CN210664283U - 一种螺纹孔孔底深度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺纹孔孔底深度检具,包括:测量表、连接套筒和检测杆。所述连接套筒套设在测量表的测头外部,连接套筒的顶端与测量表相连,底端设有螺纹段。所述检测杆的顶端置于连接套筒内部,且与测量表的表钎可拆卸连接,检测杆的底端与设置在连接套筒下方的探测块相连。在进行测量时,所述螺纹段旋入螺纹孔内部,以使得螺纹段的底部端面与螺纹孔的螺纹底面相抵持,且探测块的底面与螺纹孔孔底的底面相抵持。本实用新型所述的一种螺纹孔孔底深度检具,能通过一次检测得出孔底深度数值,提升了螺纹孔孔底深度的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于测量设备领域,尤其是涉及一种螺纹孔孔底深度检具。
背景技术
高压共轨管是一种用于高压油泵内部的介质传输通道,在进行工作时共轨管内部的介质压力可以达到2000bar以上,为方便进行连接,在高压共轨管的两端均设有螺纹孔,其他工件将通过螺纹连接的方式与高压共轨管相连。由于共轨管内部的介质压力较大,因此管内介质会沿连接处向外泄露,为提升连接部位的密封性能,工作人员需要使旋入螺纹孔的工件端面与螺纹孔的底面相贴合,通过提升接触面积的方式来提升连接处的密封效果。
由于螺纹孔的钻孔深度与螺纹深度之间存在差异,因此在进行装配前需要对螺纹孔的孔底深度进行检测。现有的测量工具只能测得螺纹深度或钻孔深度,无法直接获得孔底的深度数值,在进行测量时,工作人员需要对同一个螺纹孔进行至少两次检测,严重影响了工作效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种螺纹孔孔底深度检具,以实现提升螺纹孔孔底深度测量效率的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种螺纹孔孔底深度检具,包括:测量表、连接套筒和检测杆;所述连接套筒套设在测量表的测头外部,连接套筒的顶端与测量表相连,底端设有螺纹段;所述检测杆的顶端置于连接套筒内部,且与测量表的表钎可拆卸连接,检测杆的底端与设置在连接套筒下方的探测块相连;在进行测量时,所述螺纹段旋入螺纹孔内部,以使得螺纹段的底部端面与螺纹孔的螺纹底面相抵持,且探测块的底面与螺纹孔孔底的底面相抵持。
进一步的,所述深度检具包括螺纹套筒,所述螺纹套筒用于提升本装置对不同内径的螺纹孔的适应能力,在螺纹套筒的内壁上设有内螺纹,所述内螺纹与螺纹段相啮合,在螺纹套筒的外壁上设有外螺纹,所述外螺纹用于与螺纹孔相啮合。
进一步的,所述螺纹套筒的内部包括啮合段和限位段,所述内螺纹开设在啮合段的侧壁上,且啮合段的内径与螺纹段的外径相同;所述限位段设置在啮合段的下方,且限位段的内径与检测杆的外径相同。
进一步的,所述深度检具还包括延长块,所述延长块设置在探测块的底部,且延长块与探测块可拆卸连接。
进一步的,所述探测块的直径大于检测杆的直径,相应的,在所述螺纹套筒的底面上设有用于容纳探测块的容纳槽,所述容纳槽的深度与探测块的长度相等。
进一步的,所述测量表为数显式百分表或数显式千分表。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种螺纹孔孔底深度检具具有以下优势:
(1)本实用新型所述的一种螺纹孔孔底深度检具,能够提升螺纹孔孔底深度的测量效率,缩短装配高压共轨管前的准备时间。在进行测量时,工作人员可将螺纹段旋入螺纹孔内部,并使螺纹段的底部端面与螺纹孔的螺纹底面相抵持,此时检测杆将继续向下滑动,当探测块与螺纹孔底面相接触时,测量表显示的数值即为螺纹孔的孔底深度。
(2)本实用新型所述的一种螺纹孔孔底深度检具,能够对不同规格的螺纹孔进行测量。当螺纹孔的孔径发生变化时,工作人员可根据螺纹孔的孔径选择螺纹套筒,并将相应的螺纹套筒安装到螺纹段上,通过螺纹套筒实现本装置与螺纹孔的啮合。当螺纹孔的深度超出测量表的量程时,工作人员可通过更换检测杆或安装延长块的方式增加本装置的量程,从而满足螺纹孔的测量需求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的深度检具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的深度检具的爆炸图;
图3为本实用新型实施例所述的深度检具的剖视图;
图4为本实用新型实施例所述的螺纹套筒的剖视图。
附图标记说明:
