CN210657448U - 一种袖叉折叠结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉折叠结构，本实用新型包含有定型板、折料气缸、折料定位板、折料定位块，折料定位块用于将袖叉裁片压紧，配合折料气缸、折料定位板使袖叉裁片的边沿沿折料气缸的活塞杆移动方向折叠，因此可以得到，通过折料定位板、折料定位块可以实现对袖叉全自动化折叠，解决了传统制衣过程通过手工折叠导致出错率提高以及制作效率慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉折叠结构。
背景技术
目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。其中，缝制袖叉的大体步骤包括；袖叉裁片的折边、袖叉裁片的折叠(使袖身裁片的一部分夹持在袖叉裁片中、袖身裁片的另一部分位于袖叉裁片的上方)、袖身裁片和袖叉裁片的缝合。由此可知：袖叉裁片和袖身裁片的折叠是缝制袖叉的关键步骤，其直接影响袖叉的缝制质量和缝制效率。由手工完成操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高，不能满足现代化生产的要求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种袖叉折叠结构，旨在解决背景技术中由手工操作使产品质量得不到保障的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种袖叉折叠结构，包含:
机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板与折料气缸，定型板的每一侧对应一个折料气缸，其中，定型板的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔；
折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面；
第一横向驱动模组,固定在机台的下端；
旋转压料驱动模组,固定在第一横向驱动模组驱动端的表面,并且其驱动端连接有压合在定型板表面的折料片，折料片的表面设有若干个通孔；
下压模组,包含固定在机台表面的第二横向驱动模组和第三横向驱动模组、固定在第二横向驱动模组驱动端表面的第一纵向驱动模组、固定在第三横向驱动模组驱动端表面的第二纵向驱动模组，第一纵向驱动模组的输出端连接有折料定型压板，第二纵向驱动模组的输出端连接有与定型板对应的折料定位块。
进一步地，所述旋转压料驱动模组包含有折料定位气缸、折料定位气缸座、旋转电机、旋转定位座、旋转固定座、转动轴以及传动组件，旋转定位座固定在第一横向驱动模组的驱动端表面，旋转电机、旋转固定座固定在旋转定位座的表面，转动轴穿设在旋转固定座的两侧，折料定位气缸座的一端与转动轴固定，折料定位气缸固定在折料定位气缸座的表面，旋转电机的电机轴通过传动组件与转动轴传动连接，折料定位气缸的活塞杆与折料片的端部连接。
进一步地，还包括有折料定位气缸接头，所述折料定位气缸接头包含有内铰座、外铰座、支撑座，所述一对折料片分别为移动夹板、固定夹板，支撑座固定在旋转定位座的表面并位于折料定位气缸的下方，旋转定位座的表面设有容置内铰座的凹槽，固定夹板的一端固定在凹槽底面与内铰座之间，内铰座的下端设有沿折料定位气缸方向的垫板，所述垫板的两侧与凹槽的两侧转动连接，移动夹板固定在垫板的下端，外铰座的侧面与折料定位气缸的活塞杆固定，且外铰座与内铰座铰接。
进一步地，所述传动组件包含有主动轮、从动轮和皮带，主动轮套接在电机轴的表面，从动轮套接在转动轴的表面，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
进一步地，所述第一横向驱动模组包含有承载板、第一滑块、第一滑轨、第一伸缩气缸，承载板的表面设有与机台下端连接的支撑块，第一滑轨固定在承载板的表面，第一滑块滑动设置在第一滑轨上且第一滑块的端部与旋转定位座的端部固定，第一伸缩气缸的柱塞泵与第一滑块固定。
进一步地，还包括有安装座，所述安装座包含有一对开设有卡槽的第一支撑臂以及其两侧具有卡块的连接板，所述连接板通过卡块与第一支撑臂上的卡槽卡合固定，所述第二横向驱动模组、第三横向驱动模组固定在连接板的表面。
进一步地，所述第二横向驱动模组包含有第二伸缩气缸、第二滑轨、第二滑块，第二滑轨横置在连接板的侧面，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二伸缩气缸设置在连接板的上端，第二伸缩气缸的柱塞泵与第二滑块的侧面固定，第一纵向驱动模组在第二滑块的表面，第三横向驱动模组的结构与第二横向驱动模组的结构相同。
