CN210616239U

CN210616239U - 一种环保型铸件抛丸机

Info

Publication number: CN210616239U
Application number: CN201921465872.XU
Authority: CN
Inventors: 全忠辉
Original assignee: Kunshan Jieli Jinshun Metal Products Co Ltd
Current assignee: Kunshan Jieli Jinshun Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种环保型铸件抛丸机，包括底座和推送单元，底座的上表面设有箱体，箱体的左端外侧设有除尘单元，底座的上表面设有四个对称分布的支撑架，底座的上表面右端设有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆上表面设有第一滑板，第一滑板的上表面设有摆动单元，底座的上表面设有两个对称分布的第一滑轨，第一滑板的前后两端通过滑块与第一滑轨的滑槽内表面滑动连接，推送单元设置于支撑架的顶端，推送单元的上端设有转动电机，转动电机的输出轴底端设有挂钩，该环保型铸件抛丸机设有专用的除尘结构，除尘效果好，可以对弹丸颗粒和粉尘进行分离，同时可以调节抛丸器的高度和抛射角度，避免出现抛丸不均匀的现象。

Description

一种环保型铸件抛丸机

技术领域

本实用新型涉及铸件抛丸技术领域，具体为一种环保型铸件抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，其中吊挂式抛丸机主要是利用PVC门帘对箱体内部产生的弹丸颗粒和粉尘进行隔离，并没有专用的除尘装置，除尘效果差，不能对弹丸颗粒和粉尘进行分离，另外，现有的吊挂式抛丸机是箱体内摆放多个抛丸器对铸件外表面进行抛丸处理，不能够对铸件进行旋转，不能调节抛丸器的抛射角度，可能出现抛丸不均匀的现象，存在一定的缺陷，使用不方便，为此我们提出一种环保型铸件抛丸机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型铸件抛丸机，设有专用的除尘结构，除尘效果好，可以对弹丸颗粒和粉尘进行分离，而且可以对铸件进行旋转，调节抛丸器的高度和抛射角度，避免出现抛丸不均匀的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型铸件抛丸机，包括底座和推送单元；

底座：所述底座的上表面设置有箱体，箱体的左端外侧设置有除尘单元，底座的上表面设置有四个对称分布的支撑架，底座的上表面右端设置有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆上表面设有第一滑板，第一滑板的上表面设置有摆动单元，底座的上表面设置有两个对称分布的第一滑轨，第一滑板的前后两端通过滑块与第一滑轨的滑槽内表面滑动连接；

推送单元：所述推送单元设置于支撑架的顶端，推送单元的上端设置有转动电机，转动电机的输出轴底端设置有挂钩；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于箱体前侧面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接转动电机和第一电动推杆的输入端，第一电动推杆、第一滑板、第一滑轨、摆动单元和左端两个支撑架均位于箱体内部，除尘单元避免在铸件抛丸过程中产生的弹丸和粉尘扩散到箱体外部造成污染，同时在过滤的同时对弹丸和粉尘进行分类存储，方便加以回收利用，第一电动推杆推动第一滑板通过滑块沿第一滑轨的滑槽内表面上下往复滑动，带动摆动单元移动，同时转动电机通过挂钩带动铸件进行旋转，可对铸件表面全面进行抛丸作业。

进一步的，所述摆动单元包括抛丸电机、支撑板、抛丸器、连接板和第二电动推杆，第二电动推杆设置于第一滑板的上表面右端，第二电动推杆的推杆顶端与连接板右端设置的销轴滑动连接，连接板的左端与抛丸器的弧面右侧固定连接，抛丸器的后侧面与对应设置的支撑板通过销轴滑动连接，支撑板为两个且对称设置于第一滑板的前后两端，抛丸器的前侧面固定连接有抛丸电机，抛丸电机的输出轴穿过抛丸器前侧面配合设置的轴承与抛丸器内部的叶轮中心轴固定连接，抛丸电机的前端通过连接件与另一个支撑板的顶端圆孔内表面滑动连接，抛丸电机和第二电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，第二电动推杆推动连接板上下运动，使抛丸器和抛丸电机同时沿销轴旋转，调整抛丸器喷射角度。

进一步的，所述推送单元包括第二滑板、第三电动推杆和第二滑轨，所述第二滑轨的下表面与四个支撑架的上表面固定连接，第三电动推杆的一端与第二滑轨的前端的连接杆中部固定连接，第二滑板设置于第三电动推杆的推杆后端，第二滑板的两端通过滑块与第二滑轨的滑槽内表面滑动连接，第三电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，第二滑板的上表面与转动电机的下表面固定连接，转动电机的输出轴与第二滑板中心设置的轴承内环固定连接，第三电动推杆的导套位于箱体的外侧，将工件从箱体外悬挂在挂钩上之后，PLC控制器启动第三电动推杆，第三电动推杆的推杆推动第二滑板通过滑块沿第二滑轨向箱体内部移动，在抛丸完成后通过第三电动推杆和第二滑板将铸件移出箱体，方便铸件的悬挂与取料。

进一步的，所述除尘单元包括离心风机、过滤板、除尘罩、过滤袋和料斗，所述离心风机设置于箱体的左端外侧，离心风机的左端固定连接有除尘罩，过滤板倾斜设置于除尘罩的内部，过滤袋与除尘罩的左端设置的滑槽配合连接，料斗与除尘罩的下端设置的卡槽配合连接，料斗配合设于过滤板的下方，离心风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，离心风机旋转将箱体内部漂浮的灰尘颗粒吹向除尘罩，粉尘经过滤板过滤后流向除尘罩左端设置的过滤袋，然后排出，被过滤板过滤下的弹丸颗粒掉落聚集在料斗中，避免在铸件抛丸过程中产生的弹丸和粉尘扩散到箱体外部造成污染，同时可以对弹丸和粉尘进行筛分，加以回收利用。

进一步的，还包括门框、滑动门和观察窗，所述门框设置于底座的上表面，门框与箱体配合设置，滑动门配合设置于门框的内部，滑动门的下表面与门框的下端上表面通过连接件滑动连接，观察窗设置于箱体前侧面上端，观察窗内表面设有钢化玻璃，滑动门保证了箱体内部的密封性，防止内部颗粒粉尘扩散到箱体外，造成损害，污染环境，观察窗方便对箱体内部抛丸进程进行观察，方便控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保型铸件抛丸机，具有以下好处：

1、离心风机旋转将箱体内部漂浮的灰尘颗粒吹向除尘罩，经过滤板过滤后流向除尘罩左端设置的过滤袋，然后排出，被过滤板过滤下的弹丸颗粒掉落聚集在料斗中，避免在铸件抛丸过程中产生的弹丸和粉尘扩散到箱体外部造成污染，同时在过滤的同时对弹丸和粉尘进行分类存储，方便加以回收利用。

2、第一电动推杆推动第一滑板通过滑块沿第一滑轨的滑槽内表面上下往复滑动，带动抛丸电机、支撑板、抛丸器、连接板和第二电动推杆同时移动，使抛丸器可以对工件上下进行抛丸操作，第二电动推杆推动连接板上下运动，使抛丸器和抛丸电机同时沿销轴旋转，调整抛丸器喷射角度，同时转动电机通过挂钩带动铸件进行旋转，可对铸件表面全面进行抛丸作业，避免出现死角。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3PLC控制器、4除尘单元、401离心风机、402过滤板、403除尘罩、404过滤袋、405料斗、5推送单元、501第二滑板、502第三电动推杆、503第二滑轨、6摆动单元、601抛丸电机、602支撑板、603抛丸器、604连接板、605第二电动推杆、7门框、8滑动门、9观察窗、10第一滑轨、11第一电动推杆、12转动电机、13支撑架、14挂钩、15第一滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型铸件抛丸机，包括底座1和推送单元5；

底座1：底座1的上表面设置有箱体2，箱体2的左端外侧设置有除尘单元4，除尘单元4包括离心风机401、过滤板402、除尘罩403、过滤袋404和料斗405，离心风机401设置于箱体2的左端外侧，离心风机401的左端固定连接有除尘罩403，过滤板402倾斜设置于除尘罩403的内部，过滤袋404与除尘罩403的左端设置的滑槽配合连接，方便对过滤袋404进行更换，料斗405与除尘罩403的下端设置的卡槽配合连接，方便料斗405拆卸进行卸料，料斗405配合设于过滤板402的下方，离心风机401旋转将箱体2内部漂浮的灰尘颗粒吹向除尘罩403，粉尘经过滤板402过滤后流向除尘罩403左端设置的过滤袋404，然后排出箱体2外部，被过滤板402过滤下的弹丸颗粒掉落聚集在料斗405中，避免在铸件抛丸过程中产生的弹丸和粉尘扩散到箱体2外部造成污染，同时可以对弹丸和粉尘进行筛分，加以回收利用，底座1的上表面设置有四个对称分布的支撑架13，底座1的上表面右端设置有第一电动推杆11，第一电动推杆11的推杆上表面设有第一滑板15，第一滑板15的上表面设置有摆动单元6，摆动单元6包括抛丸电机601、支撑板602、抛丸器603、连接板604和第二电动推杆605，第二电动推杆605设置于第一滑板15的上表面右端，第二电动推杆605的推杆顶端与连接板604右端设置的销轴滑动连接，连接板604的左端与抛丸器603的弧面右侧固定连接，抛丸器603的后侧面与对应设置的支撑板602通过销轴滑动连接，支撑板602为两个且对称设置于第一滑板15的前后两端，抛丸器603的前侧面固定连接有抛丸电机601，抛丸电机601的输出轴穿过抛丸器603前侧面配合设置的轴承与抛丸器603内部的叶轮中心轴固定连接，抛丸电机601的前端通过连接件与另一个支撑板602的顶端圆孔内表面滑动连接，第二电动推杆605推动连接板604上下运动，使抛丸器603和抛丸电机601同时沿销轴旋转，调整抛丸器喷射角度，底座1的上表面设置有两个对称分布的第一滑轨10，第一滑板15的前后两端通过滑块与第一滑轨10的滑槽内表面滑动连接。

推送单元5：推送单元5包括第二滑板501、第三电动推杆502和第二滑轨503，第二滑轨503的下表面与四个支撑架13的上表面固定连接，第三电动推杆502的一端与第二滑轨503的前端的连接杆中部固定连接，第二滑板501设置于第三电动推杆502的推杆后端，第二滑板501的两端通过滑块与第二滑轨503的滑槽内表面滑动连接，第二滑板501的上表面与转动电机12的下表面固定连接，转动电机12的输出轴与第二滑板501中心设置的轴承内环固定连接，转动电机12的输出轴底端设置有挂钩14，第三电动推杆502的导套位于箱体2的外侧，将工件从箱体2外悬挂在挂钩14上之后，PLC控制器3启动第三电动推杆502，第三电动推杆502的推杆推动第二滑板501通过滑块沿第二滑轨503向箱体2内部移动，在抛丸完成后通过第三电动推杆502和第二滑板501将铸件移出箱体2，方便铸件的悬挂与取料。

其中：还包括门框7、滑动门8和观察窗9，门框7设置于底座1的上表面，门框7与箱体2配合设置，滑动门8配合设置于门框7的内部，滑动门8的下表面与门框7的下端上表面通过连接件滑动连接，观察窗9设置于箱体2前侧面上端，观察窗9内表面设有钢化玻璃，滑动门8保证了箱体2内部的密封性，防止内部颗粒粉尘扩散到箱体2外，造成损害，污染环境，观察窗9方便对箱体2内部抛丸进程进行观察，方便控制。

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3设置于箱体2前侧面中部，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端分别电连接转动电机12、第一电动推杆11、第二电动推杆605、第三电动推杆502、离心风机401和抛丸电机601的输入端，第一电动推杆11、第一滑板15、第一滑轨10、摆动单元6和左端两个支撑架13均位于箱体2内部。

在使用时：将铸件通过夹具挂在挂钩14上，通过PLC控制器3启动第三电动推杆502，第三电动推杆502的推杆推动第二滑板501通过滑块沿第二滑轨503向箱体2内部移动，第三电动推杆502停止移动后，关闭滑动门8，通过PLC控制器3同时打开抛丸电机601、转动电机12、离心风机401、第二电动推杆605和第一电动推杆11，第一电动推杆11推动第一滑板15通过滑块沿第一滑轨10的滑槽内表面上下滑动，带动抛丸电机601、支撑板602、抛丸器603、连接板604和第二电动推杆605同时上下移动，使抛丸器603可以对工件上下进行抛丸操作，第二电动推杆605推动连接板604上下运动，使抛丸器603和抛丸电机601同时沿销轴旋转，调整抛丸器喷射角度，转动电机12的输出轴通过第二滑板501中心设置的轴承带动挂钩14旋转，进而带动工件旋转进行全面抛丸，离心风机401旋转将箱体2内部漂浮的灰尘颗粒吹向除尘罩403，经过滤板402过滤后流向除尘罩403左端设置的过滤袋404，然后排出，被过滤板402过滤下的弹丸颗粒掉落聚集在料斗405中，定期进行清理回收。

值得注意的是，本实施例中所公开PLC控制器3核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，离心风机401、第一电动推杆11、第二电动推杆605、第三电动推杆502、转动电机12和抛丸电机601则可根据实际应用场景自由配置，离心风机401建议选用无锡市佳业风机有限公司出品的L-065多翼离心风机，第三电动推杆502可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的DTW系列蜗轮蜗杆使电动推杆，PLC控制器3控制离心风机401、第一电动推杆11、第二电动推杆605、第三电动推杆502、转动电机12和抛丸电机601工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种环保型铸件抛丸机，其特征在于：包括底座（1）和推送单元（5）；

底座（1）：所述底座（1）的上表面设置有箱体（2），箱体（2）的左端外侧设置有除尘单元（4），底座（1）的上表面设置有四个对称分布的支撑架（13），底座（1）的上表面右端设置有第一电动推杆（11），第一电动推杆（11）的推杆上表面设有第一滑板（15），第一滑板（15）的上表面设置有摆动单元（6），底座（1）的上表面设置有两个对称分布的第一滑轨（10），第一滑板（15）的前后两端通过滑块与第一滑轨（10）的滑槽内表面滑动连接；

推送单元（5）：所述推送单元（5）设置于支撑架（13）的顶端，推送单元（5）的上端设置有转动电机（12），转动电机（12）的输出轴底端设置有挂钩（14）；

其中：还包括PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）设置于箱体（2）前侧面中部，PLC控制器（3）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（3）的输出端分别电连接转动电机（12）和第一电动推杆（11）的输入端，第一电动推杆（11）、第一滑板（15）、第一滑轨（10）、摆动单元（6）和左端两个支撑架（13）均位于箱体（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铸件抛丸机，其特征在于：所述摆动单元（6）包括抛丸电机（601）、支撑板（602）、抛丸器（603）、连接板（604）和第二电动推杆（605），第二电动推杆（605）设置于第一滑板（15）的上表面右端，第二电动推杆（605）的推杆顶端与连接板（604）右端设置的销轴滑动连接，连接板（604）的左端与抛丸器（603）的弧面右侧固定连接，抛丸器（603）的后侧面与对应设置的支撑板（602）通过销轴滑动连接，支撑板（602）为两个且对称设置于第一滑板（15）的前后两端，抛丸器（603）的前侧面固定连接有抛丸电机（601），抛丸电机（601）的输出轴穿过抛丸器（603）前侧面配合设置的轴承与抛丸器（603）内部的叶轮中心轴固定连接，抛丸电机（601）的前端通过连接件与另一个支撑板（602）的顶端圆孔内表面滑动连接，抛丸电机（601）和第二电动推杆（605）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种环保型铸件抛丸机，其特征在于：所述推送单元（5）包括第二滑板（501）、第三电动推杆（502）和第二滑轨（503），所述第二滑轨（503）的下表面与四个支撑架（13）的上表面固定连接，第三电动推杆（502）的一端与第二滑轨（503）的前端的连接杆中部固定连接，第二滑板（501）设置于第三电动推杆（502）的推杆后端，第二滑板（501）的两端通过滑块与第二滑轨（503）的滑槽内表面滑动连接，第三电动推杆（502）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端，第二滑板（501）的上表面与转动电机（12）的下表面固定连接，转动电机（12）的输出轴与第二滑板（501）中心设置的轴承内环固定连接，第三电动推杆（502）的导套位于箱体（2）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保型铸件抛丸机，其特征在于：所述除尘单元（4）包括离心风机（401）、过滤板（402）、除尘罩（403）、过滤袋（404）和料斗（405），所述离心风机（401）设置于箱体（2）的左端外侧，离心风机（401）的左端固定连接有除尘罩（403），过滤板（402）倾斜设置于除尘罩（403）的内部，过滤袋（404）与除尘罩（403）的左端设置的滑槽配合连接，料斗（405）与除尘罩（403）的下端设置的卡槽配合连接，料斗（405）配合设于过滤板（402）的下方，离心风机（401）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种环保型铸件抛丸机，其特征在于：还包括门框（7）、滑动门（8）和观察窗（9），所述门框（7）设置于底座（1）的上表面，门框（7）与箱体（2）配合设置，滑动门（8）设置于门框（7）的内部，滑动门（8）的下表面与门框（7）的下端上表面通过连接件滑动连接，观察窗（9）设置于箱体（2）前侧面上端，观察窗（9）内表面设有钢化玻璃。