1-测量表;11-表钎;12-测头;2-连接套筒;21-螺纹段;3-检测杆;31-探测块;4-螺纹套筒;41-啮合段;42-限位段;43-容纳槽;5-延长块;6-销钉。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种螺纹孔孔底深度检具,其结构可由图1、图2和图3进行示意,如图所示,所述深度检具包括:测量表1、连接套筒2和检测杆3。
所述连接套筒2套设在测量表1的测头12外部,连接套筒2顶端与测量表1相连,底端设有螺纹段21,通过设置螺纹段21能方便本装置与待测螺纹孔的啮合,避免本装置在测量时发生晃动。具体的,如图3所示,在测头12的侧壁上设有定位孔,相应的,在连接套筒2的侧壁上设有安装孔,在进行安装时,工作人员可将销钉6依次穿过安装孔和定位孔,从而实现连接套筒2与测量表1的连接。
所述检测杆3用于探测螺纹孔的孔底深度,具体的,检测杆3的顶端置于连接套筒2内部,且与测量表1的表钎11可拆卸连接,检测杆3的底端与设置在连接套筒2下方的探测块31相连。
在进行工作时,工作人员可将螺纹段21旋入螺纹孔内部,以使得螺纹段21的底部端面与螺纹孔的螺纹底面相抵持,此时检测杆3将带动表钎11向下运动,并使得探测块31的底面与螺纹孔孔底的底面相抵持。当测量表1的示数不在发生变化时,工作人员即可进行度数,此时测量表1的示数即为待测螺纹孔的孔底深度。
由于高压共轨管内的输送介质具有较高的压力,因此需要使旋入螺纹孔的工件端面与螺纹孔的底面相贴合,通过提升接触面积的方式来提升连接处的密封效果。为实现这一目的,工作人员需要对共轨管螺纹孔的孔底深度进行测量,并根据测量结果对装配工件的长度进行挑选,以使得其长度满足螺纹孔的孔底深度要求。
由于螺纹孔的孔底直径与螺纹内径存在差异,因此现有的检测装置无法直接获取孔底深度。在现有技术中,测量螺纹孔孔底深度的检测过程通常需要分两步进行,首先工作人员需要借助测量表对螺纹孔的整体深度进行检测,随后再通过螺纹深度检测装置对孔内的螺纹深度进行检测。当检测完成后,通过计算螺纹孔深度与螺纹深度的差值即可获得螺纹孔的孔底深度。上述检测方式的效率过低,因此会增长共轨管的装配时间,严重影响后续工作的工作效率。
在本实施例中,通过螺纹段21底部端面与螺纹孔的螺纹段21底面的抵持能够为测量表1提供测量基准,此时检测杆3超出螺纹段21底面的长度即为待测螺纹孔的孔底深度。工作人员仅通过依次检测即可获得所需数值,因此提升了测量工作的工作效率。
如图2所示,所述表钎11与检测杆3的可拆卸连接可选用螺纹连接的方式,具体的,在表钎11的外壁底部设有外螺纹,相应的,在检测杆3的顶部端面上设有表钎11相配合的螺纹孔。在进行装配时,工作人员可手持探测块31并将检测杆3的顶端插入连接套筒2内部,从而实现检测杆3与表钎11的连接。
可选的,为避免检测杆3在本装置旋入待测螺纹孔时发生脱落,设置在检测杆3顶部的螺纹孔的螺纹旋向应与待测螺纹孔的螺纹旋向相反。
在实际工作过程中,待测螺纹孔可能具有不同的规格,因此用于检测孔底深度的检具应能适用于不同规格的螺纹孔。为实现这一目的,本实施例中所述的深度检具还包括螺纹套筒4和延长块5,通过螺纹套筒4能使本装置适用于不同直径规格的螺纹孔,通过延长块5能提升测量表1的量程,使本装置适用于不同长度规格的螺纹孔。
如图4所示为本实施例中螺纹套管4的剖视图,如图可知,螺纹套筒4的内壁上设有内螺纹,所述内螺纹与螺纹段21相啮合,在螺纹套筒4的外壁上设有外螺纹,所述外螺纹用于与螺纹孔相啮合。相应的,为进一步提升本装置对不同直径螺纹孔的适应能力,所述螺纹套筒4可以是多个,且多个螺纹套筒4的外径均不相同。在进行工作时,工作人员可根据待测螺纹孔的直径对螺纹套筒4进行选择,从而确保本装置得以旋入螺纹孔中。
在进行工作时,检测杆3将会穿过螺纹套筒4并与螺纹孔的底面相接处,若检测杆3在伸缩过程中发生晃动则会影响检测精度,从而使测得的孔底深度存在误差。为避免检测杆3发生晃动,可选的,所述螺纹套筒4的内部包括啮合段41和限位段42,所述内螺纹开设在啮合段41的侧壁上,且啮合段41的内径与螺纹段21的外径相同。所述限位段42设置在啮合段41的下方,且限位段42的内径与检测杆3的外径相同。
通过设置限位段42能够对检测杆3进行周向限位,避免检测杆3在伸缩动作时发生周向位移。此外,设置限位段42还能降低检测杆3的装配难度,当工作人员向连接套筒2中插入检测杆3时,限位段42的存在还能对检测杆3的插入方向进行引导,从而确保检测杆3准确的插入表钎11的螺纹孔中。
如图1和图2所示,所述延长块5设置在探测块31的底部,且延长块5与探测块31可拆卸连接。具体的,在所述探测块31的底面设有螺纹孔,相应的,在延长块5的顶面设有螺纹柱。当待测螺纹孔的深度超过测量表1的量程时,工作人员可通过螺纹连接的方式将延长块5安装到探测块31底部,从而提升本装置的探测深度。