进一步地，第一纵向驱动模组包含有第三滑轨、第三滑块、第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸、第三滑轨竖置在第二滑块的表面，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑轨的下端与折料定型压板的上端固定，第二纵向驱动膜组的结构与第一纵向驱动模组的结构相同。
进一步地，还包括有第三纵向驱动组件，所述第三纵向驱动模组包含有下压气缸、下压定位座、第四滑轨、第四滑块、垫块以及安装块，下压定位座与第三滑块的侧面固定，下压气缸设置在下压定位座的表面，垫块与下压定位座的侧面固定，第四滑块固定在垫块的背面，第四滑轨固定在安装块的一侧，第四滑块与第四滑轨滑动连接，下压气缸的柱塞泵穿过下压定位座与安装块固定，折料定位块固定在安装座的下端。
进一步地，还包括有保护板，所述保护板的表面设有与定型板对应的缺口，保护板盖设在容纳腔的表面。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型包含有定型板、折料气缸、折料定位板、折料定位块，折料定位块用于将袖叉裁片压紧，配合折料气缸、折料定位板使袖叉裁片的边沿沿折料气缸的活塞杆移动方向折叠，因此可以得到，通过折料定位板、折料定位块可以实现对袖叉全自动化折叠，解决了传统制衣过程通过手工折叠导致出错率提高以及制作效率慢的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2本实用新型中旋转压料驱动模组的结构图。
图3图2中折料定位气缸接头的爆炸图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型的后视图。
附图标号说明：1-定型板；2-吸气孔；300-折料定位气缸；
301-折料定位气缸座；302-旋转电机；303-旋转定位座；
304-旋转固定座；305-垫板；306-主动轮；307-从动轮；
308-皮带；309-内铰座；310-外铰座；311-支撑座；312-移动夹板；
313-固定夹板；314-凹槽；400-承载板；401-第一滑块；
402-第一滑轨；404-支撑块；500-卡槽；501-第一支撑臂；
503-连接板；504-驱动电机；505-螺杆；506-螺母；
508-第五滑块；600-第二伸缩气缸；603-第二滑轨；
604-第二滑块；700-第三滑轨；701-第三滑块；
702-第三伸缩气缸；8-保护板；800-下压气缸；801-下压定位座；
802-第四滑轨；803-第四滑块；805-垫块；806-安装块；
900-第一折料定位板；901-第二折料定位板；
902-第三折料定位板；903-第四折料定位板；
1001-第一折料气缸；1002-第二折料气缸；1003-第三折料气缸；
1004-第四折料气缸；11-折料定型压板；12-折料定位块。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种袖叉折叠结构，包含:
机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板1与折料气缸，定型板1的每一侧对应一个折料气缸，其中，定型板1的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔2；
折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面；
第一横向驱动模组,固定在机台的下端；
旋转压料驱动模组,固定在第一横向驱动模组驱动端的表面，且旋转压料驱动模组的驱动端具有夹持袖叉裁片并带动袖叉裁片转动的一对折料片，所述折料片设置在定型板1表面的一侧，折料片的表面设有若干个通孔；
下压模组,包含固定在机台表面的第二横向驱动模组和第三横向驱动模组、固定在第二横向驱动模组驱动端表面的第一纵向驱动模组、固定在第三横向驱动模组驱动端表面的第二纵向驱动模组，第一纵向驱动模组的驱动端连接有折料定型压板11，第二纵向驱动模组的驱动端连接有与定型板1对应的折料定位块12。
本实用新型的使用原理如下：
本实用新型包含有定型板1、折料气缸、折料定位板、折料定位块12，折料定位块12用于将袖叉裁片压紧，配合折料气缸、折料定位板使袖叉裁片的边沿沿折料气缸活塞杆的移动方向折叠，因此可以得到，通过折料定位板、折料定位块12可以实现对袖叉全自动化折叠，解决了传统制衣过程通过手工折叠导致出错率提高以及制作效率慢的问题。
