，并且该端与压缩弹簧10一起位于固定筒8内，拉杆9的下端可转动连接在上辊筒1的两端，所述压缩弹簧10产生的向上拉力大于上辊筒的自身重力。
本实用新型中，所述拉杆9顶端设有固定凸块12，固定凸块12的外壁与固定筒8的内壁可滑动接触，所述固定筒8的底部设有带有伸缩孔的固定端盖13，所述拉杆9的下端从固定端盖13的伸缩孔中向外伸出，所述压缩弹簧10安装在固定凸块12和固定端盖13之间。并且固定端盖13通过螺栓可拆卸连接在固定筒8的底部，这样便于拆卸更换弹簧。
参看图1，本实用新型中的工作原理如下：
a、在不采用间隙消除情况下，当上下辊筒之间没有物料压延时，上下辊在重力G的作用下，辊筒两端轴承下方间隙较小，上方间隙较大，当上下辊之间有物料压延时，上辊轴承座在油缸压力F3、F4作用下将物料被压延所需要的厚度，此时物料会辊筒产生向上、向下的反作用力F1、F2，下辊的重力G与反作用力F2方向相同都朝下，下辊带料运行与空运转一样，轴承同一个状态工作；上辊情况，上辊的物料反作用力F1向上与辊筒重力G相反，如果反作用力F1≤G，上辊轴承下方间隙会从较小间隙逐步变为轴承上下间隙差不多一样，上辊运行在浮动自由状态，此时辊筒运行精度会不稳定；如果反作用力F1＞G，上辊轴承上方间隙逐步减小，上辊筒运行精度也逐步变稳定，但此时压延制品会从调节好的厚度值变厚一点，需要根据检测厚度再调节厚度，增加操作难度，影响制品厚薄精度。
b、采用本装置后，上辊增加弹簧消除间隙装置，上辊由压缩弹簧通过拉杆给辊筒加上向上的拉力F3、F4，两端弹簧拉力F3+F4＞G，使上辊在有无物料压延都保持轴承上方间隙较小，上辊始终保持稳定精度下运行，减少压延过程中的操作调节，提高制品的厚度精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间为压延间隙，上辊筒两端安装在上轴承座上，下辊筒两端安装在下轴承座上，其特征在于，所述上辊筒的两端还分别设有弹簧拉杆消隙机构，所述弹簧拉杆消隙机构包括固定筒、拉杆和压缩弹簧，所述拉杆的上端装有压缩弹簧，并且该端与压缩弹簧一起位于固定筒内，拉杆的下端可转动连接在上辊筒的两端，所述压缩弹簧产生的向上拉力大于上辊筒的自身重力。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，其特征在于，所述拉杆顶端设有固定凸块，固定凸块的外壁与固定筒的内壁可滑动接触，所述固定筒的底部设有带有伸缩孔的固定端盖，所述拉杆的下端从固定端盖的伸缩孔中向外伸出，所述压缩弹簧安装在固定凸块和固定端盖之间。
3.根据权利要求2所述的一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，其特征在于，所述固定端盖通过螺栓可拆卸连接在固定筒的底部。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，其特征在于，所述拉杆的下端通过深沟球轴承连接在上辊筒的两端。
5.根据权利要求1所述的一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，其特征在于，所述上辊筒与下辊筒之间的压延间隙大小通过设在上辊筒上方的油缸进行调节。
6.根据权利要求1所述的一种辊筒轴承弹簧拉杆消隙装置，其特征在于，所述固定筒顶端与机架固定连接，所述下辊筒两端的下轴承座与机架固定连接。
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