在安装延长块5后,延长块5的底面将代替探测块31与待测螺纹孔的孔底发生接触。为方便工作人员对孔底深度进行测量,所述延长块5应制成特定的长度,示例性的,工作人员可将延长块5的长度加工为10mm。在开始工作前,工作人员需要对本装置进行对零,具体的,探测块31的底面与螺纹段21的底面相重合时,调整测量表1,使其示数归零。接下来将延长块5安装到探测块31底部,进行孔底深度检测,此时通过测量表1即可过得示数a。由于延长块5的长度为10mm,因此实际的孔底深度为(10+a)mm。
可选的,为降低本装置的对零难度,所述探测块31的直径大于检测杆3的直径,相应的,在所述螺纹套筒4的底面上设有用于容纳探测块31的容纳槽43,所述容纳槽43的深度与探测块31的长度相等。由于容纳槽43的深度与探测块31的长度相等,因此当探测块31进入容纳槽43后,探测块31的底面恰好与螺纹套筒4的底面相重合。此时工作人员可调整测量表1,使其示数归零,快速完成本装置的对零工作。
作为本实施例的一个可选实施方式,所述测量表1可选用数显式百分表或数显式千分表,工作人员可根据精度需求对测量表1的类型进行选择,从而使本装置适用于不同的测量任务。
下面对本装置的工作过程进行描述:
在进行工作前,需要对本装置进行组装,工作人员需要选择合适的螺纹套筒4和延长块5,并分别将其安装到螺纹段21和探测块31上。
接下来进行对零工作,工作人员可将延长块5的底面抵持在任意平面上,以使得探测块31进入容纳槽43内部,随后调整测量表1,使其示数归零。
接下来即可开始测量工作,工作人员可将本装置的底端插入待测螺纹孔内部,并通过螺纹套筒4的外螺纹实现本装置与待测螺纹孔的啮合,随后观察测量表1的示数,当示数稳定时即为待测螺纹孔的孔底深度。
下面对上述实施例进行效果说明:
本实施例提供了一种螺纹孔孔底深度检具,能够提升螺纹孔孔底深度的测量效率,仅通过一次测量即可获得孔底深度,从而缩短了装配高压共轨管前的准备时间。此外,能通过螺纹套筒和延长块提升适用范围,因此能够对不同规格的螺纹孔进行检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺纹孔孔底深度检具,其特征在于包括:测量表(1)、连接套筒(2)和检测杆(3);所述连接套筒(2)套设在测量表(1)的测头(12)外部,连接套筒(2)的顶端与测量表(1)相连,底端设有螺纹段(21);所述检测杆(3)的顶端置于连接套筒(2)内部,且与测量表(1)的表钎(11)可拆卸连接,检测杆(3)的底端与设置在连接套筒(2)下方的探测块(31)相连;在进行测量时,所述螺纹段(21)旋入螺纹孔内部,以使得螺纹段(21)的底部端面与螺纹孔的螺纹底面相抵持,且探测块(31)的底面与螺纹孔孔底的底面相抵持。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔孔底深度检具,其特征在于:所述深度检具包括螺纹套筒(4),所述螺纹套筒(4)的内壁上设有内螺纹,所述内螺纹与螺纹段(21)相啮合,在螺纹套筒(4)的外壁上设有外螺纹,所述外螺纹用于与螺纹孔相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹孔孔底深度检具,其特征在于:所述螺纹套筒(4)的内部包括啮合段(41)和限位段(42),所述内螺纹开设在啮合段(41)的侧壁上,且啮合段(41)的内径与螺纹段(21)的外径相同;所述限位段(42)设置在啮合段(41)的下方,且限位段(42)的内径与检测杆(3)的外径相同。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹孔孔底深度检具,其特征在于:所述深度检具还包括延长块(5),所述延长块(5)设置在探测块(31)的底部,且延长块(5)与探测块(31)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹孔孔底深度检具,其特征在于:所述探测块(31)的直径大于检测杆(3)的直径,相应的,在所述螺纹套筒(4)的底面上设有用于容纳探测块(31)的容纳槽(43),所述容纳槽(43)的深度与探测块(31)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹孔孔底深度检具,其特征在于:所述测量表(1)为数显式百分表或数显式千分表。
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