在本具体实施例中，还包括有气泵以及与气泵连通的气管，气管与定型板1 上的吸气孔2对应连通，而折料气缸设有4个，可以理解为，第一折料气缸1001、第二折料气缸1002、第三折料气缸1003、第四折料气缸1004，折料定位板也设有4个，分别为第一折料定位板900、第二折料定位板901、第三折料定位板902、第四折料定位板903，具体使用过程为：
预先操控旋转压料驱动模组使两折料片敞开，将袖叉裁片对应放置在定型板1表面以及两折料片之间，通过第二纵向驱动模组驱动折料定位块12压合袖叉裁片，气泵、气管、吸气孔2以及通孔配合，使袖叉裁片位于定型板1的边沿部分形成负压，以此同时，依序驱动第一折料气缸1001、第二折料气缸1002、第三折料气缸1003、第四折料气缸1004，使第一折料定位板900、第二折料定位板901、第三折料定位板902、第四折料定位板903依序移动使袖叉裁片上的边沿依序折叠形成折边效果，第三纵向驱动模组、第二纵向驱动模组复位，操控旋转压料驱动模组使两折料片夹持袖叉裁片并向定型板1表面的另一侧逆时针转动，此时，两折料片与定型板1表面的另一侧之间设有夹角，此时将袖身裁片对应放置在定型板1表面的另一侧表面，旋转压料驱动模组驱动两折料片继续逆时针转动直至将袖身裁片压合固定，再者，通过第二横向驱动模组、第一纵向驱动模组配合，使折料定型压板11移动至折料片的上方并压合袖叉裁片和袖身裁片，气泵停止运作，第一横向驱动模组收缩使旋转压料驱动模组沿机台外移动，即两折料片敞开并脱离袖叉裁片和袖身裁片，由此可知，本方案不仅可以大大节省了成本，还能提高工作效率以及产品良率，实用性强以及实现了一个全自动化的效果。
参阅图2所示，进一步地，所述旋转压料驱动模组包含有折料定位气缸300、折料定位气缸座301、旋转电机302、旋转定位座303、旋转固定座304、转动轴以及传动组件，旋转定位座303固定在第一横向驱动模组的驱动端表面，旋转电机302、旋转固定座固定在旋转定位座303的表面，转动轴穿设在旋转固定座304的两侧，折料定位气缸座301的一端与转动轴固定，折料定位气缸 300固定在折料定位气缸座301的表面，旋转电机302的电机轴通过传动组件与转动轴传动连接，折料定位气缸300的活塞杆与折料片的端部连接；采用上述方案，旋转电机302通过传动组件带动折料定位气缸300转动，折料定位气缸300固定在折料定位气缸座301的表面，因此，实现了旋转压料驱动模组的旋转效果。
参阅图3所示，进一步地，还包括有折料定位气缸接头，所述折料定位气缸接头包含有内铰座309、外铰座310、支撑座311，所述一对折料片分别为移动夹板312、固定夹板313，支撑座311固定在旋转定位座303的表面并位于折料定位气缸300的下方，旋转定位座303的表面设有容置内铰座309的凹槽314，固定夹板313的一端固定在凹槽314底面与内铰座309之间，内铰座309的下端设有沿折料定位气缸300方向的垫板305，所述垫板305的两侧与凹槽314的两侧转动连接，移动夹板312固定在垫板305的下端，外铰座310的侧面与折料定位气缸300的活塞杆固定，且外铰座310与内铰座309铰接；采用上述方案，内铰座309下端的垫板305与凹槽314转动连接，因此，折料定位气缸300 的活塞杆收缩会拉动外铰座310使垫板305靠近机台的一端抬高，即移动夹板 312抬高，实现了旋转压料驱动模组中的夹持效果。
进一步地，所述传动组件包含有主动轮306、从动轮307和皮带308，主动轮306套接在电机轴的表面，从动轮307套接在转动轴的表面，主动轮306通过皮带308与从动轮307传动连接；采用上述方案，结构简单，组装简易，有利于提高设备的生产效率。
进一步地，所述第一横向驱动模组包含有承载板400、第一滑块401、第一滑轨402、第一伸缩气缸403，承载板400的表面设有与机台下端连接的支撑块 404，第一滑轨402固定在承载板400的表面，第一滑块401滑动设置在第一滑轨402上且第一滑块401的端部与旋转定位座303的端部固定，第一伸缩气缸的柱塞泵与第一滑块401固定；采用上述方案，第一滑块401与第一滑轨402 配合可以使旋转定位座303进行横向移动动作。
进一步地，还包括有安装座，所述安装座包含有一对开设有卡槽500的第一支撑臂501以及其两侧具有卡块的连接板503，所述连接板503通过卡块与第一支撑臂501上的卡槽500卡合固定，所述第二横向驱动模组、第三横向驱动模组固定在连接板503的表面；采用上述方案，提供一个放置第二横向驱动模组、第三横向驱动模组的空间，避免影响下一步移动袖叉裁片、袖身裁片的工序。
