CN210649248U - 一种驱动滚筒焊接安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种驱动滚筒焊接安装支架，包括固定底座、端盖固定座和导向块；固定底座上设置有支撑架台，支撑架台顶端安装弧形放置板，将驱动滚筒的滚筒本体放置在弧形放置板上，将驱动滚筒的两侧轴端盖固定在端盖固定座上的的内嵌固定槽内，通过总控制按钮打开驱动电机，驱动电机带动移动块在移动滑槽上移动，使得端盖固定座逐渐靠近弧形放置板；通过总控制按钮打开伸缩电机，控制电动伸缩杆调整高度，使得导向块与卡接轴对应，调整过程中通过红外测距仪测量位置距离，跟进数据反馈不断调整高度，使得卡接轴与卡接凹槽对应，然后打开步进电机，使得轴端盖与滚筒本体过盈配合，同时将卡接轴与卡接凹槽进行插接。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动滚筒加工技术领域，具体为一种驱动滚筒焊接安装支架。
背景技术
滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。目前在自动化生产线及物料输送领域中广泛使用了驱动滚筒，驱动滚筒的外形结构简洁美观，安装调试，维护极为方便，所以被广泛采用。但是就驱动滚筒本身而言，由于动力输出由内部电机的提供，导致内部结构却较为复杂。驱动滚筒是皮带线重要的组成部件之一，但是现有的驱动滚筒由筒体、轴和两边端盖构成，每个零件之间通过焊接完成，现有的焊接装置较为固定，灵活性差，焊接效果不好，特别是轴和端盖的焊接处、端盖和滚筒的焊接处，导致驱动滚筒在皮带线使用时常出现断裂的现象，降低了驱动滚筒的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种驱动滚筒焊接安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动滚筒焊接安装支架，包括固定底座、端盖固定座和导向块；所述固定底座上设置有支撑架台，支撑架台顶端安装弧形放置板；所述弧形放置板两侧设置有固定支杆，固定支杆上设置有卡接轴；所述支撑架台两侧边的固定底座上设置有移动滑槽，移动滑槽上设置有对应的移动块，移动块一侧设置有驱动电机；所述移动块上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端设置有固定座；所述固定座上设置有步进电机，步进电机输出轴上连接驱动轴，驱动轴前端设置有端盖固定座，端盖固定座前端设置有对应的内嵌固定槽；所述端盖固定座两侧设置有导向块，导向块前端设置有对应于与卡接轴的卡接凹槽。
优选的，所述弧形放置板的凹陷弧度与驱动滚筒外侧弧度相对应，弧形放置板两侧边设置有防滑固定层。
优选的，所述电动伸缩杆内设置有伸缩电机，电动伸缩杆顶端设置有红外测距仪。
优选的，所述固定支杆位于垂直水平面上，若干个卡接轴水平排列固定在固定支杆上。
优选的，所述卡接轴前端设置有导向柱头，导向柱头的外径小于卡接凹槽的内径；所述卡接轴外侧设置有固接环圈，卡接凹槽内设置有对应于固接环圈的分段式槽口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，安装稳定，可将驱动滚筒的焊接位点精准对接，提高了焊接效率和质量；将驱动滚筒的滚筒本体放置在弧形放置板上，将驱动滚筒的两侧轴端盖固定在端盖固定座上的的内嵌固定槽内，通过总控制按钮打开驱动电机，驱动电机带动移动块在移动滑槽上移动，使得端盖固定座逐渐靠近弧形放置板；通过总控制按钮打开伸缩电机，控制电动伸缩杆调整高度，使得导向块与卡接轴对应，调整过程中通过红外测距仪测量位置距离，跟进数据反馈不断调整高度，使得卡接轴与卡接凹槽对应，然后打开步进电机，使得轴端盖与滚筒本体过盈配合，同时将卡接轴与卡接凹槽进行插接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑架台；3、弧形放置板；4、固定支杆；5、卡接轴；6、移动滑槽；7、移动块；8、驱动电机；9、电动伸缩杆；10、固定座；11、步进电机；12、驱动轴；13、端盖固定座；14、内嵌固定槽；15、导向块；16、卡接凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动滚筒焊接安装支架，包括固定底座1、端盖固定座13和导向块15；所述固定底座1上设置有支撑架台2，支撑架台2顶端安装弧形放置板3；所述弧形放置板3两侧设置有固定支杆4，固定支杆4上设置有卡接轴5；所述支撑架台2两侧边的固定底座1上设置有移动滑槽6，移动滑槽6上设置有对应的移动块7，移动块7一侧设置有驱动电机8；所述移动块7上方设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶端设置有固定座10；所述固定座10上设置有步进电机11，步进电机11输出轴上连接驱动轴12，驱动轴12前端设置有端盖固定座13，端盖固定座13前端设置有对应的内嵌固定槽14；所述端盖固定座13两侧设置有导向块15，导向块15前端设置有对应于与卡接轴5的卡接凹槽16。
