CN210645160U - 溶液再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶液再生系统。溶液再生系统包括主预热器；稀溶液流通管路，主预热器设置在稀溶液流通管路上；蒸发器，具有溶液进口、进气口和排气口，稀溶液流通管路经溶液进口与蒸发器连通；蒸汽循环管路，蒸汽循环管路连通进气口和排气口；蒸汽压缩机，设置在蒸汽循环管路上；设置在稀溶液流通管路上的辅助预热器，辅助预热器位于主预热器和蒸发器之间，以利用主预热器和辅助预热器对待进入蒸发器的稀溶液进行预热处理。本实用新型的技术方案解决了相关技术中溶液再生的效率较低的问题。

Description

溶液再生系统

技术领域

本实用新型涉及溶液除湿技术领域，具体而言，涉及一种溶液再生系统。

背景技术

溶液除湿是指采用具有吸湿特性的溶液与被处理的空气直接接触，利用二者之间的表面蒸汽压力差作为驱动力，来实现对空气的除湿。在相同条件下，溶液表面蒸汽压越低，其除湿能力越强，其所处理后的空气含湿量也就越低。吸湿后的溶液浓度下降，为保证溶液除湿能力以及除湿过程的持久性，需要对溶液进行浓缩，即再生过程。除湿器和再生器则是溶液除湿空调机组的核心部件，在除湿装置中水分由空气传至溶液，溶液被稀释，在再生装置中，溶液被浓缩，空气被加湿。溶液除湿技术由于其对湿度控制特有的优势已经得到广泛应用。

溶液再生方式中应用最广泛也较为成熟的方式是空气再生。加热后的高温溶液在空气中喷淋，水分被空气带走。驱动热源可来自热泵系统、蒸汽、热水以及太阳能、工业余热等低品位能源。然而，空气再生的方式，需要耗费大量的热量。深度除湿的应用场合，所需除湿溶液的浓度较高，溶液再生过程所需的再生温度较高，不能利用热泵、热水等低温热源，一般都采用蒸汽等价格较高的高温热源；此外，空气再生方式效率较低，空气排走水分的同时，也排走大量的显热，真正用于水分蒸发的热量只有一半左右，造成系统能量的浪费。这两个缺点导致深度除湿机组的溶液再生过程能耗费用较高，经济性较差。

相关技术中的溶液再生系统采用了机械式蒸汽再压缩(MVR，Mechanical VaporRecompression)技术，机械式蒸汽再压缩技术是将二次蒸汽通过机械式蒸汽压缩机进行再压缩，提高焓值后作为溶液浓缩加热热源的一种技术，仅需电能即可运行；具体来说，采用机械式蒸汽再压缩技术的溶液再生系统是利用蒸发器进行溶液再生，并将由蒸发器产生的二次蒸汽通入机械式蒸汽压缩机进行升温升压处理后，再输送至蒸发器内作为蒸发器的加热热源。

相关技术中，稀溶液在进入蒸发器之前仅进行了一次预热处理，这样，进入蒸发器的稀溶液的温度较低。由于除湿溶液的浓度越高，除湿效果越好，相应地所需溶液再生的温度也越高，当进入蒸发器的稀溶液的温度较低时，需要蒸发器的加热热源提供较多的热量，此时，对蒸汽压缩机的做功能力即二次蒸汽所能达到的温升提出了更高的要求，但是由于蒸汽压缩机对二次蒸汽的温度提升有限，使蒸发器的加热热源的温度有限，导致蒸发器难以快速地实现溶液的高度浓缩，从而使溶液再生的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种溶液再生系统，该溶液再生系统解决了相关技术中溶液再生的效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种溶液再生系统，溶液再生系统包括主预热器；稀溶液流通管路，主预热器设置在稀溶液流通管路上；蒸发器，具有溶液进口、进气口和排气口，稀溶液流通管路经溶液进口与蒸发器连通；蒸汽循环管路，蒸汽循环管路连通进气口和排气口；蒸汽压缩机，设置在蒸汽循环管路上；设置在稀溶液流通管路上的辅助预热器，辅助预热器位于主预热器和蒸发器之间，以利用主预热器和辅助预热器对待进入蒸发器的稀溶液进行预热处理。

