CN210678980U - 一种泡棉生产用精密冲床下料装置 - Google Patents
一种泡棉生产用精密冲床下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210678980U CN210678980U CN201921197075.8U CN201921197075U CN210678980U CN 210678980 U CN210678980 U CN 210678980U CN 201921197075 U CN201921197075 U CN 201921197075U CN 210678980 U CN210678980 U CN 210678980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support frame
- plate
- punch
- gear
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 title description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000576 supplementary Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- HBUBKKRHXORPQB-UUOKFMHZSA-N 2-fluoroadenosine Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC(F)=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H]1O HBUBKKRHXORPQB-UUOKFMHZSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种泡棉生产用精密冲床下料装置，包括工作台，所述工作台的上方左侧设置有下料机构，且工作台的上方右侧设置有支撑架，所述下料机构靠近支撑架的一侧设置有冲头模具，所述冲头模具的上方设置有泡棉，所述冲头模具远离下料机构的一侧设置有直线导轨；本实用新型工作台的上方且位于导向架的右侧设有支撑架，导向架靠近支撑架的一侧设有连接板，连接板靠近支撑架的一侧设有移动板，同时支撑架的内部且对应移动板的位置设有移动槽，这种结构在导向架移动过程中可以起到辅助移动和导向的作用，使得垂直齿条的移动更加稳定，进而使得齿轮和水平齿条的移动更加稳定，从而具有更好的下料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于泡棉生产技术领域，具体涉及一种泡棉生产用精密冲床下料装置。
背景技术
随着科技的进步以及社会的发展，泡棉的使用领域越来越广泛，在泡棉生产过程中，精密冲床下料装置是重要的组成部分，虽然现有泡棉生产用精密冲床下料装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术存在以下问题：现有泡棉生产用精密冲床下料装置的结构简单，稳定性较差，降低了下料的效果。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种泡棉生产用精密冲床下料装置，具有提高装置稳定性，使其具有更好下料效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉生产用精密冲床下料装置，包括工作台，所述工作台的上方左侧设置有下料机构，且工作台的上方右侧设置有支撑架，所述下料机构靠近支撑架的一侧设置有冲头模具，所述冲头模具的上方设置有泡棉，所述冲头模具远离下料机构的一侧设置有直线导轨，所述直线导轨的靠上方内部设置有推料杆，所述推料杆的右侧下方设置有水平齿条，所述水平齿条的下方设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有支撑台，所述齿轮靠近支撑架的一侧设置有垂直齿条，所述垂直齿条远离齿轮的一侧设置有导向架，所述导向架靠近支撑架的一侧设置有连接板，所述连接板远离导向架的一侧设置有移动板，所述支撑架上对应移动板的位置设置有移动槽，所述导向架远离支撑架的一侧设置有冲床冲头。
优选的，所述下料机构包括倾斜板、碳纤维层、凹槽、底板和挡板，其中，所述倾斜板的左右两端均设置有挡板，且倾斜板的下方设置有底板，所述倾斜板和底板上均均匀设置有若干个碳纤维层和凹槽，若干个所述碳纤维层与若干个凹槽间隔设置。
优选的，所述支撑架的上下两端均为封闭式结构设置。
优选的，所述移动槽为凸形结构设置。
优选的，所述倾斜板的倾斜角度为60°。
优选的，所述倾斜板的上端通过螺栓与冲头模具相连接，且倾斜板的下端通过螺栓与底板的前端无缝隙相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型工作台的上方且位于导向架的右侧设有支撑架，导向架靠近支撑架的一侧设有连接板，连接板靠近支撑架的一侧设有移动板，同时支撑架的内部且对应移动板的位置设有移动槽，这种结构在导向架移动过程中可以起到辅助移动和导向的作用，使得垂直齿条的移动更加稳定，进而使得齿轮和水平齿条的移动更加稳定，从而具有更好的下料效果。
