CN210674583U - 一种滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤筒除尘器，包括过滤箱和移动单元；所述过滤箱的内部为中空，所述过滤箱的内部设有四个滤筒，且四个滤筒的两端与过滤箱内的左右侧壁固定连接，所述过滤箱的左侧设有净气室，净气室的内部为中空，所述净气室与四个滤筒的内部连通，所述净气室的上表面设有引风机，所述引风机的进气口与净气室的内部连通；所述移动单元包括滑杆、电机、第一移动板、丝杠和第二移动板，所述丝杆的左端与净气室内的左侧壁转动连接，所述滑杆的左端与净气室内的左侧壁固定连接，本滤筒除尘器，可使环形喷头在滤筒内部进行移动，对滤筒进行全面反吹清理，并对滤筒的外部的灰尘进行清刷，将附着力较强的灰尘进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种滤筒除尘器。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，现有的滤筒式除尘器通过反吹装置来对滤筒上过滤的灰尘进行清理，但是反吹装置的环形喷头是固定的，不能对滤筒进行全面的反吹清理，并且当灰尘附着能力较强时，只通过风吹很难将滤筒上的灰尘清理掉，长时间清理不掉灰尘就会导致除尘器的除尘效果降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滤筒除尘器，可使环形喷头在滤筒内部进行移动，对滤筒进行全面反吹清理，并对滤筒的外部的灰尘进行清刷，将附着力较强的灰尘进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒除尘器，包括过滤箱和移动单元；
过滤箱：所述过滤箱的内部为中空，所述过滤箱的内部设有四个滤筒，且四个滤筒的两端与过滤箱内的左右侧壁固定连接，所述过滤箱的左侧设有净气室，净气室的内部为中空，所述净气室与四个滤筒的内部连通，所述净气室的上表面设有引风机，所述引风机的进气口与净气室的内部连通；
移动单元：所述移动单元包括滑杆、电机、第一移动板、丝杠和第二移动板，所述丝杆的左端与净气室内的左侧壁转动连接，所述丝杠的右端依次穿过第一移动板侧面的螺孔、过滤箱的侧面和第二移动板侧面的螺孔与过滤箱内的右侧壁转动连接，所述滑杆的左端与净气室内的左侧壁固定连接，所述滑杆的右端依次穿过第一移动板侧面的滑孔、过滤箱的左侧面和第二移动板侧面的滑孔与过滤箱内的右侧壁固定连接，所述电机设在净气室左侧面的前侧，且电机的输出轴穿过净气室的侧面与丝杠的左端固定连接，所述第一移动板的右侧面等距离设置有四个固定杆，四个固定杆的右端均设有环形喷头，且四个环形喷头位于四个滤筒的左侧，所述第二移动板的右侧面等距离设置有四个环形毛刷且四个环形毛刷与四个滤筒的侧面接触；
其中：还包括PLC，所述PLC设在过滤箱上表面的中部，且PLC的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC的输出端分别与电机和引风机的输入端电连接，通过移动单元可带动环形喷头和环形毛刷进行移动，先通过环形毛刷对滤筒的外侧进行清理，在通过环形喷头移动对滤筒进行反吹清理，清理效果好，清理彻底，防止灰尘残留而影响滤筒的过滤效果。
进一步的，还包括吹气单元，所述吹气单元包括五通接头、气管、连接管和气泵，所述气泵设在净气室左侧面的下端，所述五通接头设在净气室左侧面的中部，所述五通接头的进气口与气泵的出气口之间通过连接管连接，所述气管设有四个，四个气管的一端分别与五通接头的四个出气口连接，四个气管的另一端穿过净气室的侧面延伸至固定杆的内部并与四个环形喷头连接，所述气泵的输入端与PLC的输出端电连接，通过吹气单元可为环形喷头提供高压空气，使环形喷头对滤筒进行喷吹。
进一步的，还包括下灰斗和收集箱，所述下灰斗设在过滤箱的下端，且下灰斗连通过滤箱的内部，所述收集箱位于下灰斗的正下方，且收集箱的内部置有水，通过下灰斗和收集箱可将清理下灰尘收集，并且收集箱中的水可防止清理下的灰尘再次飘飞。
进一步的，还包括排气管和支撑腿，所述排气管设在引风机的侧面，且排气管与引风机的出气口连通，所述支撑腿设有四个，左侧的两个支撑腿设在净气室的下表面，右侧的两个支撑腿设在下灰斗的侧面，通过排气管可将过滤后的空气输送至远离进气管的地方。
进一步的，还包括进气管和电热丝，所述进气管设在过滤箱的侧面，且进气管连通过滤箱的内部，所述电热丝的侧面与进气管的内侧壁固定连接，所述电热丝的输入端与PLC的输出端电连接，通过进气管中的电热丝可除去空气中的水气，减小灰尘的附着型，方便滤筒的清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滤筒除尘器，具有以下好处：
1、通过移动单元可带动环形喷头和环形毛刷进行移动，先通过环形毛刷对滤筒的外侧进行清理，在通过环形喷头移动对滤筒进行反吹清理，清理效果好，清理彻底，防止灰尘残留而影响滤筒的过滤效果。
2、通过吹气单元可为环形喷头提供高压空气，使环形喷头对滤筒进行喷吹，通过下灰斗和收集箱可将清理下灰尘收集，并且收集箱中的水可防止清理下的灰尘再次飘飞。
3、通过排气管可将过滤后的空气输送至远离进气管的地方，通过进气管中的电热丝可除去空气中的水气，减小灰尘的附着型，方便滤筒的清理。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型背面结构示意图；
图4为本实用新型过滤箱内部结构示意图。
图中：1净气室、2过滤箱、3移动单元、31滑杆、32电机、33第一移动板、34丝杠、35第二移动板、4吹气单元、41五通接头、42气管、43连接管、44气泵、5引风机、6排气管、7下灰斗、8收集箱、9支撑腿、10进气管、11电热丝、12固定杆、13环形喷头、14环形毛刷、15 PLC、16滤筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤筒除尘器，包括过滤箱2和移动单元3；
过滤箱2：过滤箱2的内部为中空，过滤箱2的内部设有四个滤筒16，且四个滤筒16的两端与过滤箱2内的左右侧壁固定连接，过滤箱2的左侧设有净气室1，净气室1的内部为中空，净气室1与四个滤筒16的内部连通，净气室1的上表面设有引风机5，引风机5的进气口与净气室1的内部连通；
移动单元3：移动单元3包括滑杆31、电机32、第一移动板33、丝杠34和第二移动板35，丝杆34的左端与净气室1内的左侧壁转动连接，丝杠34的右端依次穿过第一移动板33侧面的螺孔、过滤箱2的侧面和第二移动板35侧面的螺孔与过滤箱2内的右侧壁转动连接，滑杆31的左端与净气室1内的左侧壁固定连接，滑杆31的右端依次穿过第一移动板33侧面的滑孔、过滤箱2的左侧面和第二移动板35侧面的滑孔与过滤箱2内的右侧壁固定连接，电机32设在净气室1左侧面的前侧，且电机32的输出轴穿过净气室1的侧面与丝杠34的左端固定连接，第一移动板33的右侧面等距离设置有四个固定杆12，四个固定杆12的右端均设有环形喷头13，且四个环形喷头13位于四个滤筒16的左侧，第二移动板35的右侧面等距离设置有四个环形毛刷14且四个环形毛刷14与四个滤筒16的侧面接触；
其中：还包括PLC15，PLC15设在过滤箱2上表面的中部，且PLC15的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC15的输出端分别与电机32和引风机5的输入端电连接，通过移动单元3可带动环形喷头13和环形毛刷14进行移动，先通过环形毛刷14对滤筒16的外侧进行清理，在通过环形喷头13移动对滤筒16进行反吹清理，清理效果好，清理彻底，防止灰尘残留而影响滤筒16的过滤效果。
其中：还包括吹气单元4，吹气单元4包括五通接头41、气管42、连接管43和气泵44，气泵44设在净气室1左侧面的下端，五通接头41设在净气室1左侧面的中部，五通接头41的进气口与气泵44的出气口之间通过连接管43连接，气管42设有四个，四个气管42的一端分别与五通接头41的四个出气口连接，四个气管42的另一端穿过净气室1的侧面延伸至固定杆12的内部并与四个环形喷头13连接，气泵44的输入端与PLC15的输出端电连接，通过吹气单元4可为环形喷头13提供高压空气，使环形喷头13对滤筒16进行喷吹。
其中：还包括下灰斗7和收集箱8，下灰斗7设在过滤箱2的下端，且下灰斗7连通过滤箱2的内部，收集箱8位于下灰斗7的正下方，且收集箱8的内部置有水，通过下灰斗7和收集箱8可将清理下灰尘收集，并且收集箱8中的水可防止清理下的灰尘再次飘飞。
其中：还包括排气管6和支撑腿9，排气管6设在引风机5的侧面，且排气管6与引风机5的出气口连通，支撑腿9设有四个，左侧的两个支撑腿9设在净气室1的下表面，右侧的两个支撑腿9设在下灰斗7的侧面，通过排气管6可将过滤后的空气输送至远离进气管10的地方。
其中：还包括进气管10和电热丝11，进气管10设在过滤箱2的侧面，且进气管10连通过滤箱2的内部，电热丝11的侧面与进气管10的内侧壁固定连接，电热丝11的输入端与PLC15的输出端电连接，通过进气管10中的电热丝11可除去空气中的水气，减小灰尘的附着型，方便滤筒16的清理。
在使用时：接通外部电源，通过PLC15控制引风机5工作，使外部的空气通过进气管10吸入到过滤箱2中，同时通过PLC15控制电热丝11工作，对吸入的空气进行除湿，除湿后的空气通过引风机5引导，使空气通过滤筒16进行过滤，过滤后的空气进入到净气室1中，并通过引风机5将净气室1中的空气排出到远离进气管10的地方，引风机5工作一段时间后，PLC15控制引风机5停止工作，并通过PLC15控制电机32工作，使电机32的输出轴带动丝杠34转动，使第一移动板33和第二移动板35同时向右移动，使四个环形毛刷14向右移动，对四个滤筒16的侧面进行清理，同时通过PLC15控制气泵44工作，使高压气体通过连接管43输送至五通接头41中，并通过气管42输送至环形喷头13中，使环形喷头13在向右移动的过程中从内部对滤筒16进行吹气清理，清理下的落入到下灰斗7中，并通过下灰斗7将灰尘收集，使灰尘落入到收集箱8中，清理完毕后，可通过PLC15控制电机32反转，使第一移动板33和第二移动板35分别移动至净气室1和过滤箱2的左侧，即可通过PLC15控制引风机5工作，继续进行除尘。
值得注意的是，本实施例中所使用的电机32建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为80AEA07530-SC3，气泵44建议选用台州市奥突斯工贸有限公司的气泵，具体型号为750W-30L，PLC15建议选用杭州艾莫迅科技有限公司的PLC，具体型号为223-1PH22-0XA8，引风机5建议选用新乡西玛鼓风机股份有限公司的离心式引风机，具体型号为G/Y4-73，PLC15控制电机32、气泵44、引风机5和电热丝11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种滤筒除尘器，其特征在于：包括过滤箱(2)和移动单元(3)；
过滤箱(2)：所述过滤箱(2)的内部为中空，所述过滤箱(2)的内部设有四个滤筒(16)，且四个滤筒(16)的两端与过滤箱(2)内的左右侧壁固定连接，所述过滤箱(2)的左侧设有净气室(1)，净气室(1)的内部为中空，所述净气室(1)与四个滤筒(16)的内部连通，所述净气室(1)的上表面设有引风机(5)，所述引风机(5)的进气口与净气室(1)的内部连通；
移动单元(3)：所述移动单元(3)包括滑杆(31)、电机(32)、第一移动板(33)、丝杠(34)和第二移动板(35)，所述丝杠(34)的左端与净气室(1)内的左侧壁转动连接，所述丝杠(34)的右端依次穿过第一移动板(33)侧面的螺孔、过滤箱(2)的侧面和第二移动板(35)侧面的螺孔与过滤箱(2)内的右侧壁转动连接，所述滑杆(31)的左端与净气室(1)内的左侧壁固定连接，所述滑杆(31)的右端依次穿过第一移动板(33)侧面的滑孔、过滤箱(2)的左侧面和第二移动板(35)侧面的滑孔与过滤箱(2)内的右侧壁固定连接，所述电机(32)设在净气室(1)左侧面的前侧，且电机(32)的输出轴穿过净气室(1)的侧面与丝杠(34)的左端固定连接，所述第一移动板(33)的右侧面等距离设置有四个固定杆(12)，四个固定杆(12)的右端均设有环形喷头(13)，且四个环形喷头(13)位于四个滤筒(16)的左侧，所述第二移动板(35)的右侧面等距离设置有四个环形毛刷(14)且四个环形毛刷(14)与四个滤筒(16)的侧面接触；
其中：还包括PLC(15)，所述PLC(15)设在过滤箱(2)上表面的中部，且PLC(15)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC(15)的输出端分别与电机(32)和引风机(5)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：还包括吹气单元(4)，所述吹气单元(4)包括五通接头(41)、气管(42)、连接管(43) 和气泵(44)，所述气泵(44)设在净气室(1)左侧面的下端，所述五通接头(41)设在净气室(1)左侧面的中部，所述五通接头(41)的进气口与气泵(44)的出气口之间通过连接管(43)连接，所述气管(42)设有四个，四个气管(42)的一端分别与五通接头(41)的四个出气口连接，四个气管(42)的另一端穿过净气室(1)的侧面延伸至固定杆(12)的内部并与四个环形喷头(13)连接，所述气泵(44)的输入端与PLC(15)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：还包括下灰斗(7)和收集箱(8)，所述下灰斗(7)设在过滤箱(2)的下端，且下灰斗(7)连通过滤箱(2)的内部，所述收集箱(8)位于下灰斗(7)的正下方，且收集箱(8)的内部置有水。
4.根据权利要求3所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：还包括排气管(6)和支撑腿(9)，所述排气管(6)设在引风机(5)的侧面，且排气管(6)与引风机(5)的出气口连通，所述支撑腿(9)设有四个，左侧的两个支撑腿(9)设在净气室(1)的下表面，右侧的两个支撑腿(9)设在下灰斗(7)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：还包括进气管(10)和电热丝(11)，所述进气管(10)设在过滤箱(2)的侧面，且进气管(10)连通过滤箱(2)的内部，所述电热丝(11)的侧面与进气管(10)的内侧壁固定连接，所述电热丝(11)的输入端与PLC(15)的输出端电连接。
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