进一步地，蒸发器还具有不凝气出口，溶液再生系统还包括气液分离器，气液分离器具有不凝气进气口、不凝气排气口和排水口；不凝气流通管路，不凝气流通管路连通不凝气出口和不凝气进气口，不凝气流通管路经过辅助预热器以使位于不凝气流通管路内的不凝气对位于稀溶液流通管路内的稀溶液进行预热处理。

进一步地，蒸发器还具有冷凝水排出口，溶液再生系统还包括冷凝水排出管路，冷凝水排出管路与冷凝水排出口连通并经过主预热器，以使位于冷凝水排出管路内的冷凝水对位于稀溶液流通管路内的稀溶液进行预热处理；液体流通管路，排水口经液体流通管路与冷凝水排出管路连通，且液体流通管路与冷凝水排出管路的连通点位于主预热器和冷凝水排出口之间。

进一步地，蒸发器还具有溶液出口，溶液再生系统还包括浓溶液排出管路，与溶液出口连通；排出泵，设置在浓溶液排出管路上。

进一步地，稀溶液流通管路包括并联的第一子稀溶液管路和第二子稀溶液管路，溶液再生系统还包括换热器，第一子稀溶液管路经过主预热器，第二子稀溶液管路经过换热器，浓溶液排出管路经过换热器以使位于浓溶液排出管路内的浓溶液对位于第二子稀溶液管路内的稀溶液进行预热处理。

进一步地，溶液再生系统还包括回流管路，回流管路连通溶液出口和溶液进口。

进一步地，溶液再生系统还包括设置在回流管路上的循环泵。

进一步地，溶液再生系统还包括与蒸汽循环管路并联的旁通管路，旁通管路上设有旁通阀。

进一步地，蒸发器具有多个冷凝水排出口，溶液再生系统还包括与多个冷凝水排出口一一对应设置的连接管路，各连接管路与冷凝水排出管路连通。

进一步地，蒸汽压缩机为双螺杆蒸汽压缩机。

应用本实用新型的技术方案，稀溶液流通管路上先后设有主预热器和辅助预热器，这样，位于稀溶液流通管路内的稀溶液可以先后经过主预热器和辅助预热器的两次预热，从而有效提高待进入蒸发器的稀溶液的温度，使稀溶液在蒸发器内的温度更接近蒸发器内溶液沸腾蒸发所需的温度，进而降低了稀溶液在蒸发器内达到沸点所需要的能耗，使蒸发器内的溶液再生过程更容易发生，并且由于蒸发器内温度高，因此由蒸发器产生的二次蒸汽的温度也相应提高；二次蒸汽经过蒸汽压缩机的升温升压处理后，作为蒸发器的加热热源再次进入蒸发器内，为稀溶液蒸发提供所需热量，进一步促进了蒸发器内的溶液再生过程，如此循环，使进入蒸发器内的溶液始终能够处于沸腾蒸发的状态，从而使溶液得到有效的浓缩，提高了溶液再生的效率，实现蒸发器内的溶液的高度浓缩，使溶液满足深度除湿的要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的溶液再生系统的实施例的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、稀溶液；2、浓溶液；3、冷凝水；10、主预热器；20、辅助预热器；30、蒸发器；31、溶液进口；32、排气口；33、进气口；34、冷凝水排出口；35、不凝气出口；36、溶液出口；40、蒸汽压缩机；50、气液分离器；51、不凝气进气口；52、不凝气排气口；53、排水口；60、换热器；71、排出泵；72、循环泵；80、不凝气流通管路；90、液体流通管路；100、稀溶液流通管路；101、第一子稀溶液管路；102、第二子稀溶液管路；200、蒸汽循环管路；300、冷凝水排出管路；301、连接管路；400、回流管路；500、浓溶液排出管路；600、旁通管路；601、旁通阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型及本实用新型的实施例提供的溶液再生系统可以应用在溶液除湿领域，尤其是深度除湿领域，用于对除湿溶液进行再生处理。其中，除湿溶液有氯化钙溶液、氯化锂溶液和溴化锂溶液等。

