CN210647741U - 一种自优化的高线故障及堆钢应急装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊，所述轧辊包括轧辊驱动和辊体，所述辊体转动安装在轧辊驱动的内壁，所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架和换辊主体，所述机架包括支脚，所述换辊主体包括支架、第一断电开关、第一滑轨、第二滑轨、螺纹杆、第二断电开关和插座，所述第一断电开关固定安装在支架的前端上壁，所述第一滑轨与第二滑轨的下端固定连接在支架的内壁底端，所述第一滑轨的后端固定连接在第二滑轨的前端，所述螺纹杆转动安装在第一滑轨与第二滑轨的内壁，所述第二断电开关固定安装在支架的后端上壁。本实用新型能够在高线故障时及时更换轧辊，提高恢复正常生产的速度，更好的满足使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆钢应急设备技术领域，具体为一种自优化的高线故障及堆钢应急装置。
背景技术
当高线钢材生产时，高线故障的种类有很多，其中包括因轧辊损坏，或摩擦力产生偏差导致的堆钢问题，而这类情况需要关停生产设备，并及时更换新的轧辊以保障产线快速恢复生产，而常见的轧辊更换需要拆卸大量螺丝，安装时还需要依次拧回固定，造成拆装效率低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊，所述轧辊包括轧辊驱动和辊体，所述辊体转动安装在轧辊驱动的内壁；所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架和换辊主体，所述机架包括支脚，所述换辊主体包括支架、第一断电开关、第一滑轨、第二滑轨、螺纹杆、第二断电开关和插座，所述第一断电开关固定安装在支架的前端上壁，所述第一滑轨与第二滑轨的下端固定连接在支架的内壁底端，所述第一滑轨的后端固定连接在第二滑轨的前端，所述螺纹杆转动安装在第一滑轨与第二滑轨的内壁，所述第二断电开关固定安装在支架的后端上壁，所述插座固定安装在支架背离第二断电开关的后端上壁，所述支脚设有一对，且支脚固定连接在支架的下壁后部，所述螺纹杆的前端通过外接电机连接，所述第一断电开关与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，所述外接电机的外壳通过支架固定，所述外接电机的正转电路电源与第二断电开关和外接电源电性串联，所述轧辊还包括插头，所述插头固定连接在滑槽的后壁，所述插头滑动插接在插座的内壁，所述轧辊驱动通过插头和插座与外接电源电性串联，所述轧辊驱动的下端滑动安装在第二滑轨的外壁。
优选的，所述机架还包括挡板，所述挡板设有一对，且挡板均固定连接在支脚的上部侧壁，所述挡板的内壁滑动支撑在滑槽的外壁。
优选的，所述机架还包括支杆，所述支杆的下端固定连接在支脚的前壁，所述支杆的上端固定连接在支架的前部下壁。
优选的，所述轧辊还包括滑槽，所述滑槽开设在轧辊驱动的下端，所述轧辊驱动通过滑槽滑动安装在第二滑轨的外壁，所述第一滑轨与滑槽相适配。
优选的，所述轧辊驱动的外壁对称开设有吊装孔，所述吊装孔设有四个。
优选的，所述换辊主体还包括接动头，所述接动头固定连接在螺纹杆的前端，所述外接电机通过接动头与螺纹杆连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
使用时利用外接电源驱动外接电机反转，通过接动头带动螺纹杆反向转动，通过螺纹杆带动轧辊驱动向前移动，当轧辊驱动的前端挤压第一断电开关后，利用第一断电开关断开外接电机的反转电源，达到螺纹杆将轧辊驱动运出后自动断电的目的，接着利用外加吊装设备通过轧辊驱动的吊装孔将轧辊吊出，然后将新的轧辊换入，最后利用外接电源驱动外接电机正转，同理带动螺纹杆正转，侧通过螺纹杆带动轧辊向后移动，直到轧辊驱动的后端挤压第二断电开关将第二断电开关关闭，通过第二断电开关断开外接电机的正转电源，达到轧辊复位后自行断电的目的，通过将螺纹杆直接转入复位的方式，避免了安装多个螺丝，从而提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的机架结构示意图；
图3为本实用新型的换辊主体结构示意图；
图4为本实用新型的轧辊结构示意图。
图中：1、机架；2、换辊主体；3、轧辊；4、挡板；5、支脚；6、支杆；7、支架；8、接动头；9、第一断电开关；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、螺纹杆；13、第二断电开关；14、插座；15、轧辊驱动；16、滑槽；17、辊体；18、插头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊3，轧辊3包括轧辊驱动15和辊体17，辊体17转动安装在轧辊驱动15的内壁；一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架1和换辊主体2，机架1包括支脚5，换辊主体2包括支架7、第一断电开关9、第一滑轨10、第二滑轨11、螺纹杆12、第二断电开关13和插座14，第一断电开关9固定安装在支架7的前端上壁，第一滑轨10与第二滑轨11的下端固定连接在支架7的内壁底端，第一滑轨10的后端固定连接在第二滑轨11的前端，螺纹杆12转动安装在第一滑轨10与第二滑轨11的内壁，第二断电开关13固定安装在支架7的后端上壁，插座14固定安装在支架7背离第二断电开关13的后端上壁，支脚5设有一对，且支脚5固定连接在支架7的下壁后部，螺纹杆12的前端通过外接电机连接，第一断电开关9与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，外接电机的外壳通过支架7固