参阅图4-5所示，在本具体实施例中，第二横向驱动模组包含有驱动电机 504、螺杆505、螺母506、第五滑轨、第五滑块508，驱动电机504固定在连接板503的下端，第五滑轨固定在连接板503的背面，第五滑块508与第五滑轨滑动连接，螺母506固定在第五滑块508的下端，螺杆505的一端与驱动电机 504的电机轴固定，螺杆505的另一端与螺母506螺纹连接。
进一步地，所述第二横向驱动模组包含有第二伸缩气缸600、第二滑轨603、第二滑块604，第二滑轨603横置在连接板503的侧面，第二滑块604与第二滑轨603滑动连接，第二伸缩气缸600设置在连接板503的上端，第二伸缩气缸 600的柱塞泵与第二滑块603的侧面固定，第一纵向驱动模组在第二滑块604的表面，第三横向驱动模组的结构与第二横向驱动模组的结构相同；采用上述方案，第二伸缩气缸600作为第二滑轨603的移动动力，可以使第一纵向驱动模组移动更加平稳。
进一步地，第一纵向驱动模组包含有第三滑轨700、第三滑块701、第三伸缩气缸702，所述第三伸缩气缸702、第三滑轨700竖置在第二滑块604的表面，第三滑块701与第三滑轨700滑动连接，第三滑轨700的下端与折料定型压板 11的上端固定，第二纵向驱动膜组的结构与第一纵向驱动模组的结构相同；采用上述方案，第三滑块701、第三滑轨700通过第三伸缩气缸702实现对折料定型压板11上下升降的效果。
进一步地，还包括有第三纵向驱动组件，所述第三纵向驱动模组包含有下压气缸800、下压定位座801、第四滑轨802、第四滑块803、垫块805以及安装块806，下压定位座801与第三滑块701的侧面固定，下压气缸800设置在下压定位座801的表面，垫块805与下压定位座801的侧面固定，第四滑块803 固定在垫块805的背面，第四滑轨802固定在安装块806的一侧，第四滑块803 与第四滑轨802滑动连接，下压气缸800的柱塞泵穿过下压定位座801与安装座固定，折料定位块固定在安装座的下端；采用上述方案，结构简单，实用性强，因此，利用下压气缸800可以使折料定型压板11稳稳压住袖叉裁片和袖身裁片。
进一步地，还包括有保护板8，所述保护板8的表面设有与定型板1对应的缺口，保护板8盖设在容纳腔的表面；采用上述方案，保护板8覆盖在第一折料定位板900、第二折料定位板901、第三折料定位板902、第四折料定位板903 上，避免第一折料定位板900、第二折料定位板901、第三折料定位板902、第四折料定位板903裸露，有利于保护第一折料定位板900、第二折料定位板901、第三折料定位板902、第四折料定位板903。
Claims (10)
1.一种袖叉折叠结构，其特征在于，包含:
机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板与折料气缸，定型板的每一侧对应一个折料气缸 ，其中，定型板的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔;
折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面;
第一横向驱动模组,固定在机台的下端;
旋转压料驱动模组, 固定在第一横向驱动模组驱动端的表面，且旋转压料驱动模组的驱动端具有夹持袖叉裁片并带动袖叉裁片转动的一对折料片，所述折料片设置在定型板表面的一侧，折料片的表面设有若干个通孔;
下压模组,包含固定在机台表面的第二横向驱动模组和第三横向驱动模组、固定在第二横向驱动模组驱动端表面的第一纵向驱动模组、固定在第三横向驱动模组驱动端表面的第二纵向驱动模组，第一纵向驱动模组的输出端连接有折料定型压板，第二纵向驱动模组的输出端连接有与定型板对应的折料定位块。
2.根据权利要求1所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：所述旋转压料驱动模组包含有折料定位气缸、折料定位气缸座、旋转电机、旋转定位座、旋转固定座、转动轴以及传动组件，旋转定位座固定在第一横向驱动模组的驱动端表面，旋转电机、旋转固定座固定在旋转定位座的表面，转动轴穿设在旋转固定座的两侧，折料定位气缸座的一端与转动轴固定，折料定位气缸固定在折料定位气缸座的表面，旋转电机的电机轴通过传动组件与转动轴传动连接，折料定位气缸的活塞杆与折料片的端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：还包括有折料定位气缸接头，所述折料定位气缸接头包含有内铰座、外铰座、支撑座，所述一对折料片分别为移动夹板、固定夹板，支撑座固定在旋转定位座的表面并位于折料定位气缸的下方，旋转定位座的表面设有容置内铰座的凹槽，固定夹板的一端固定在凹槽底面与内铰座之间，内铰座的下端设有沿折料定位气缸方向的垫板，所述垫板的两侧与凹槽的两侧转动连接，移动夹板固定在垫板的下端，外铰座的侧面与折料定位气缸的活塞杆固定，且外铰座与内铰座铰接。