为了解决相关技术中溶液再生的效率较低的问题，在相关技术中的蒸汽压缩机对二次蒸汽的温度提升有限而使蒸发器的加热热源的温度有限，进而导致蒸发器难以快速地实现溶液的高度浓缩的基础上，本申请提出了一种能够提升待进入蒸发器30的稀溶液1的温度的溶液再生系统，解决了蒸发器内溶液的温度不高、生产效率较低、溶液浓缩有限的问题。

如图1所示，本实用新型的实施例中，溶液再生系统包括主预热器10、稀溶液流通管路100、蒸发器30、蒸汽循环管路200、蒸汽压缩机40和辅助预热器20。其中，主预热器10设置在稀溶液流通管路100上，蒸发器30具有溶液进口31、进气口33和排气口32，稀溶液流通管路100经溶液进口31与所述蒸发器30连通，蒸汽循环管路200连通进气口33和排气口32，蒸汽压缩机40设置在蒸汽循环管路200上，辅助预热器20设置在稀溶液流通管路100上且位于主预热器10和蒸发器30之间，以利用主预热器10和辅助预热器20对待进入蒸发器30的稀溶液1进行预热处理。

上述技术方案中，沿稀溶液1的流动方向，主预热器10和辅助预热器20依次设置在稀溶液流通管路100上，这样，位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1首先经过主预热器10，在主预热器10处进行一次预热，之后经过辅助预热器20并在辅助预热器20处进行二次预热，经过主预热器10和辅助预热器20的两次预热，能够有效提高位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1的温度，从而提高通过溶液进口31进入蒸发器30内的稀溶液1的温度，使稀溶液1在蒸发器30内的温度更接近溶液沸腾蒸发所需的温度，相应地，为使蒸发器30内的稀溶液1达到溶液沸腾蒸发所需的温度，需要蒸发器30的加热热源提供的热量对应降低，当蒸发器30的加热热源提供相同的热量时，本申请的蒸发器30内的溶液的温度更高，使蒸发器30内的溶液再生过程更容易发生，从而能够提高溶液的蒸发量，进而能够提高溶液再生的效率。

进一步地，蒸发器30产生的二次蒸汽自排气口32进入蒸汽循环管路200，并在设置于蒸汽循环管路200上的蒸汽压缩机40内进行升温升压处理，高温高压的二次蒸汽通过进气口33再次进入蒸发器30内成为蒸发器30的加热热源，使蒸发器30内的溶液进一步被加热，促进蒸发器30内的溶液再生过程，如此循环，始终能够保持蒸发器30内的溶液处于沸腾蒸发的状态，从而使溶液得到有效的浓缩，提高了溶液再生的效率，进而实现蒸发器30内的溶液的高度浓缩，使溶液满足深度除湿的要求。另外，利用二次蒸汽作为蒸发器30的加热热源，能够起到节能和降低溶液再生系统运行成本的效果。

以上也就是说，相关技术中，由于蒸汽压缩机对二次蒸汽的温度提升有限，从而使蒸发器的加热热源的温度有限，进而导致蒸发器难以快速地实现溶液的高度浓缩，针对上述问题，本申请提出了一种能够提升进入蒸发器的稀溶液的温度的溶液再生系统，解决了蒸发器内溶液的温度不高、生产效率较低、溶液浓缩有限的问题，能够较快实现溶液再生系统中的溶液的高度浓缩，进而提高溶液再生的效率和浓度，使溶液满足深度除湿的要求。

优选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，蒸发器30为横管降膜式蒸发器。

由于横管降膜式蒸发器具有效率高、结构紧凑的特点，可以实现溶液再生系统的集装箱式安装和运输，在空调领域受场地空间限制较小，使溶液再生系统具有结构紧凑，方便安装、运输的特点。

优选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，蒸汽压缩机40为双螺杆蒸汽压缩机。

除湿量要求越大，溶液再生的浓度越高，其沸点升也越高，对蒸汽压缩机的做功能力即二次蒸汽所能达到的温升也提出了更高的要求。比如氯化锂溶液，浓度为40％时，其沸点升已高达36℃，常规的MVR蒸汽压缩机已无法满足需求，鉴于此，本申请的技术方案中使用双螺杆蒸汽压缩机，双螺杆蒸汽压缩机的排气温度最高可达250℃，大可满足40％浓度氯化锂溶液沸腾蒸发所需的温度要求，从而可以实现对除湿溶液的高度浓缩要求。

可选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，溶液再生系统还包括与蒸汽循环管路200并联的旁通管路600，旁通管路600上设有旁通阀601。

上述设置中，旁通阀601用于调节蒸汽压缩机40的进气口和蒸汽压缩机40的排气口之间的蒸汽压差，确保蒸汽压缩机40的正常运行。

优选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，蒸发器30还具有不凝气出口35，溶液再生系统还包括气液分离器50和不凝气流通管路80，其中，气液分离器50具有不凝气进气口51、不凝气排气口52和排水口53，不凝气流通管路80连通不凝气出口35和不凝气进气口51，不凝气流通管路80经过辅助预热器20以使位于不凝气流通管路80内的不凝气对位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1进行预热处理。

上述技术方案中，不凝气流通管路80通过不凝气出口35与蒸发器30连通，蒸发器30产生的不凝气经不凝气出口35进入不凝气流通管路80，在此过程中会伴有高温蒸汽随不凝气一起逸出，不凝气流通管路80经过辅助预热器20，位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1经过主预热器10的一次预热处理后流动至辅助预热器20，在辅助预热器20内被不凝气流通管路80内的不凝气二次预热，位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1的温度得到进一步提高，相应地，不凝气流通管路80内的不凝气经过辅助预热器20后温度降低，不凝气中的参与了传热、能够冷凝的气体放热后冷凝成液体，不凝气中的不参与传热、不能冷凝的气体仍然为气体，温度降低的不凝气在气液分离器50内进行气液分离，气液分离后得到的气体经不凝气排气口52排出。

相对于相关技术中，通过配置冷凝器将不凝气进行冷凝后排出，从而造成能量浪费而言，本申请通过设置辅助预热器20将此部分热量加以回收，用于给稀溶液1进一步预热，从而充分的回收利用了系统自身的热量，降低了对外部预热热源的需求，起到了节能和降低溶液再生系统的运行成本的作用。

可选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，蒸发器30还具有冷凝水排出口34，溶液再生系统还包括冷凝水排出管路300和液体流通管路90，其中冷凝水排出管路300与冷凝水排出口34连通并经过主预热器10，以使位于冷凝水排出管路300内的冷凝水3对位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1进行预热处理，排水口53经液体流通管路90与冷凝水排出管路300连通，且液体流通管路90与冷凝水排出管路300的连通点位于主预热器10和冷凝水排出口34之间。

上述技术方案中，冷凝水排出管路300通过冷凝水排出口34与蒸发器30连通，蒸发器30产生的冷凝水3通过冷凝水排出口34进入冷凝水排出管路300，冷凝水排出管路300经过主预热器10，利用位于冷凝水排出管路300内的冷凝水3对位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1进行预热处理，由上述内容可知，位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1首先经过主预热器10，利用位于冷凝水排出管路300内的冷凝水3可以对稀溶液1进行一次预热处理，提升稀溶液1的温度，然后，在辅助预热器20处利用位于不凝气流通管路80内的不凝气对上述稀溶液1进行二次预热处理，从而可以进一步提升稀溶液1的温度，如此，通过对位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1的两次预热处理，可以达到有效提高待进入蒸发器30的稀溶液1的温度的目的。

液体流通管路90通过排水口53与气液分离器50连通，不凝气在气液分离器50内气液分离后得到的液体通过排水口53进入液体流通管路90，液体流通管路90与冷凝水排出管路300连通且连通点位于主预热器10和冷凝水排出口34之间，因此气液分离后得到的液体经液体流通管路90进入冷凝水排出管路300，该液体与位于冷凝水排出管路300内的冷凝水3汇流后一起经过主预热器10，并在主预热器10处对位于稀溶液流通管路100内的稀溶液1进行预热处理；这样，本申请提供的溶液再生系统回收利用了冷凝水3的热量，从而更充分的回收利用了系统自身的热量，进一步降低了对外部预热热源的需求，进一步实现了节能和降低溶液再生系统运行成本的功能。

