CN210617548U

CN210617548U - 一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置

Info

Publication number: CN210617548U
Application number: CN202020024737.8U
Authority: CN
Inventors: 周建丰; 唐锡奎; 江艳; 江辉
Original assignee: Hainan Jiangfeng Soft Decoration Co Ltd
Current assignee: Hainan Jiangfeng Soft Decoration Co Ltd
Priority date: 2020-01-07
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2030-01-07

Abstract

本实用新型涉及墙板覆膜技术领域，公开了一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，所述操作机架的顶部固定安装有工作台，所述传送带的两侧在工作台的上表面固定安装有调节机构，相邻所述调节机构的连接处安装有卷膜辊，且调节机构的一侧在传送带的上表面固定安装有平整组件，本实用新型设置的调节机构，利用卷膜辊贯穿在连接板的内部，以及连接板插接在支撑板的内部，相邻支撑板的内部安装的伸缩杆，以及伸缩杆的另一端安装的夹板，整体设计可根据纤维墙板的大小尺寸自由调节，调节完成后，通过支撑板和连接板之间的锁紧螺栓贯穿固定，增加了墙板覆膜过程的稳定性，防止发生位移，覆膜效果得到提高，实用性强。

Description

一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及墙板覆膜技术领域，具体是一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置。

背景技术

航空纤维墙板是轻量化设计的，环保、耐候性强的板材，相对于普通密度的纤板质量较大、环保性差，之所以成为替代传统墙纸、墙布的新型墙体装饰材料，是因为施工安装简便，周期短，无需铲墙、批刮，直接在毛坯墙面或贴有墙纸墙布的墙面进行施工，而在航空纤维板在生产过程中则需要进行覆膜。

但是，现有的覆膜设备在覆膜时无法根据纤维墙板的大小自由调节，覆膜效果不佳，增加了实际劳动量，同时在覆膜后，薄膜特别轻薄，在传送带中容易出现二次不平整的翘边现象，造成纤维墙板合格率低下。因此，本领域技术人员提供了一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，包括操作机架、工作台、卷膜辊和传送带，所述操作机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有传送带，所述传送带的两侧在工作台的上表面固定安装有调节机构，相邻所述调节机构的连接处安装有卷膜辊，且调节机构的一侧在传送带的上表面固定安装有平整组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括连接板、支撑板、锁紧螺栓、伸缩杆和夹板，所述卷膜辊的两端贯穿固定在连接板的内部，所述连接板插接在支撑板的内部，所述连接板和支撑板的连接处通过锁紧螺栓贯穿固定，相邻所述支撑板的内侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板垂直安装在工作台的上表面，所述支撑板的长度大于连接板的长度，所述支撑板的材质和连接板的材质相匹配，且支撑板和连接板为一体式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆垂直安装在支撑板的内侧，所述伸缩杆和夹板的数量均为两个，所述伸缩杆的连接处通过螺丝进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平整组件包括防护壳、热压力辊、电机、滑孔、上卡箍、下卡箍和防滑纹，所述传送带的外表面开设有防滑纹，且传送带的两侧通过螺栓固定有防护壳，所述防护壳的内部贯穿连接有热压力辊，所述热压力辊的两端贯穿滑孔的内部，且热压力辊的一端通过同步带连接在电机的输出端，所述滑孔的一侧通过螺丝固定安装有上卡箍和下卡箍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上卡箍和下卡箍为一体式结构，且上卡箍和下卡箍的连接处内部贯穿有热压力辊，所述上卡箍和下卡箍均为半环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑孔开设在防护壳的两侧表面，所述防滑纹均匀分布在传送带的外表面，所述热压力辊的数量为两个，且热压力辊平行贯穿防护壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的调节机构，利用卷膜辊贯穿在连接板的内部，以及连接板插接在支撑板的内部，相邻支撑板的内部安装的伸缩杆，以及伸缩杆的另一端安装的夹板，整体设计可根据纤维墙板的大小尺寸自由调节，调节完成后，通过支撑板和连接板之间的锁紧螺栓贯穿固定，增加了纤维墙板覆膜过程的稳定性，防止纤维墙板发生位移，覆膜效果得到提高，实用性强。

2、本实用新型采用的平整组件，在防护壳外表面根据纤维墙板的厚度调节上下卡箍的实际位置，覆膜过后的纤维板经传送带进入防护壳的内部，通过电机同步带动防护壳外表面的热压力辊轴旋转，通过热压力辊与传送带之间对覆膜板进行滚压，滚压之后无褶皱，表面效果平整，实现了对纤维墙板的自动平整工作，提高了覆膜后纤维墙板的合格率。

附图说明

图1为一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置的结构示意图；

图2为一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置中调节机构的结构示意图；

图3为一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置中平整组件的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：1、操作机架；2、工作台；3、卷膜辊；4、传送带；5、平整组件；6、调节机构；7、连接板；8、支撑板；9、锁紧螺栓；10、伸缩杆；11、夹板；12、防护壳；13、热压力辊；14、电机；15、滑孔；16、上卡箍；17、下卡箍；18、防滑纹。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，包括操作机架1、工作台2、卷膜辊3和传送带4，操作机架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的上表面固定安装有传送带4，传送带4的两侧在工作台2的上表面固定安装有调节机构6，相邻调节机构6的连接处安装有卷膜辊3，且调节机构6的一侧在传送带4的上表面固定安装有平整组件5，调节机构6包括连接板7、支撑板8、锁紧螺栓9、伸缩杆10和夹板11，卷膜辊3的两端贯穿固定在连接板7的内部，连接板7插接在支撑板8的内部，连接板7和支撑板8的连接处通过锁紧螺栓9贯穿固定，支撑板8垂直安装在工作台2的上表面，支撑板8的长度大于连接板7的长度，支撑板8的材质和连接板7的材质相匹配，且支撑板8和连接板7为一体式结构，相邻支撑板8的内侧均固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端固定安装有夹板11，伸缩杆10垂直安装在支撑板8的内侧，伸缩杆10和夹板11的数量均为两个，所述伸缩杆10的连接处通过螺丝进行固定，整体设计可根据纤维墙板的大小尺寸自由调节，增加了纤维墙板覆膜过程的稳定性。