进一步的，所述弧形放置板3的凹陷弧度与驱动滚筒外侧弧度相对应，弧形放置板3两侧边设置有防滑固定层。
进一步的，所述电动伸缩杆9内设置有伸缩电机，电动伸缩杆9顶端设置有红外测距仪。
进一步的，所述固定支杆4位于垂直水平面上，若干个卡接轴5水平排列固定在固定支杆4上。
进一步的，所述卡接轴5前端设置有导向柱头，导向柱头的外径小于卡接凹槽16的内径；所述卡接轴5外侧设置有固接环圈，卡接凹槽16内设置有对应于固接环圈的分段式槽口。
工作原理：固定底座1上设置有支撑架台2，支撑架台2顶端安装弧形放置板3；弧形放置板3的凹陷弧度与驱动滚筒外侧弧度相对应，弧形放置板3两侧边设置有防滑固定层，将驱动滚筒的滚筒本体放置在弧形放置板3上；所述弧形放置板3两侧设置有固定支杆4，固定支杆4上设置有卡接轴5；
所述支撑架台2两侧边的固定底座1上设置有移动滑槽6，移动滑槽6上设置有对应的移动块7，移动块7一侧设置有驱动电机8；所述移动块7上方设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶端设置有固定座10；所述固定座10上设置有步进电机11，步进电机11输出轴上连接驱动轴12，驱动轴12前端设置有端盖固定座13，端盖固定座13前端设置有对应的内嵌固定槽14；所述端盖固定座13两侧设置有导向块15，导向块15前端设置有对应于与卡接轴5的卡接凹槽16，将驱动滚筒的两侧轴端盖固定在端盖固定座13上的的内嵌固定槽14内，通过总控制按钮打开驱动电机8，驱动电机8带动移动块7在移动滑槽6上移动，使得端盖固定座13逐渐靠近弧形放置板3；通过总控制按钮打开伸缩电机，控制电动伸缩杆9调整高度，使得导向块15与卡接轴5对应，调整过程中通过红外测距仪测量位置距离，跟进数据反馈不断调整高度，使得卡接轴5与卡接凹槽16对应，然后打开步进电机11，使得轴端盖与滚筒本体过盈配合，同时将卡接轴5与卡接凹槽16进行插接。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种驱动滚筒焊接安装支架，其特征在于：包括固定底座(1)、端盖固定座(13)和导向块(15)；所述固定底座(1)上设置有支撑架台(2)，支撑架台(2)顶端安装弧形放置板(3)；所述弧形放置板(3)两侧设置有固定支杆(4)，固定支杆(4)上设置有卡接轴(5)；所述支撑架台(2)两侧边的固定底座(1)上设置有移动滑槽(6)，移动滑槽(6)上设置有对应的移动块(7)，移动块(7)一侧设置有驱动电机(8)；所述移动块(7)上方设置有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)顶端设置有固定座(10)；所述固定座(10)上设置有步进电机(11)，步进电机(11)输出轴上连接驱动轴(12)，驱动轴(12)前端设置有端盖固定座(13)，端盖固定座(13)前端设置有对应的内嵌固定槽(14)；所述端盖固定座(13)两侧设置有导向块(15)，导向块(15)前端设置有对应于与卡接轴(5)的卡接凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒焊接安装支架，其特征在于：所述弧形放置板(3)的凹陷弧度与驱动滚筒外侧弧度相对应，弧形放置板(3)两侧边设置有防滑固定层。
3.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒焊接安装支架，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)内设置有伸缩电机，电动伸缩杆(9)顶端设置有红外测距仪。
4.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒焊接安装支架，其特征在于：所述固定支杆(4)位于垂直水平面上，若干个卡接轴(5)水平排列固定在固定支杆(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒焊接安装支架，其特征在于：所述卡接轴(5)前端设置有导向柱头，导向柱头的外径小于卡接凹槽(16)的内径；所述卡接轴(5)外侧设置有固接环圈，卡接凹槽(16)内设置有对应于固接环圈的分段式槽口。
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