可选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，蒸发器30具有多个冷凝水排出口34，溶液再生系统还包括与多个冷凝水排出口34一一对应设置的连接管路301，各连接管路301与冷凝水排出管路300连通。

优选地，本实用新型的蒸发器30具有两个冷凝水排出口34，每个冷凝水排出口34都有一个对应的连接管路301，以方便将冷凝水3经冷凝水排出口34和冷凝水排出管路300排出，避免因蒸发器30产生的冷凝水3不能及时排出堆积在蒸发器30内，而使进入蒸发器30的作为加热热源的二次蒸汽较少的问题，同时避免因二次蒸汽较少而导致蒸发器30的溶液再生效率较低的问题。

可选地，如图1所示，在本实用新型的实施例中，蒸发器30还具有溶液出口36，溶液再生系统还包括浓溶液排出管路500和排出泵71，浓溶液排出管路500与溶液出口36连通，排出泵71设置在浓溶液排出管路500上。

上述设置中，浓溶液排出管路500通过溶液出口36与蒸发器30连通，浓溶液排出管路500用于排出蒸发器30产生的浓溶液2，当稀溶液1转化为浓溶液2后，通过浓溶液排出管路500将浓溶液2排出至除湿空调的除湿侧，当浓溶液2在除湿侧吸水转化为稀溶液1后，再通过稀溶液流通管路100输送至蒸发器30中进行溶液再生，进而实现除湿空调的长期稳定的除湿作业，保证除湿空调的除湿效果；浓溶液排出管路500上设有排出泵71，可以控制浓溶液排出管路500的通断，即当由溶液出口36排出的溶液的浓度达到预定值时，控制排出泵71处于打开状态，当由溶液出口36排出的溶液的浓度低于预定值时，控制排出泵71处于关闭状态。

需要说明的是，上述的除湿空调指的是利用溶液进行除湿的空调。

可选地，本申请提供的溶液再生系统包括浓度检测装置，用于监测由蒸发器30的溶液出口36排出的溶液的浓度。

可选地，浓度检测装置与排出泵71信号连接，以当浓度检测装置检测到由蒸发器30的溶液出口36排出的溶液的浓度达到预定值时，控制排出泵71处于打开状态，提升了溶液再生系统的自动化程度。

可选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，稀溶液流通管路100包括并联的第一子稀溶液管路101和第二子稀溶液管路102，溶液再生系统还包括换热器60，第一子稀溶液管路101经过主预热器10，第二子稀溶液管路102经过换热器60，浓溶液排出管路500经过换热器60以使位于浓溶液排出管路500内的浓溶液2对位于第二子稀溶液管路102内的稀溶液1进行预热处理。

从换热效果最优的角度考虑，稀溶液流通管路100内的稀溶液1先经过合适的流量分配分别进入并联的第一子稀溶液管路101和第二子稀溶液管路102，即稀溶液1分别经过主预热器10和换热器60的预热处理，有利于提升对稀溶液1进行预热的效率，浓溶液排出管路500经过换热器60，可以利用位于浓溶液排出管路500内的浓溶液2对位于第二子稀溶液管路102内的稀溶液1进行预热处理，这样，本申请提供的溶液再生系统回收利用了浓溶液2的热量，从而更充分的回收利用了系统自身的热量，进一步降低了对外部预热热源的需求，进一步实现了节能和降低溶液再生系统运行成本的功能。

可选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，溶液再生系统还包括回流管路400以及设置在回流管路400上的循环泵72，回流管路400连通溶液出口36和溶液进口31，回流管路400与浓溶液排出管路500连通，回流管路400与稀溶液流通管路100连通且连通点位于辅助预热器20和溶液进口31之间。

上述设置中，回流管路400连通在蒸发器30的溶液出口36和溶液进口31之间，蒸发器30、回流管路400和循环泵72形成溶液回流系统，经过预热的稀溶液1进入蒸发器30内，并在蒸发器30内喷淋，在蒸发器30的加热热源的加热作用下，稀溶液1中的水分蒸发，浓度增大，但由于稀溶液1在蒸发器30内停留的时间有限，稀溶液1中的一些水分来不及蒸发，此时，由溶液出口36排出的溶液的浓度低于预定值，排出泵71处于关闭状态，由溶液出口36排出的溶液进入溶液回流系统中进行溶液再生，因此，通过溶液回流系统使经过一次再生的稀溶液1再次回到蒸发器30内进行多次再生，直至稀溶液1的浓度提升至预定值时达到系统平衡状态，稀溶液1转化为浓溶液2。

在附图未示出的替代实施例中，还可以这样设置，回流管路400上设有储液容器，浓溶液排出管路500与该储液容器连通，该储液容器位于溶液出口36和循环泵72之间。

可选地，主预热器10、辅助预热器20以及换热器60可以根据换热的量的多少来选择板式或管壳式等相同或不同的换热器，以完成换热。

下面，结合图1详细说明本实用新型的操作方式：

本申请提供的用于深度除湿工况的集装箱式MVR溶液再生系统，启动时，先利用外部热源将来自除湿空调机组的除湿器的吸湿后的稀溶液1预热至设定温度，之后进入横管降膜式蒸发器内进行顶部壳程喷淋，被高温蒸汽热源加热至沸点后蒸发浓缩。蒸发过程中产生的二次蒸汽进入双螺杆蒸汽压缩机内经再压缩后，进入横管降膜式蒸发器的管程作为溶液蒸发浓缩热源，冷凝后产生的冷凝水3通过主预热器10给稀溶液1加热后再排出，浓缩后的溶液若达到浓度要求则通过排出泵71泵入浓溶液排出管路500内经换热器60给稀溶液1预热，然后再进入除湿器用于给空气除湿，否则通过循环泵72继续进入横管降膜式蒸发器浓缩。系统中的不凝气会影响传热效果，需要排出，但此过程会伴有高温蒸汽逸出，本申请的溶液再生系统排出的不凝气以及不凝气中夹带的高温蒸汽通过辅助预热器20给稀溶液1进一步预热，然后再进入气液分离器50进行气液分离，气液分离得到的液体即高温蒸汽放热后生成的冷凝水通过主预热器10给稀溶液1加热后排出，得到的气体则直接排出到大气中。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

为了最大程度回收利用系统自身的能量，对冷凝水、浓溶液和不凝气部分进行热回收，这些热量均用于给待进入蒸发器的稀溶液预热，稀溶液先后经过一次预热处理和二次预热处理，从换热效果最优的角度考虑，稀溶液流通管路内的稀溶液先经过合适的流量分配分别进入并联的第一子稀溶液管路和第二子稀溶液管路，即稀溶液首先分别经过主预热器和换热器处，并分别在主预热器处被冷凝水预热，在换热器处被浓溶液预热，这样，不仅有利于提升稀溶液的预热效率，还能够回收利用冷凝水和浓溶液的热量，经过一次预热处理的稀溶液在辅助预热器处被不凝气二次预热，进一步回收利用了不凝气中的热量，如此，通过对冷凝水、浓溶液和不凝气三部分的热量的回收利用，使系统的绝大部分热量得以回收利用，实现了溶液再生系统的能量的自给自足，有助于减少系统能量的消耗和浪费，节能效果好，经济性佳；经过对稀溶液的两次预热，使稀溶液预热的最终温度更加接近其蒸发温度，稀溶液在蒸发器内的温度更加接近溶液沸腾蒸发所需的温度，相应地使蒸发器产生的二次蒸汽的温度提高，二次蒸汽经过再压缩使蒸发器得到更高温的溶液蒸发浓缩热源，如此循环，使进入蒸发器内的溶液始终能够处于沸腾蒸发的状态，从而使溶液得到有效的浓缩，提高了溶液再生的效率，实现了蒸发器内的溶液的高度浓缩，使溶液满足深度除湿的要求。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶液再生系统，其特征在于，所述溶液再生系统包括：

主预热器(10)；

稀溶液流通管路(100)，所述主预热器(10)设置在所述稀溶液流通管路(100)上；

蒸发器(30)，具有溶液进口(31)、进气口(33)和排气口(32)，所述稀溶液流通管路(100)经所述溶液进口(31)与所述蒸发器(30)连通；

蒸汽循环管路(200)，所述蒸汽循环管路(200)连通所述进气口(33)和所述排气口(32)；

蒸汽压缩机(40)，设置在所述蒸汽循环管路(200)上；

设置在所述稀溶液流通管路(100)上的辅助预热器(20)，所述辅助预热器(20)位于所述主预热器(10)和所述蒸发器(30)之间，以利用所述主预热器(10)和所述辅助预热器(20)对待进入所述蒸发器(30)的稀溶液(1)进行预热处理。

2.根据权利要求1所述的溶液再生系统，其特征在于，所述蒸发器(30)还具有不凝气出口(35)，所述溶液再生系统还包括：

气液分离器(50)，所述气液分离器(50)具有不凝气进气口(51)、不凝气排气口(52)和排水口(53)；

不凝气流通管路(80)，所述不凝气流通管路(80)连通所述不凝气出口(35)和所述不凝气进气口(51)，所述不凝气流通管路(80)经过所述辅助预热器(20)以使位于所述不凝气流通管路(80)内的不凝气对位于所述稀溶液流通管路(100)内的所述稀溶液(1)进行预热处理。

3.根据权利要求2所述的溶液再生系统，其特征在于，所述蒸发器(30)还具有冷凝水排出口(34)，所述溶液再生系统还包括：

冷凝水排出管路(300)，所述冷凝水排出管路(300)与所述冷凝水排出口(34)连通并经过所述主预热器(10)，以使位于所述冷凝水排出管路(300)内的冷凝水(3)对位于所述稀溶液流通管路(100)内的所述稀溶液(1)进行预热处理；

液体流通管路(90)，所述排水口(53)经所述液体流通管路(90)与所述冷凝水排出管路(300)连通，且所述液体流通管路(90)与所述冷凝水排出管路(300)的连通点位于所述主预热器(10)和所述冷凝水排出口(34)之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的溶液再生系统，其特征在于，所述蒸发器(30)还具有溶液出口(36)，所述溶液再生系统还包括：

浓溶液排出管路(500)，与所述溶液出口(36)连通；

排出泵(71)，设置在所述浓溶液排出管路(500)上。

5.根据权利要求4所述的溶液再生系统，其特征在于，所述稀溶液流通管路(100)包括并联的第一子稀溶液管路(101)和第二子稀溶液管路(102)，所述溶液再生系统还包括换热器(60)，所述第一子稀溶液管路(101)经过所述主预热器(10)，所述第二子稀溶液管路(102)经过所述换热器(60)，所述浓溶液排出管路(500)经过所述换热器(60)以使位于所述浓溶液排出管路(500)内的浓溶液(2)对位于所述第二子稀溶液管路(102)内的所述稀溶液(1)进行预热处理。

6.根据权利要求4所述的溶液再生系统，其特征在于，所述溶液再生系统还包括回流管路(400)，所述回流管路(400)连通所述溶液出口(36)和所述溶液进口(31)。

7.根据权利要求6所述的溶液再生系统，其特征在于，所述溶液再生系统还包括设置在所述回流管路(400)上的循环泵(72)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的溶液再生系统，其特征在于，所述溶液再生系统还包括与所述蒸汽循环管路(200)并联的旁通管路(600)，所述旁通管路(600)上设有旁通阀(601)。

9.根据权利要求3所述的溶液再生系统，其特征在于，所述蒸发器(30)具有多个所述冷凝水排出口(34)，所述溶液再生系统还包括与多个所述冷凝水排出口(34)一一对应设置的连接管路(301)，各所述连接管路(301)与所述冷凝水排出管路(300)连通。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的溶液再生系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机(40)为双螺杆蒸汽压缩机。

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