CN210606795U - 一种线束屏蔽线辅助送线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束屏蔽线辅助送线机，包括工作台、下部防护框和丝杆，所述工作台的右侧通过传送轴与安装盘相互连接，所述支架通过圆杆与上部防护框相互连接，所述下部防护框设置在圆杆的前侧，所述丝杆转动连接在支架的上表面，且丝杆的外部设置有定位块，所述支架的上表面内部两侧对称安装有防撞块，所述支架的上表面焊接有立柱，所述定位块的外侧焊接有固定环，所述上部圆盘和下部圆盘的外侧均开设有放线槽，所述传送轴转动连接在电机的侧面。该线束屏蔽线辅助送线机，采用新型的结构设计，使得本装置便于在放线的过程中通过调节作用避免线路之间缠绕，并且可以根据切线机加工高度调节该装置的送线高度位置。

Description

一种线束屏蔽线辅助送线机

技术领域

本实用新型涉及线束屏蔽线加工技术领域，具体为一种线束屏蔽线辅助送线机。

背景技术

线束屏蔽线是一种合成电线，由多根铜质软线组成，线束屏蔽线生产加工中，根据加工成品的使用要求，通过切线机将线束屏蔽线加工切割成相应的长度，再通过组装加工形成可以连接使用的线路结构，线束屏蔽线在切割时，需要安装在放线机上辅助进行加工。

随着线束屏蔽线辅助送线机的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.线束屏蔽线在切割加工的过程中是通过滚轮拽动电线到一定长度后进行切断作业，在加工较粗电线时，电线易打结，导致滚轮打滑，使得产品长度不符合生产要求。

2.且现有的一些线束屏蔽线辅助送线机在加工过程中不便于根据切线机的加工位置相应的调节送线的高度，将电线输送进入切线机的加工位置时，外部的部分电线可能会拖挂在部分设备的外表面，不便于加工的进行。

所以需要针对上述问题设计一种线束屏蔽线辅助送线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束屏蔽线辅助送线机，以解决上述背景技术中提出现有的部分线束屏蔽线辅助送线机不便于较好的进行定量切割，且不便于根据切线机的加工位置调节送线高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束屏蔽线辅助送线机，包括工作台、下部防护框和丝杆，所述工作台的右侧通过传送轴与安装盘相互连接，且工作台的左侧固定有支架，所述支架通过圆杆与上部防护框相互连接，且圆杆的外部安装有限位弹簧，并且上部防护框通过上部转轴与上部圆盘相互连接，所述下部防护框设置在圆杆的前侧，且下部防护框通过下部转轴与下部圆盘相互连接，所述丝杆转动连接在支架的上表面，且丝杆的外部设置有定位块，并且定位块的内部开设有螺纹孔，所述支架的上表面内部两侧对称安装有防撞块，且支架的上表面固定有限位感应器，并且支架的上端设置有限位块，同时限位块的内部两侧对称预留有圆槽，所述支架的上表面焊接有立柱，且立柱通过侧边滑槽与定位块相互连接，并且侧边滑槽开设在定位块的侧面内部，所述定位块的外侧焊接有固定环，且固定环的内部预留有内部滑槽，并且内部滑槽的内部设置有滚珠，所述上部圆盘和下部圆盘的外侧均开设有放线槽，所述传送轴转动连接在电机的侧面，且电机固定在工作台的上表面。

优选的，所述定位块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，且定位块通过侧边滑槽与立柱组成滑动结构。

优选的，所述防撞块与支架固定连接，且防撞块采用橡胶材料制作，并且防撞块的位置与限位块的位置相互对应。

优选的，所述限位块通过圆槽与圆杆组成滑动结构，且限位块通过限位弹簧与上部防护框弹性连接，并且限位块正面视图呈“n”形结构，同时限位块的位置与限位感应器的位置相互对应。

优选的，所述滚珠等间距环绕状在固定环内部设置有6个，且滚珠通过内部滑槽与固定环组成转动结构。

优选的，所述放线槽在上部圆盘的外侧对称开设有2个，且上部圆盘内侧开设的放线槽的位置与下部圆盘外部预留的放线槽的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束屏蔽线辅助送线机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据限位结构定量输送电线，并且该装置可以根据切线机的加工位置调节送线的高度；

1.滑动连接设置的限位块，将线束屏蔽线的一端安装在该装置的安装盘上，另一端穿过上部圆盘、下部圆盘和固定环接在切线机的加工位置，切线机工作时带动下部圆盘转动，同时电线收缩带动下部圆盘向上移动，此时限位感应器与限位块之间分离，电机运行放线，放线至一定的长度位置时，下部圆盘不再受到电线的收缩力，因而此时限位块回到初始位置触发限位感应器，电机停止运行，该结构的设置可以避免电线送线过程中过长发生打结现象，定量向切线机内部输送电线；

2.螺纹连接设置的定位块，以及转动结构设置的滚珠，便于根据切线机加工的位置高度，调节该装置的送线高度，避免电线拖挂在部分设备的外部。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型支架和圆杆背面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型支架和丝杆侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型上部圆盘和下部圆盘侧面结构示意图；

图5为本实用新型工作台侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送轴；3、安装盘；4、支架；5、圆杆；6、上部防护框；7、限位弹簧；8、上部转轴；9、上部圆盘；10、下部防护框；11、下部转轴；12、下部圆盘；13、丝杆；14、定位块；15、螺纹孔；16、防撞块；17、限位感应器；18、限位块；19、圆槽；20、立柱；21、侧边滑槽；22、固定环；23、内部滑槽；24、滚珠；25、放线槽；26、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线束屏蔽线辅助送线机，包括工作台1、传送轴2、安装盘3、支架4、圆杆5、上部防护框6、限位弹簧7、上部转轴8、上部圆盘9、下部防护框10、下部转轴11、下部圆盘12、丝杆13、定位块14、螺纹孔15、防撞块16、限位感应器17、限位块18、圆槽19、立柱20、侧边滑槽21、固定环22、内部滑槽23、滚珠24、放线槽25和电机26，工作台1的右侧通过传送轴2与安装盘3相互连接，且工作台1的左侧固定有支架4，支架4通过圆杆5与上部防护框6相互连接，且圆杆5的外部安装有限位弹簧7，并且上部防护框6通过上部转轴8与上部圆盘9相互连接，下部防护框10设置在圆杆5的前侧，且下部防护框10通过下部转轴11与下部圆盘12相互连接，丝杆13转动连接在支架4的上表面，且丝杆13的外部设置有定位块14，并且定位块14的内部开设有螺纹孔15，支架4的上表面内部两侧对称安装有防撞块16，且支架4的上表面固定有限位感应器17，并且支架4的上端设置有限位块18，同时限位块18的内部两侧对称预留有圆槽19，支架4的上表面焊接有立柱20，且立柱20通过侧边滑槽21与定位块14相互连接，并且侧边滑槽21开设在定位块14的侧面内部，定位块14的外侧焊接有固定环22，且固定环22的内部预留有内部滑槽23，并且内部滑槽23的内部设置有滚珠24，上部圆盘9和下部圆盘12的外侧均开设有放线槽25，传送轴2转动连接在电机26的侧面，且电机26固定在工作台1的上表面。

本例中定位块14通过螺纹孔15与丝杆13螺纹连接，且定位块14通过侧边滑槽21与立柱20组成滑动结构，上述的结构设计便于根据切线机的加工高度，通过调节定位块14的位置调节该装置的送线高度位置；

防撞块16与支架4固定连接，且防撞块16采用橡胶材料制作，并且防撞块16的位置与限位块18的位置相互对应，防撞块16可以缓冲限位块18移动至最下端位置时的冲击力；

限位块18通过圆槽19与圆杆5组成滑动结构，且限位块18通过限位弹簧7与上部防护框6弹性连接，并且限位块18正面视图呈“n”形结构，同时限位块18的位置与限位感应器17的位置相互对应，限位块18向上移动，与限位感应器17之间相互分离，此时电机26开始运行；

滚珠24等间距环绕状在固定环22内部设置有6个，且滚珠24通过内部滑槽23与固定环22组成转动结构，电线在传送的过程中，滚珠24通过内部滑槽23在固定环22的内部转动；

放线槽25在上部圆盘9的外侧对称开设有2个，且上部圆盘9内侧开设的放线槽25的位置与下部圆盘12外部预留的放线槽25的位置相互对应，将电线穿过放线槽25，便于通过传送结构之间的运动向外放线。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3、图4中所示的结构，将线束屏蔽线的一端安装在该装置的安装盘3的外部，抽出线束屏蔽线的另一端，将其穿过上部圆盘9和下部圆盘12外部开设的放线槽25，并且穿过固定环22的内部，将该端的线束屏蔽线接入切线机的内部，接着根据切线机的切割加工位置，调节该装置的送线位置，转动丝杆13，丝杆13通过螺纹孔15与定位块14之间螺纹连接，因而丝杆13转动时带动定位块14移动，定位块14通过侧边滑槽21在立柱20的外部上下移动，将定位块14移动至合适的高度位置时，停止转动丝杆13，此时该装置的送线位置高度与切线机的切割加工位置高度相互对应，便于送线的进行；

随后，根据图1、图2、图4和图5中所示的结构，运行切线机，切线机抽拉电线先带动下部圆盘12转动，当电线被完全收紧在下部圆盘12和上部圆盘9的外部后，下部圆盘12带动限位块18通过圆槽19向上移动，限位块18移动的过程中向上压缩限位弹簧7，限位块18与限位感应器17相互分离，此时电机26开始运行，电机26带动传送轴2转动，对线束屏蔽线进行放线，放线过程中限位块18逐渐向下移动，最终移动至对底部与防撞块16相互接触，此时限位块18触发限位感应器17，电机26停止运行，切线机对线束屏蔽线进行切割加工，接着再抽拉电线，重复上述操作，该结构的设置可以辅助送线的进行，避免电线送线过程中打结，并且可以使得输送的电线长度较为统一。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束屏蔽线辅助送线机，包括工作台(1)、下部防护框(10)和丝杆(13)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧通过传送轴(2)与安装盘(3)相互连接，且工作台(1)的左侧固定有支架(4)，所述支架(4)通过圆杆(5)与上部防护框(6)相互连接，且圆杆(5)的外部安装有限位弹簧(7)，并且上部防护框(6)通过上部转轴(8)与上部圆盘(9)相互连接，所述下部防护框(10)设置在圆杆(5)的前侧，且下部防护框(10)通过下部转轴(11)与下部圆盘(12)相互连接，所述丝杆(13)转动连接在支架(4)的上表面，且丝杆(13)的外部设置有定位块(14)，并且定位块(14)的内部开设有螺纹孔(15)，所述支架(4)的上表面内部两侧对称安装有防撞块(16)，且支架(4)的上表面固定有限位感应器(17)，并且支架(4)的上端设置有限位块(18)，同时限位块(18)的内部两侧对称预留有圆槽(19)，所述支架(4)的上表面焊接有立柱(20)，且立柱(20)通过侧边滑槽(21)与定位块(14)相互连接，并且侧边滑槽(21)开设在定位块(14)的侧面内部，所述定位块(14)的外侧焊接有固定环(22)，且固定环(22)的内部预留有内部滑槽(23)，并且内部滑槽(23)的内部设置有滚珠(24)，所述上部圆盘(9)和下部圆盘(12)的外侧均开设有放线槽(25)，所述传送轴(2)转动连接在电机(26)的侧面，且电机(26)固定在工作台(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽线辅助送线机，其特征在于：所述定位块(14)通过螺纹孔(15)与丝杆(13)螺纹连接，且定位块(14)通过侧边滑槽(21)与立柱(20)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽线辅助送线机，其特征在于：所述防撞块(16)与支架(4)固定连接，且防撞块(16)采用橡胶材料制作，并且防撞块(16)的位置与限位块(18)的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽线辅助送线机，其特征在于：所述限位块(18)通过圆槽(19)与圆杆(5)组成滑动结构，且限位块(18)通过限位弹簧(7)与上部防护框(6)弹性连接，并且限位块(18)正面视图呈“n”形结构，同时限位块(18)的位置与限位感应器(17)的位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽线辅助送线机，其特征在于：所述滚珠(24)等间距环绕状在固定环(22)内部设置有6个，且滚珠(24)通过内部滑槽(23)与固定环(22)组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽线辅助送线机，其特征在于：所述放线槽(25)在上部圆盘(9)的外侧对称开设有2个，且上部圆盘(9)内侧开设的放线槽(25)的位置与下部圆盘(12)外部预留的放线槽(25)的位置相互对应。

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