4.根据权利要求2所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：所述传动组件包含有主动轮、从动轮和皮带，主动轮套接在电机轴的表面，从动轮套接在转动轴的表面，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：所述第一横向驱动模组包含有承载板、第一滑块、第一滑轨、第一伸缩气缸，承载板的表面设有与机台下端连接的支撑块，第一滑轨固定在承载板的表面，第一滑块滑动设置在第一滑轨上且第一滑块的端部与旋转定位座的端部固定，第一伸缩气缸的柱塞泵与第一滑块固定。
6.根据权利要求1所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：还包括有安装座，所述安装座包含有一对开设有卡槽的第一支撑臂以及其两侧具有卡块的连接板，所述连接板通过卡块与第一支撑臂上的卡槽卡合固定，所述第二横向驱动模组、第三横向驱动模组固定在连接板的表面。
7.根据权利要求6所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：所述第二横向驱动模组包含有第二伸缩气缸、第二滑轨、第二滑块，第二滑轨横置在连接板的侧面，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二伸缩气缸设置在连接板的上端，第二伸缩气缸的柱塞泵与第二滑块的侧面固定，第一纵向驱动模组在第二滑块的表面，第三横向驱动模组的结构与第二横向驱动模组的结构相同。
8.根据权利要求7所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：第一纵向驱动模组包含有第三滑轨、第三滑块、第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸、第三滑轨竖置在第二滑块的表面，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑轨的下端与折料定型压板的上端固定，第二纵向驱动膜组的结构与第一纵向驱动模组的结构相同。
9.根据权利要求8所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：还包括有第三纵向驱动组件，所述第三纵向驱动模组包含有下压气缸、下压定位座、第四滑轨、第四滑块、垫块以及安装块，下压定位座与第三滑块的侧面固定，下压气缸设置在下压定位座的表面，垫块与下压定位座的侧面固定，第四滑块固定在垫块的背面，第四滑轨固定在安装块的一侧，第四滑块与第四滑轨滑动连接，下压气缸的柱塞泵穿过下压定位座与安装块固定，折料定位块固定在安装座的下端。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于，还包括有保护板，所述保护板的表面设有与定型板对应的缺口，保护板盖设在容纳腔的表面。
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Cited By (1)
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| CN113355813A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 东莞市宝韵自动化设备有限公司 | 一种袖衩机的折叠定型装置 |
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921122056.9U patent/CN210657448U/zh active Active
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| CN113355813A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 东莞市宝韵自动化设备有限公司 | 一种袖衩机的折叠定型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |