CN210652337U - 自动化塑料喷涂印字装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化塑料喷涂印字装置,提升电机与主动轴驱动连接,主动轴与主动齿轮连接,主动齿轮与链条驱动连接,链条与从动齿轮驱动连接,从动齿轮与从动轴连接;从动轴与支撑架转动连接;旋转电机与承载板驱动连接,喷涂盒靠近底座的一端开设有凸型滑槽,印字板部分插设于凸型滑槽中并与喷涂盒滑动连接,印字板的两端与链条的两端分别一一对应连接;推动气缸与推动板驱动连接,推动板与旋转电机连接;驱动电机与驱动丝杆驱动连接,驱动丝杆穿过螺纹孔并与驱动滑块驱动连接,驱动滑块插设于移动滑槽中并与底座滑动连接,驱动滑块远离底座的一面与推动气缸连接;提升电机、旋转电机、推动气缸以及驱动电机分别与控制机构电连接。

Description

自动化塑料喷涂印字装置
技术领域
本实用新型涉及塑料喷涂印字的技术领域,特别是涉及一种自动化塑料喷涂印字装置。
背景技术
在与现有的印刷技术比较过程中,塑料喷涂印刷应运而生。塑料喷涂印刷是将加热好的呈液态的高温塑料原料喷涂在塑料制品、钢铁产品等载体上。由于塑料强大的耐腐蚀性,使得印制在载体上的图案或字体可以长久的保留在载体上,保证了强大的印刷效果,深受广大用户的青睐。随着印刷技术的不断进步和发展,印刷技术的应用也渗透到我们日常工作、生活中的点点滴滴。我们已经由以往传统意义上的文字油墨印刷发展到现在的图画、照片等的印制。我们承载颜料的载体由传统的单一的纸张发展到现在的纺织品、塑料品、皮革、钢铁。
然而,现有的塑料喷涂印刷在应用的过程中机械自动化的程度较低,精准度较差,造成印字产品的良率较低。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有的塑料喷涂印刷在应用的过程中机械自动化的程度较低的技术问题,提供一种自动化塑料喷涂印字装置。
一种自动化塑料喷涂印字装置,该自动化塑料喷涂印字装置包括:提升机构、支撑架、承载机构、底座、喷涂盒、印字板、升降机构、移动机构以及控制机构;所述提升机构包括提升电机、主动轴、主动齿轮、链条、从动齿轮以及从动轴;所述提升电机与所述主动轴驱动连接,所述主动轴与所述主动齿轮连接,所述主动齿轮与所述链条驱动连接,所述链条与所述从动齿轮驱动连接,所述从动齿轮与所述从动轴连接;所述提升电机与所述支撑架连接,所述从动轴与所述支撑架转动连接;所述承载机构包括旋转电机和承载板,所述旋转电机与所述承载板驱动连接,所述支撑架与所述底座连接;所述喷涂盒通过所述支撑架与所述底座连接,所述喷涂盒靠近所述底座的一端开设有凸型滑槽,所述凸型滑槽贯穿所述喷涂盒的两端和一侧面,所述喷涂盒于所述凸型滑槽的底部开设有喷涂腔,所述喷涂盒背向所述凸型滑槽的一面开设有喷雾口,所述喷雾口与所述喷涂腔连通;所述印字板上均匀开设有若干字孔,所述印字板与所述凸型滑槽相适配,所述印字板部分插设于所述凸型滑槽中并与所述喷涂盒滑动连接,所述印字板的两端与所述链条的两端分别一一对应连接;所述印字板以及所述喷涂盒均设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间;所述升降机构包括推动气缸和推动板,所述推动气缸与所述推动板驱动连接,所述推动板与所述旋转电机连接;所述移动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块;所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接,所述驱动滑块开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述驱动丝杆相适配,所述驱动丝杆穿过所述螺纹孔并与所述驱动滑块驱动连接,所述底座开设有移动滑槽,所述驱动滑块与所述移动滑槽相适配,所述驱动滑块插设于所述所述移动滑槽中并与所述底座滑动连接,所述驱动滑块远离所述底座的一面与所述推动气缸连接;所述提升电机、所述旋转电机、所述推动气缸以及所述驱动电机分别与所述控制机构电连接。
在其中一个实施例中,所述驱动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述移动滑槽的侧壁转动连接。
在其中一个实施例中,所述移动机构还包括第一转动轴承,所述移动滑槽的侧壁开设有第一转孔,所述第一转动轴承包括第一外圈和第一内圈,所述第一外圈和所述第一内圈转动连接,所述第一外圈与所述第一转孔的尺寸大小相适配,所述第一外圈插设于所述第一转孔中并与所述底座连接,所述第一内圈与所述驱动丝杆的尺寸大小相适配,所述驱动丝杆插设于所述第一内圈中并与所述第一内圈连接。
在其中一个实施例中,所述底座开设有收容腔,所述收容腔与所述移动滑槽连通,所述驱动电机收容于所述收容腔中并与所述底座相卡接。
在其中一个实施例中,所述印字板的两端均设置有挂钩,每一所述挂钩于所述链条的一端相挂接。
在其中一个实施例中,所述底座的四周开设有承重腔,所述底座于所述承重腔中设置有铅块。
在其中一个实施例中,所述移动滑槽的底部设置有第一滑行棱,所述驱动滑块远离所述推动气缸的一面开设有第一滑行槽,所述第一滑行棱与所述第一滑行槽相适配,所述第一滑行棱插设于所述第一滑行槽中并与所述驱动滑块滑动连接。
在其中一个实施例中,所述移动滑槽的底部开设有第一滑行槽,所述驱动滑块远离所述推动气缸的一面设置有第一滑行棱,所述第一滑行棱与所述第一滑行槽相适配,所述第一滑行棱插设于所述第一滑行槽中并与所述底座滑动连接。
在其中一个实施例中,所述移动滑槽的两侧壁均设置有第二滑行棱,所述驱动滑块的两侧壁均开设有第二滑行槽,所述第二滑行棱与所述第二滑行槽相适配,每一所述第二滑行棱插入于一所述第二滑行槽中并与所述驱动滑块滑动连接。
在其中一个实施例中,所述移动滑槽的两侧壁均开设有第二滑行槽,所述驱动滑块的两侧壁均设置有第二滑行棱,所述第二滑行棱与所述第二滑行槽相适配,每一所述第二滑行棱插入于一所述第二滑行槽中并与所述底座滑动连接。
上述自动化塑料喷涂印字装置在工作过程中,提升机构用于提升印字板以改变印字板在喷涂盒中的位置,承载机构用于承接并转动待印字产品,升降机构用于改变待印字产品的纵向位置,移动机构用于改变待印字产品的横向位置,控制机构用于协调提升机构、承载机构、升降机构以及移动机构共同工作,以使得待印字产品不同的部分精确地接受印字处理。塑料喷头通过喷雾口插入喷涂腔中对印字板插设在喷涂盒中的的各个部分进行喷涂,塑料喷雾穿过印字板上开设的字孔对承载板上放置的待印字产品进行印字。上述自动化塑料喷涂印字装置在应用的过程中机械自动化的程度高,精准度高,印字产品的良率高,可以实现对待印字产品不同位置、不同高度、不同角度的印字。
附图说明
图1为一个实施例中自动化塑料喷涂印字装置的结构示意图;
图2为一个实施例中提升机构的结构示意图;
图3为一个实施例中喷涂盒的结构示意图;
图4为一个实施例中喷涂盒的结构示意图;
图5为一个实施例中自动化塑料喷涂印字装置的部分结构示意图;
图6为一个实施例中自动化塑料喷涂印字装置的部分拆解结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图6,本实用新型提供了一种自动化塑料喷涂印字装置10,该自动化塑料喷涂印字装置10包括:提升机构100、支撑架200、承载机构300、底座400、喷涂盒500、印字板600、升降机构700、移动机构800以及控制机构210。提升机构100包括提升电机110、主动轴120、主动齿轮130、链条140、从动齿轮150以及从动轴160。提升电机110与主动轴120驱动连接,主动轴120与主动齿轮130连接,也就是说,提升电机110通过主动轴120与主动齿轮130驱动连接。主动齿轮130与链条140驱动连接,链条140与从动齿轮150驱动连接,从动齿轮150与从动轴160连接。即主动齿轮130通过链条140与从动齿轮150驱动连接,从动齿轮150转动带动从动轴160转动。提升电机110与支撑架200连接,从动轴160与支撑架200转动连接。承载机构300包括旋转电机310和承载板320,旋转电机310与承载板320驱动连接,支撑架200与底座400连接。喷涂盒500通过支撑架200与底座400连接,喷涂盒500靠近底座400的一端开设有凸型滑槽501,凸型滑槽501贯穿喷涂盒500的两端和一侧面,喷涂盒500于凸型滑槽501的底部开设有喷涂腔502,喷涂盒500背向凸型滑槽501的一面开设有喷雾口503,喷雾口503与喷涂腔502连通。印字板600上均匀开设有若干字孔,印字板600与凸型滑槽501相适配,印字板600部分插设于凸型滑槽501中并与喷涂盒500滑动连接。印字板600的两端与链条140的两端分别一一对应连接。印字板600以及喷涂盒500均设置在主动齿轮130和从动齿轮140之间。升降机构700包括推动气缸710和推动板720,推动气缸710与推动板720驱动连接,推动板720与旋转电机310连接。移动机构800包括驱动电机810、驱动丝杆820以及驱动滑块830。驱动电机810与驱动丝杆820驱动连接,驱动滑块830开设有螺纹孔801,螺纹孔801与驱动丝杆820相适配,驱动丝杆820穿过螺纹孔801并与驱动滑块830驱动连接,底座400开设有移动滑槽401,驱动滑块830与移动滑槽401相适配,驱动滑块830插设于移动滑槽401中并与底座400滑动连接,驱动滑块830远离底座400的一面与推动气缸710连接。提升电机110、旋转电机310、推动气缸710以及驱动电机810分别与控制机构210电连接。
上述自动化塑料喷涂印字装置10在工作过程中,提升机构100用于提升印字板600以改变印字板600在喷涂盒500中的位置,承载机构300用于承接并转动待印字产品。升降机构700用于改变待印字产品的纵向位置,移动机构800用于改变待印字产品的横向位置,控制机构210用于协调提升机构100、承载机构300、升降机构700以及移动机构700共同工作,以使得待印字产品不同的部分精确地接受印字处理。外界的塑料喷头通过喷雾口503插入喷涂腔502中对印字板600插设在喷涂盒500中的部分进行喷涂,塑料喷雾穿过印字板600上开设的字孔对承载板320上放置的待印字产品的各个部分进行印字。上述自动化塑料喷涂印字装置10在应用的过程中机械自动化的程度高,精准度高,印字产品的良率高,可以实现对待印字产品不同位置、不同高度、不同角度的印字。
上述自动化塑料喷涂印字装置10的工作原理如下:底座400用于承接提升机构100、支撑架200、承载机构300、喷涂盒500、升降机构700以及移动机构800。在本实施例中,底座400开设有收容腔402,收容腔402与移动滑槽401连通,驱动电机810收容于收容腔402中并与底座400相卡接,以提高自动化塑料喷涂印字装置10的结构紧凑性。进一步地,底座400的四周开设有承重腔,底座400于承重腔中设置有铅块。铅块增加了底座400的重量,降低了自动化塑料喷涂印字装置10的重心,提高了自动化塑料喷涂印字装置10的平衡稳定性。支撑架200用于支撑提升机构100、喷涂盒500以及控制机构210。具体地,支撑架200用于支撑提升机构100中的提升电机110和从动轴160。承载机构300用于承载待喷涂印字产品。升降机构700用于升高或降低承载机构300以改变待喷涂印字产品的纵向位置。移动机构800用于水平移动承载机构300以改变待喷涂印字产品的水平位置。用户将待喷涂印字产品放置到承载板320上,旋转电机310通过驱动承载板320转动而带动待喷涂印字产品转动。喷涂盒500用于接通外界的塑料喷头,塑料喷头通过喷雾口503插入喷涂腔502中对印字板600插设在喷涂盒500中的部分进行喷涂,塑料喷雾穿过印字板600上开设的字孔对承载板320上放置的待印字产品进行喷涂印字。一段时间后,当对待印字产品印上一个或几个字后,控制机构210控制提升电机110工作。提升电机110通过主动轴120与主动齿轮130驱动连接,主动齿轮130通过链条140与从动齿轮150驱动连接,链条140在上下设置的主动齿轮130和从动齿轮150之间上下移动,带动印字板600相对于喷涂盒500上下移动,改变印字板600在喷涂盒500中的位置,使得印字板600上开设的不同的字孔收容于凸型滑槽501中,以对待印字产品喷涂印制上不同的字体。在本实施例中,印字板600的两端均设置有挂钩,每一挂钩与链条140的一端相挂接,以提高提升机构100改变印字板600位置的稳定性。需要说明的是,在本实施例中,控制机构为下位机。具体的,控制机构为PLC,在另外的实施例中,控制机构为单片机。在其他的实施例中,控制机构包括上位机和下位机,上位机与下位机电连接。当提升电机110运转使得印字板600提升一定高度时,一方面,控制机构210可以控制旋转电机310也运转并通过驱动承载板320的转动来带动待喷涂印字产品转动一定角度,以使得待喷涂印字产品没有印字的部分朝向喷涂盒500,准备下一次喷涂处理。另一方面,控制机构210可以控制驱动电机810工作,利用丝杆远离,驱动电机810通过驱动驱动丝杆820转动带动驱动滑块830在移动滑槽401中滑动,以带动升降机构700和承载机构300移动,从而改变待喷涂印字产品的水平位置,使得待喷涂印字产品没有印字的部分朝向喷涂盒500,准备下一次喷涂处理。其次,控制机构210可以控制推动气缸710工作,推动气缸710通过驱动推动板720上下移动,通过升高或降低与推动板720连接的承载机构300以改变待喷涂印字产品的纵向位置,使得待喷涂印字产品没有印字的部分朝向喷涂盒500。如此循环完成对待喷涂印字产品的各个部位进行喷涂印字处理。
为了提高移动机构800的工作稳定性,在其中一个实施例中,驱动丝杆820远离驱动电机810的一端与移动滑槽401的侧壁转动连接,以进一步的限定驱动丝杆820的位置,增加了移动机构800与底座400的连接稳定性。进一步地,移动机构800还包括第一转动轴承,移动滑槽401的侧壁开设有第一转孔,第一转动轴承包括第一外圈和第一内圈,第一外圈和第一内圈转动连接,第一外圈与第一转孔的尺寸大小相适配,第一外圈插设于第一转孔中并与底座固定连接,第一内圈与驱动丝杆的尺寸大小相适配,驱动丝杆插设于第一内圈中并与第一内圈固定连接。也就是说,驱动电机810驱动所述驱动丝杆820带动第一内圈绕着第一外圈相对于移动滑槽401的侧壁转动。如此,第一转动轴承避免了驱动丝杆820与移动滑槽401的侧壁直接接触,避免了驱动丝杆820相对于移动滑槽401的侧壁发生转动时产生摩擦力,在降低驱动电机810能耗的同时也避免了驱动丝杆820与底座400的相互磨损。如此,增加了移动机构800的工作稳定性。
为了增加驱动滑块830与底座400的连接稳定性,在其中一个实施例中,底座400于移动滑槽401的底部设置有第一滑行棱,驱动滑块830远离推动气缸710的一面开设有第一滑行槽,第一滑行棱与第一滑行槽相适配,第一滑行棱插设于第一滑行槽中并与驱动滑块830滑动连接。在另一个实施例中,移动滑槽的底部开设有第一滑行槽,驱动滑块远离推动气缸的一面设置有第一滑行棱,第一滑行棱与第一滑行槽相适配,第一滑行棱插设于第一滑行槽中并与底座滑动连接。进一步地,底座400于移动滑槽401的两侧壁均设置有第二滑行棱,驱动滑块830的两侧壁均开设有第二滑行槽,第二滑行棱与第二滑行槽相适配,每一第二滑行棱插入于一第二滑行槽中并与驱动滑块830滑动连接。在其他一个实施例中,移动滑槽的两侧壁均开设有第二滑行槽,驱动滑块的两侧壁均设置有第二滑行棱,第二滑行棱与第二滑行槽相适配,每一第二滑行棱插入于一第二滑行槽中并与底座滑动连接。如此,增加了驱动滑块830与底座400的连接稳定性,从而增加了移动机构800的工作稳定性。
为了增加承载机构300的工作稳定性,请参阅图1,在其中一个实施例中,承载板320背向旋转电机310的一面开设有限位槽301。限位槽301用于限制待喷涂印字产品的位置,避免待喷涂印字产品的位置在待喷涂印字产品接受喷涂作业时发生偏移,造成喷涂误差。进一步地,承载板320于限位槽301的底部设置有防滑层,防滑层为防滑橡胶,防滑橡胶背向旋转电机310的一面设置有防滑纹,在另外的实施例中,防滑橡胶背向旋转电机310的一面设置有防滑凸起,以提高承载板320的防滑性能,增加承载板320与待喷涂印字产品的摩擦力,进一步地避免待喷涂印字产品在限位槽301中发生滑动。为了避免待喷涂印字产品与限位槽301的侧壁发生碰撞而造成损毁,在本实施例中,限位槽301的侧壁设置有软质橡胶。限位槽301的侧壁设置的软质橡胶避免了待喷涂印字产品与限位槽301的侧壁的硬性接触,提高了承载板320对待喷涂印字产品的保护性能。如此,增加了承载机构300的工作稳定性。
为了增加喷涂盒500的工作稳定性,请一并参阅图3和图4,在其中一个实施例中,喷涂盒500背向凸型滑槽501的一面开设有至少两个喷雾口503。喷涂盒500背向凸型滑槽501的一面开设的多个喷雾口503可以外接多个塑料喷头,以保证喷涂腔502中有充足的塑料喷雾,提高了自动化塑料喷涂印字装置对待印字产品进行喷涂印字的效率。进一步地,至少两个喷雾口503均匀开设于喷涂盒500背向凸型滑槽501的一面,以使得塑料喷雾均匀地分布于喷涂腔502中,均匀地通过印字板600上开设的字孔喷射到待印字产品上,保证了自动化塑料喷涂印字装置对待印字产品进行喷涂印字时的高度匀称性。如此,增加了喷涂盒500的工作稳定性,从而增加了自动化塑料喷涂印字装置的工作稳定性。
请参阅图1,在其中一个实施例中,为了提高自动化塑料喷涂印字装置的移动性,底座400背向承载板320的一面设置有若干滚轮410,以使得用户可以通过推动自动化塑料喷涂印字装置来改变自动化塑料喷涂印字装置的位置。进一步地,若干滚轮410均匀设置在承载板320上。以使得每一滚轮410均匀受力,并提高底座400的平衡稳定性。在其中一个实施例中,滚轮为转向轮,进一步地,滚轮为万向轮。万向轮能在动载或者静载中水平360度旋转,极大地提高了底座400在进行方向转变时的灵活性。如此,提高了自动化塑料喷涂印字装置的移动性能,使得自动化塑料喷涂印字装置可以方便地移动到合适的位置,提高了自动化塑料喷涂印字装置的适用范围。
为了增加提升机构100的工作稳定性,在其中一个实施例中,提升机构100还包括第二转动轴承,支撑架200开设有第二转孔,第二转动轴承包括第二外圈和第二内圈,第二外圈和第二内圈转动连接,第二外圈与第二转孔的尺寸大小相适配,第二外圈插设于第二转孔中并与支撑架200固定连接,第二内圈与从动轴160的尺寸大小相适配,从动轴160插设于第二内圈中并与第二内圈固定连接。也就是说,提升电机110通过主动轴120与主动齿轮130驱动连接,主动齿轮130通过链条140与从动齿轮150驱动连接,从动齿轮150转动带动从动轴160以及第二转动轴承的第二内圈相对于第二转动轴承的第二外圈转动,即相对于支撑架200转动。如此,第二转动轴承避免了从动轴160与支撑架200直接接触,避免了从动轴160相对于支撑架200发生转动时产生摩擦力,在降低提升电机110能耗的同时也避免了从动轴160与支撑架200的相互磨损。如此,增加了提升机构100的工作稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,包括:提升机构、支撑架、承载机构、底座、喷涂盒、印字板、升降机构、移动机构以及控制机构;
所述提升机构包括提升电机、主动轴、主动齿轮、链条、从动齿轮以及从动轴;所述提升电机与所述主动轴驱动连接,所述主动轴与所述主动齿轮连接,所述主动齿轮与所述链条驱动连接,所述链条与所述从动齿轮驱动连接,所述从动齿轮与所述从动轴连接;所述提升电机与所述支撑架连接,所述从动轴与所述支撑架转动连接;
所述承载机构包括旋转电机和承载板,所述旋转电机与所述承载板驱动连接,所述支撑架与所述底座连接;
所述喷涂盒通过所述支撑架与所述底座连接,所述喷涂盒靠近所述底座的一端开设有凸型滑槽,所述凸型滑槽贯穿所述喷涂盒的两端和一侧面,所述喷涂盒于所述凸型滑槽的底部开设有喷涂腔,所述喷涂盒背向所述凸型滑槽的一面开设有喷雾口,所述喷雾口与所述喷涂腔连通;所述印字板上均匀开设有若干字孔,所述印字板与所述凸型滑槽相适配,所述印字板部分插设于所述凸型滑槽中并与所述喷涂盒滑动连接,所述印字板的两端与所述链条的两端分别一一对应连接;所述印字板以及所述喷涂盒均设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间;
所述升降机构包括推动气缸和推动板,所述推动气缸与所述推动板驱动连接,所述推动板与所述旋转电机连接;
所述移动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块;所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接,所述驱动滑块开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述驱动丝杆相适配,所述驱动丝杆穿过所述螺纹孔并与所述驱动滑块驱动连接,所述底座开设有移动滑槽,所述驱动滑块与所述移动滑槽相适配,所述驱动滑块插设于所述移动滑槽中并与所述底座滑动连接,所述驱动滑块远离所述底座的一面与所述推动气缸连接;
所述提升电机、所述旋转电机、所述推动气缸以及所述驱动电机分别与所述控制机构电连接。
2.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述驱动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述移动滑槽的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述移动机构还包括第一转动轴承,所述移动滑槽的侧壁开设有第一转孔,所述第一转动轴承包括第一外圈和第一内圈,所述第一外圈和所述第一内圈转动连接,所述第一外圈与所述第一转孔的尺寸大小相适配,所述第一外圈插设于所述第一转孔中并与所述底座连接,所述第一内圈与所述驱动丝杆的尺寸大小相适配,所述驱动丝杆插设于所述第一内圈中并与所述第一内圈连接。
4.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述底座开设有收容腔,所述收容腔与所述移动滑槽连通,所述驱动电机收容于所述收容腔中并与所述底座相卡接。
5.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述印字板的两端均设置有挂钩,每一所述挂钩于所述链条的一端相挂接。
6.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述底座的四周开设有承重腔,所述底座于所述承重腔中设置有铅块。
7.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述移动滑槽的底部设置有第一滑行棱,所述驱动滑块远离所述推动气缸的一面开设有第一滑行槽,所述第一滑行棱与所述第一滑行槽相适配,所述第一滑行棱插设于所述第一滑行槽中并与所述驱动滑块滑动连接。
8.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述移动滑槽的底部开设有第一滑行槽,所述驱动滑块远离所述推动气缸的一面设置有第一滑行棱,所述第一滑行棱与所述第一滑行槽相适配,所述第一滑行棱插设于所述第一滑行槽中并与所述底座滑动连接。
9.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述移动滑槽的两侧壁均设置有第二滑行棱,所述驱动滑块的两侧壁均开设有第二滑行槽,所述第二滑行棱与所述第二滑行槽相适配,每一所述第二滑行棱插入于一所述第二滑行槽中并与所述驱动滑块滑动连接。
10.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置,其特征在于,所述移动滑槽的两侧壁均开设有第二滑行槽,所述驱动滑块的两侧壁均设置有第二滑行棱,所述第二滑行棱与所述第二滑行槽相适配,每一所述第二滑行棱插入于一所述第二滑行槽中并与所述底座滑动连接。
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