2、本实用新型冲头模具的左侧设有下料机构，下料机构包括倾斜板、碳纤维层、凹槽、底板和挡板，其中倾斜板和底板配合使用，起到方便下料的作用，挡板起到阻隔泡棉并避免掉落的作用，凹槽起到减少泡棉与倾斜板和底板之间接触面积，减少形成摩擦力的作用，碳纤维层起到降低摩擦系数，以保证泡棉快速移动的作用，多种结构相互配合且在重力作用下，泡棉会顺势滑动到底板的后端，而不是直接从冲头模具上下料，有效防止泡棉损坏的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图。
图2为本实用新型左侧视的结构示意图。
图3为本实用新型图1A处俯视方向剖视的结构示意图。
图中：1、冲床冲头；2、导向架；3、支撑架；4、垂直齿条；5、推料杆；6、水平齿条；7、齿轮；8、支撑台；9、工作台；10、直线导轨；11、冲头模具；12、下料机构；121、倾斜板；122、碳纤维层；123、凹槽；124、底板；125、挡板；13、泡棉；14、连接板；15、移动板；16、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种泡棉生产用精密冲床下料装置，包括工作台9，工作台9的上方左侧设置有下料机构12，且工作台9的上方右侧设置有支撑架3，为了避免移动板15滑出移动槽16，本实施例中，优选的，支撑架3的上下两端均为封闭式结构设置，下料机构12靠近支撑架3的一侧设置有冲头模具11，冲头模具11的上方设置有泡棉13，冲头模具11远离下料机构12的一侧设置有直线导轨10，直线导轨10的靠上方内部设置有推料杆5，推料杆5的右侧下方设置有水平齿条6，水平齿条6的下方设置有齿轮7，齿轮7的下方设置有支撑台8，齿轮7靠近支撑架3的一侧设置有垂直齿条4，垂直齿条4远离齿轮7的一侧设置有导向架2，导向架2靠近支撑架3的一侧设置有连接板14，连接板14远离导向架2的一侧设置有移动板15，支撑架3上对应移动板15的位置设置有移动槽16，为了能够移动的同时起到限位作用，本实施例中，优选的，移动槽16为凸形结构设置，导向架2远离支撑架3的一侧设置有冲床冲头1。
为了方便下料，本实施例中，优选的，下料机构12包括倾斜板121、碳纤维层122、凹槽123、底板124和挡板125，其中，为了更好的进行下料，本实施例中，优选的，倾斜板121的倾斜角度为60°，倾斜板121的左右两端均设置有挡板125，且倾斜板121的下方设置有底板124，倾斜板121和底板124上均均匀设置有若干个碳纤维层122和凹槽123，若干个碳纤维层122与若干个凹槽123间隔设置。
为了倾斜板121与底板124无缝对接，本实施例中，优选的，倾斜板121的上端通过螺栓与冲头模具11相连接，且倾斜板121的下端通过螺栓与底板124的前端无缝隙相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将泡棉13放在冲头模具11上，再在冲床的配合下促使冲床冲头1下压，在冲床冲头1下压的过程中，导向架2同步下移，导向架2下移的过程中带动垂直齿条4下移，下移的垂直齿条4推动支撑台8上的齿轮7转动，齿轮7带动推料杆5上的水平齿条6移动，推料杆5后移，冲床冲头1继续下压，直至对泡棉13进行冲压结束停止，冲压结束后，冲床冲头1上移，带动导向架2同步上移，导向架2带动垂直齿条4上移，垂直齿条4上移的过程中与齿轮7发生摩擦，并促使齿轮7转动，齿轮7带动水平齿条6移动，推料杆5前移，将冲头模具11上的泡棉13推入下料机构12上，进入下料机构12中的泡棉13，经过倾斜板121到达底板124的底端(其中挡板125起到阻隔泡棉13并避免掉落的作用，凹槽123起到减少泡棉13与倾斜板121和底板124之间接触面积，减少形成摩擦力的作用，碳纤维层122起到降低摩擦系数，以保证泡棉13快速移动的作用)，方便工作人员拿取(避免泡棉13从冲头模具11上直接下料，有效防止泡棉13损坏的问题发生)，冲床下料作业完成；在导向架2移动过程中，导向架2通过连接板14连接的移动板15同步在支撑架3内部的移动槽16中滑动，可以起到辅助移动和导向的作用，使得导向架2上的垂直齿条4移动更加稳定，进而使得齿轮7和水平齿条6的移动更加稳定，从而具有更好的下料效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泡棉生产用精密冲床下料装置，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的上方左侧设置有下料机构(12)，且工作台(9)的上方右侧设置有支撑架(3)，所述下料机构(12)靠近支撑架(3)的一侧设置有冲头模具(11)，所述冲头模具(11)的上方设置有泡棉(13)，所述冲头模具(11)远离下料机构(12)的一侧设置有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)的靠上方内部设置有推料杆(5)，所述推料杆(5)的右侧下方设置有水平齿条(6)，所述水平齿条(6)的下方设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的下方设置有支撑台(8)，所述齿轮(7)靠近支撑架(3)的一侧设置有垂直齿条(4)，所述垂直齿条(4)远离齿轮(7)的一侧设置有导向架(2)，所述导向架(2)靠近支撑架(3)的一侧设置有连接板(14)，所述连接板(14)远离导向架(2)的一侧设置有移动板(15)，所述支撑架(3)上对应移动板(15)的位置设置有移动槽(16)，所述导向架(2)远离支撑架(3)的一侧设置有冲床冲头(1)。