定，外接电机的正转电路电源与第二断电开关13和外接电源电性串联，轧辊3还包括插头18，插头18固定连接在滑槽16的后壁，插头18滑动插接在插座14的内壁，轧辊驱动15通过插头18和插座14与外接电源电性串联，轧辊驱动15的下端滑动安装在第二滑轨11的外壁，使用时利用外接电源驱动外接电机反转，通过接动头8带动螺纹杆12反向转动，通过螺纹杆12带动轧辊驱动15向前移动，当轧辊驱动15的前端挤压第一断电开关9后，利用第一断电开关9断开外接电机的反转电源，达到螺纹杆12将轧辊驱动15运出后自动断电的目的，接着利用外加吊装设备通过轧辊驱动15的吊装孔将轧辊3吊出，然后将新的轧辊3换入，最后利用外接电源驱动外接电机正转，同理带动螺纹杆12正转，侧通过螺纹杆12带动轧辊3向后移动，直到轧辊驱动15的后端挤压第二断电开关13将第二断电开关13关闭，通过第二断电开关13断开外接电机的正转电源，达到轧辊3复位后自行断电的目的，通过将螺纹杆12直接转入复位的方式，避免了安装多个螺丝，从而提高了安装效率。
机架1还包括挡板4，挡板4设有一对，且挡板4均固定连接在支脚5的上部侧壁，挡板4的内壁滑动支撑在滑槽16的外壁，机架1还包括支杆6，支杆6的下端固定连接在支脚5的前壁，支杆6的上端固定连接在支架7的前部下壁，轧辊3还包括滑槽16，滑槽16开设在轧辊驱动15的下端，轧辊驱动15通过滑槽16滑动安装在第二滑轨11的外壁，第一滑轨10与滑槽16相适配，轧辊驱动15的外壁对称开设有吊装孔，吊装孔设有四个，换辊主体2还包括接动头8，接动头8固定连接在螺纹杆12的前端，外接电机通过接动头8与螺纹杆12连接在一起。
工作原理：使用时利用外接电源驱动外接电机反转，通过接动头8带动螺纹杆12反向转动，通过螺纹杆12带动轧辊驱动15向前移动，当轧辊驱动15的前端挤压第一断电开关9后，利用第一断电开关9断开外接电机的反转电源，达到螺纹杆12将轧辊驱动15运出后自动断电的目的，接着利用外加吊装设备通过轧辊驱动15的吊装孔将轧辊3吊出，然后将新的轧辊3换入，最后利用外接电源驱动外接电机正转，同理带动螺纹杆12正转，侧通过螺纹杆12带动轧辊3向后移动，直到轧辊驱动15的后端挤压第二断电开关13将第二断电开关13关闭，通过第二断电开关13断开外接电机的正转电源，达到轧辊3复位后自行断电的目的，通过将螺纹杆12直接转入复位的方式，避免了安装多个螺丝，从而提高了安装效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊(3)，所述轧辊(3)包括轧辊驱动(15)和辊体(17)，所述辊体(17)转动安装在轧辊驱动(15)的内壁，其特征在于：所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架(1)和换辊主体(2)，所述机架(1)包括支脚(5)，所述换辊主体(2)包括支架(7)、第一断电开关(9)、第一滑轨(10)、第二滑轨(11)、螺纹杆(12)、第二断电开关(13)和插座(14)，所述第一断电开关(9)固定安装在支架(7)的前端上壁，所述第一滑轨(10)与第二滑轨(11)的下端固定连接在支架(7)的内壁底端，所述第一滑轨(10)的后端固定连接在第二滑轨(11)的前端，所述螺纹杆(12)转动安装在第一滑轨(10)与第二滑轨(11)的内壁，所述第二断电开关(13)固定安装在支架(7)的后端上壁，所述插座(14)固定安装在支架(7)背离第二断电开关(13)的后端上壁，所述支脚(5)设有一对，且支脚(5)固定连接在支架(7)的下壁后部，所述螺纹杆(12)的前端通过外接电机连接，所述第一断电开关(9)与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，所述外接电机的外壳通过支架(7)固定，所述外接电机的正转电路电源与第二断电开关(13)和外接电源电性串联，所述轧辊(3)还包括插头(18)，所述插头(18)固定连接在滑槽(16)的后壁，所述插头(18)滑动插接在插座(14)的内壁，所述轧辊驱动(15)通过插头(18)和插座(14)与外接电源电性串联，所述轧辊驱动(15)的下端滑动安装在第二滑轨(11)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，其特征在于：所述机架(1)还包括挡板(4)，所述挡板(4)设有一对，且挡板(4)均固定连接在支脚(5)的上部侧壁，所述挡板(4)的内壁滑动支撑在滑槽(16)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，其特征在于：所述机架(1)还包括支杆(6)，所述支杆(6)的下端固定连接在支脚(5)的前壁，所述支杆(6)的上端固定连接在支架(7)的前部下壁。
4.根据权利要求1所述的一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，其特征在于：所述轧辊(3)还包括滑槽(16)，所述滑槽(16)开设在轧辊驱动(15)的下端，所述轧辊驱动(15)通过滑槽(16)滑动安装在第二滑轨(11)的外壁，所述第一滑轨(10)与滑槽(16)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，其特征在于：所述轧辊驱动(15)的外壁对称开设有吊装孔，所述吊装孔设有四个。
6.根据权利要求1所述的一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，其特征在于：所述换辊主体(2)还包括接动头(8)，所述接动头(8)固定连接在螺纹杆(12)的前端，所述外接电机通过接动头(8)与螺纹杆(12)连接在一起。
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