在图3和图4中：平整组件5包括防护壳12、热压力辊13、电机14、滑孔15、上卡箍16、下卡箍17和防滑纹18，传送带4的外表面开设有防滑纹18，且传送带4的两侧通过螺栓固定有防护壳12，防滑纹18均匀分布在传送带4的外表面，防护壳12的内部贯穿连接有热压力辊13，热压力辊13的数量为两个，且热压力辊13平行贯穿防护壳12的内部，热压力辊13的两端贯穿滑孔15的内部，且热压力辊13的一端通过同步带连接在电机14的输出端，电机14的型号为Y90S-2，电机14的一侧表面安装有控制开关，控制开关内部安装有控制电机14的控制器，控制器型号为DP-TMA-4B，控制器的输入端与外部电源相连接，控制器的输出端与电机14输入端相连接，滑孔15开设在防护壳12的两侧表面，滑孔15的一侧通过螺丝固定安装有上卡箍16和下卡箍17，上卡箍16和下卡箍17为一体式结构，且上卡箍16和下卡箍17的连接处内部贯穿有热压力辊13，上卡箍16和下卡箍17均为半环形结构，通过热压力辊13与传送带4之间对覆膜板进行滚压，提高了覆膜后纤维墙板的合格率。

本实用新型的工作原理是：将薄膜贴附与卷膜辊3的外表面，再利用卷膜辊3贯穿在连接板7的内部，以及连接板7插接在支撑板8的内部，相邻支撑板8的内部安装的伸缩杆10，以及伸缩杆10的另一端安装的夹板11，根据实际纤维墙板的大小尺寸，将伸缩杆10的连接处用螺丝贯穿，以及连接板7和支撑板8之间的通过锁紧螺栓9贯穿固定，利用夹板11进行固定，同时调节防护壳12外表面上卡箍16和下卡箍17的实际位置，通过螺丝固定在防护壳12外表面，当传送带4将待覆膜墙板输送至卷膜辊3时，外表面缠绕有薄膜的卷膜辊3与待覆膜墙板的顶面接触，从而将薄膜贴附于待覆膜墙板的顶面，待覆膜墙板随着传送带4移动，直至能够被薄膜完全覆盖，覆膜过后的纤维墙板经传送带4进入防护壳12的内部，通过电机14同步带动防护壳12外表面的热压力辊13轴旋转，通过热压力辊13与传送带4之间对覆膜板进行滚压，滚压之后无褶皱，表面效果平整，实现了对纤维墙板的自动平整工作，整体设计提高了覆膜后纤维墙板的合格率，可根据纤维墙板的大小尺寸自由调节，增加了纤维墙板覆膜过程的稳定性，防止纤维墙板发生位移，覆膜效果得到提高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，包括操作机架（1）、工作台（2）、卷膜辊（3）和传送带（4），其特征在于，所述操作机架（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上表面固定安装有传送带（4），所述传送带（4）的两侧在工作台（2）的上表面固定安装有调节机构（6），相邻所述调节机构（6）的连接处安装有卷膜辊（3），且调节机构（6）的一侧在传送带（4）的上表面固定安装有平整组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括连接板（7）、支撑板（8）、锁紧螺栓（9）、伸缩杆（10）和夹板（11），所述卷膜辊（3）的两端贯穿固定在连接板（7）的内部，所述连接板（7）插接在支撑板（8）的内部，所述连接板（7）和支撑板（8）的连接处通过锁紧螺栓（9）贯穿固定，相邻所述支撑板（8）的内侧均固定安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的另一端固定安装有夹板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，其特征在于，所述支撑板（8）垂直安装在工作台（2）的上表面，所述支撑板（8）的长度大于连接板（7）的长度，所述支撑板（8）的材质和连接板（7）的材质相匹配，且支撑板（8）和连接板（7）为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，其特征在于，所述伸缩杆（10）垂直安装在支撑板（8）的内侧，所述伸缩杆（10）和夹板（11）的数量均为两个，所述伸缩杆（10）的连接处通过螺丝进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，其特征在于，所述平整组件（5）包括防护壳（12）、热压力辊（13）、电机（14）、滑孔（15）、上卡箍（16）、下卡箍（17）和防滑纹（18），所述传送带（4）的外表面开设有防滑纹（18），且传送带（4）的两侧通过螺栓固定有防护壳（12），所述防护壳（12）的内部贯穿连接有热压力辊（13），所述热压力辊（13）的两端贯穿滑孔（15）的内部，且热压力辊（13）的一端通过同步带连接在电机（14）的输出端，所述滑孔（15）的一侧通过螺丝固定安装有上卡箍（16）和下卡箍（17）。

6.根据权利要求5所述的一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，其特征在于，所述上卡箍（16）和下卡箍（17）为一体式结构，且上卡箍（16）和下卡箍（17）的连接处内部贯穿有热压力辊（13），所述上卡箍（16）和下卡箍（17）均为半环形结构。

7.根据权利要求5所述的一种航空纤维墙板生产用表面覆膜装置，其特征在于，所述滑孔（15）开设在防护壳（12）的两侧表面，所述防滑纹（18）均匀分布在传送带（4）的外表面，所述热压力辊（13）的数量为两个，且热压力辊（13）平行贯穿防护壳（12）的内部。