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用精密冲床下料装置，其特征在于：所述下料机构(12)包括倾斜板(121)、碳纤维层(122)、凹槽(123)、底板(124)和挡板(125)，其中，所述倾斜板(121)的左右两端均设置有挡板(125)，且倾斜板(121)的下方设置有底板(124)，所述倾斜板(121)和底板(124)上均均匀设置有若干个碳纤维层(122)和凹槽(123)，若干个所述碳纤维层(122)与若干个凹槽(123)间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用精密冲床下料装置，其特征在于：所述支撑架(3)的上下两端均为封闭式结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用精密冲床下料装置，其特征在于：所述移动槽(16)为凸形结构设置。
5.根据权利要求2所述的一种泡棉生产用精密冲床下料装置，其特征在于：所述倾斜板(121)的倾斜角度为60°。
6.根据权利要求2所述的一种泡棉生产用精密冲床下料装置，其特征在于：所述倾斜板(121)的上端通过螺栓与冲头模具(11)相连接，且倾斜板(121)的下端通过螺栓与底板(124)的前端无缝隙相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921197075.8U CN210678980U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种泡棉生产用精密冲床下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921197075.8U CN210678980U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种泡棉生产用精密冲床下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210678980U true CN210678980U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70902747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921197075.8U Active CN210678980U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种泡棉生产用精密冲床下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210678980U (zh) |
-
2019
- 2019-07-25 CN CN201921197075.8U patent/CN210678980U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204012143U (zh) | 一种s7端子裁切机 | |
| CN102380547A (zh) | 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置 | |
| CN212834432U (zh) | 一种自动上料模板机 | |
| CN104773570A (zh) | 利用浮动导辊转换送料方式的平压平模切机构 | |
| CN205764899U (zh) | 一种具有端面修正功能的铜棒加工装置 | |
| CN210678980U (zh) | 一种泡棉生产用精密冲床下料装置 | |
| CN206105965U (zh) | 一种分段式裁断机 | |
| CN204980307U (zh) | 一种用于木块精雕机的自动上料设备的分料装置 | |
| CN208932625U (zh) | 一种膜成型自动送料装置 | |
| CN201677376U (zh) | 一种模压地板定位装置 | |
| CN107138642B (zh) | 翅片蒸发器双组排片推胀一体机 | |
| CN216860568U (zh) | 一种全自动定型机 | |
| CN210969656U (zh) | 一种立式注塑机 | |
| CN217166069U (zh) | 一种地铁用的操作机构大板冲压拉伸磨具加工装置 | |
| CN204309174U (zh) | 一种模具顶出机构 | |
| CN214732285U (zh) | 一种切管机供料机 | |
| CN209969310U (zh) | 一种拖料组件及其具有该组件的废料利用机构 | |
| CN215434981U (zh) | 一种全自动脊瓦制品成型设备 | |
| CN213732158U (zh) | Epe包材专用激光模具 | |
| CN209971089U (zh) | 全自动上下砖机 | |
| CN212967622U (zh) | 一种芯片折弯设备 | |
| CN106938780A (zh) | 一种油缸整形送料机构 | |
| CN207431419U (zh) | 一种卡盘爪用自动推槽机 | |
| CN210126231U (zh) | 用于注塑产品的连料带断开装置 | |
| CN215587695U (zh) | 一种冲压零部件机械自动夹取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |