CN210604229U - 一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,包括LCD触摸屏、控制箱、摇摆架和主体,所述主体上焊接有控制箱,且控制箱的一侧安装有LCD触摸屏,控制箱内部的底端安装有风机,并且控制箱的内部固定有电路板,所述电路板上安装有PLC控制器,PLC控制器上方的电路板上安装有计数模块。本实用新型通过安装有第一夹具、调节杆限位孔、锁紧螺栓、第二夹具、固定筒、压片和调节螺杆,使得装置优化了自身的结构,通过设置有第一夹具和第二夹具,使得装置具备了多种固定方式,且第一夹具和第二夹具皆为性夹具,可夹持大部分待检测件,适用范围广,有利于该装置的长期推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验机技术领域,具体为一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机。
背景技术
随着电气时代的到来,人们在日常生活中越来越离不开各种各样的电器设备,一些小型电器如电吹风、电水壶等,在其出产之前,需要进行电源线及卷发器弯曲寿命试验,在这种情况下就需要用到一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,但是现有的电源线及卷发器弯曲寿命试验机在具体使用时还是存在以下几点问题:
1.传统的电源线及卷发器弯曲寿命试验机普遍存在着适用性低下、不易夹持不同规格的待检测件的问题,这不利于装置的长期推广;
2.市面上现有的电源线及卷发器弯曲寿命试验机还存在着不易预置试验次数、试验速度、试验角度和不易记录当前试验次数的缺陷,这导致装置的使用效果不好;
3.现存的电源线及卷发器弯曲寿命试验机往往还存在着散热效果不好的问题,这极大地影响了装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,以解决上述背景技术中提出的适用性低下、不易夹持不同规格的待检测件、不易预置试验次数、试验速度、试验角度和不易记录当前试验次数以及散热效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,包括LCD触摸屏、控制箱、摇摆架和主体,所述主体上焊接有控制箱,且控制箱的一侧安装有LCD触摸屏,控制箱内部的底端安装有风机,并且控制箱的内部固定有电路板,所述电路板上安装有PLC控制器,PLC控制器上方的电路板上安装有计数模块,且计数模块上方的电路板上安装有电流检测模块,所述控制箱内部的顶端安装有通气机构,且通气机构下方的控制箱上安装有伺服电机,伺服电机的输出端安装有主轴,主轴靠近控制箱的一端安装有编码器,所述主轴上固定有摇摆架,且摇摆架上均匀设置有调节杆,调节杆上套设有第一夹具,所述主体远离控制箱的一端均匀设置有第二夹具。
优选的,所述摇摆架与主轴之间构成一体化焊接结构,且摇摆架的材料为铝合金,摇摆架的水平中心线与主轴的水平中心线在同一直线上。
优选的,所述第一夹具与调节杆之间构成滑动结构,且第一夹具和调节杆皆设置有限位孔,并且限位孔的内部设置有锁紧螺栓。
优选的,所述第二夹具上依次设置有固定筒、调节螺杆和压片,且固定筒上均匀设置有呈同心圆排列的调节螺杆,相邻调节螺杆之间的角度为90°,且调节螺杆靠近固定筒的一端设置有压片,压片的外侧壁设置有防滑橡胶套。
优选的,所述通气机构上依次设置有气腔、滤布、第一通气管和第二通气管,且气腔的顶端均匀设置有第一通气管,气腔的底端均匀设置有第二通气管。
优选的,所述气腔的内部均匀设置有滤布,气腔与控制箱构成一体化焊接结构,主体底端的四个拐角处皆设置有脚轮,脚轮一端的主体上设置有脚撑。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该电源线及卷发器弯曲寿命试验机通过安装有第一夹具、调节杆限位孔、锁紧螺栓、第二夹具、固定筒、压片和调节螺杆,使得装置优化了自身的结构,通过设置有第一夹具和第二夹具,使得装置具备了多种固定方式,且第一夹具和第二夹具皆为性夹具,可夹持大部分待检测件,适用范围广,有利于该装置的长期推广;
(2)、该电源线及卷发器弯曲寿命试验机通过安装有伺服电机、编码器、PLC控制器、电流检测模块、计数模块和LCD触摸屏,使得装置一方面利用编码器监测主轴旋转角度,并且将监测到的数据发送给PLC控制器,经过PLC控制器的整合处理之后,得到伺服电机试验时所提供的旋转角度和速度,从而便于使用者进行实验数据的记录,另一方面利用电流检测模块和计数模块的作用,实现了电流导通检测功能,电流检测模块实现对于导通电流的检测,设备达到预置次数或导通电流检测断开时当前工位停止动作,与此同时利用计数模块实现当前试验次数的记录,且利用LCD触摸屏实现便携式的智能化操作,通过伺服电机驱动,实现多工位的同步控制,提升了装置的使用效果;
(3)、该电源线及卷发器弯曲寿命试验机通过安装有风机、通气机构、第一通气管、第二通气管和滤布,使得装置对控制箱内部实现了较好的风冷散热效果,减轻了装置运行时所产生的热损耗,有利于延长装置的使用寿命,且通过设置有滤布,避免了外界环境的大颗粒杂质被卷入控制箱内部,实现了较好的防尘作用,有利于该装置的长期推广。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型右视结构示意图;
图4为本实用新型左视结构示意图;
图5为本实用新型控制箱正视剖面结构示意图;
图6为本实用新型系统框图。
图中:1、LCD触摸屏;2、控制箱;3、摇摆架;4、第一夹具;5、第二夹具;501、固定筒;502、压片;503、调节螺杆;6、主体;7、主轴;8、调节杆;9、限位孔;10、锁紧螺栓;11、编码器;12、风机;13、伺服电机;14、电流检测模块;15、计数模块;16、PLC控制器;17、电路板;18、通气机构;1801、第一通气管;1802、滤布;1803、第二通气管;1804、气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,包括LCD触摸屏1、控制箱2、摇摆架3和主体6,主体6上焊接有控制箱2,且控制箱2的一侧安装有LCD触摸屏1,控制箱2内部的底端安装有风机12,并且控制箱2的内部固定有电路板17,电路板17上安装有PLC控制器16,PLC控制器16上方的电路板17上安装有计数模块15,且计数模块15上方的电路板17上安装有电流检测模块14,控制箱2内部的顶端安装有通气机构18,且通气机构18下方的控制箱2上安装有伺服电机13,通气机构18上依次设置有气腔1804、滤布1802、第一通气管1801和第二通气管1803,且气腔1804的顶端均匀设置有第一通气管1801,气腔1804的底端均匀设置有第二通气管1803;
气腔1804的内部均匀设置有滤布1802,气腔1804与控制箱2构成一体化焊接结构,主体6底端的四个拐角处皆设置有脚轮,脚轮一端的主体6上设置有脚撑;
使用时,启动风机12,通过第二通气管1803和第一通气管1801的作用,可以使得控制箱2内部的热气流不断地外界环境的冷气流进行交换,实现了较好的风冷散热效果,且通过设置有滤布1802,避免了外界环境的大颗粒杂质被卷入控制箱2内部,实现了较好的防尘作用,有利于该装置的长期推广;
伺服电机13的输出端安装有主轴7,主轴7靠近控制箱2的一端安装有编码器11,主轴7上固定有摇摆架3,且摇摆架3上均匀设置有调节杆8,摇摆架3与主轴7之间构成一体化焊接结构,且摇摆架3的材料为铝合金,摇摆架3的水平中心线与主轴7的水平中心线在同一直线上;
使其优化了装置的结构,增强了装置整体结构的牢固性能;
调节杆8上套设有第一夹具4,第一夹具4与调节杆8之间构成滑动结构,且第一夹具4和调节杆8皆设置有限位孔9,并且限位孔9的内部设置有锁紧螺栓10;
使其通过改变相邻的第一夹具4的间距,然后利用限位孔9和锁紧螺栓10的配合作用,将第一夹具4限位固定,使得装置可以适用于对不同待检测件进行固定,从而增强了装置的适用性;
主体6远离控制箱2的一端均匀设置有第二夹具5,第二夹具5上依次设置有固定筒501、调节螺杆503和压片502,且固定筒501上均匀设置有呈同心圆排列的调节螺杆503,相邻调节螺杆503之间的角度为90°,且调节螺杆503靠近固定筒501的一端设置有压片502,压片502的外侧壁设置有防滑橡胶套;
使其优化了装置的夹持方式,通过将电源线套入固定筒501内部,然后旋转调节螺杆503,利用调节螺杆503和固定筒501之间的螺纹连接作用,改变压片502的位置,使得压片502可以将相应的电源线牢牢地抵住,对待检测的电源线实现了较好的固定效果,避免了常规固定时易出现滑脱的弊端,增强了装置的实用性;
电流检测模块14的输出端通过导线与PLC控制器16的输入端电性连接,且PLC控制器16的输出端通过导线与计数模块15的输入端电性连接,PLC控制器16通过导线与LCD触摸屏1双向电性连接,PLC控制器16的输出端分别通过导线与风机12和伺服电机13的输入端电性连接,编码器11的输出端通过导线与PLC控制器16的输入端电性连接,该编码器11的型号可为DXS58-LS/VS,该计数模块15的型号可为EMR-D0808,该电流检测模块14的型号可为ACS712,该PLC控制器16的型号可为FX1S-20MR-D,该LCD触摸屏1的型号可为AT070TN92,该风机12的型号可为HCC-30S,该伺服电机13的型号可为MR-J2S-10A。
工作原理:使用时,外接电源,工作人员首先利用第一夹具4和第二夹具5对相应的待检测件实现固定功能,具体地,第一夹具4使用时,通过改变相邻的第一夹具4的间距,然后利用限位孔9和锁紧螺栓10的配合作用,将第一夹具4限位固定,使得装置可以适用于对不同待检测件进行固定,从而增强了装置的适用性,同时,第二夹具5使用时,通过将电源线套入固定筒501内部,然后旋转调节螺杆503,利用调节螺杆503和固定筒501之间的螺纹连接作用,改变压片502的位置,使得压片502可以将相应的电源线牢牢地抵住,对待检测的电源线实现了较好的固定效果,避免了常规固定时易出现滑脱的弊端,优化了对于电源线的固定,增强了装置的实用性,然后启动伺服电机13,带动主轴7旋转,从而带动摇摆架3运动,实现对于待检测件弯曲寿命的试验,具体使用时,一方面利用编码器11监测主轴7旋转角度,并且将监测到的数据发送给PLC控制器16,经过PLC控制器16的整合处理之后,得到伺服电机13试验时所提供的旋转角度和速度,从而便于使用者进行实验数据的记录,另一方面利用电流检测模块14和计数模块15的作用,实现了电流导通检测功能,电流检测模块14实现对于导通电流的检测,设备达到预置次数或导通电流检测断开时当前工位停止动作,与此同时利用计数模块15实现当前试验次数的记录,且利用LCD触摸屏1实现便携式的智能化操作,最后,装置运行时,启动风机12,通过第二通气管1803和第一通气管1801的作用,可以使得控制箱2内部的热气流不断地外界环境的冷气流进行交换,实现了较好的风冷散热效果,且通过设置有滤布1802,避免了外界环境的大颗粒杂质被卷入控制箱2内部,实现了较好的防尘作用,有利于该装置的长期推广。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,包括LCD触摸屏(1)、控制箱(2)、摇摆架(3)和主体(6),其特征在于:所述主体(6)上焊接有控制箱(2),且控制箱(2)的一侧安装有LCD触摸屏(1),控制箱(2)内部的底端安装有风机(12),并且控制箱(2)的内部固定有电路板(17),所述电路板(17)上安装有PLC控制器(16),PLC控制器(16)上方的电路板(17)上安装有计数模块(15),且计数模块(15)上方的电路板(17)上安装有电流检测模块(14),所述控制箱(2)内部的顶端安装有通气机构(18),且通气机构(18)下方的控制箱(2)上安装有伺服电机(13),伺服电机(13)的输出端安装有主轴(7),主轴(7)靠近控制箱(2)的一端安装有编码器(11),所述主轴(7)上固定有摇摆架(3),且摇摆架(3)上均匀设置有调节杆(8),调节杆(8)上套设有第一夹具(4),所述主体(6)远离控制箱(2)的一端均匀设置有第二夹具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,其特征在于:所述摇摆架(3)与主轴(7)之间构成一体化焊接结构,且摇摆架(3)的材料为铝合金,摇摆架(3)的水平中心线与主轴(7)的水平中心线在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,其特征在于:所述第一夹具(4)与调节杆(8)之间构成滑动结构,且第一夹具(4)和调节杆(8)皆设置有限位孔(9),并且限位孔(9)的内部设置有锁紧螺栓(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,其特征在于:所述第二夹具(5)上依次设置有固定筒(501)、调节螺杆(503)和压片(502),且固定筒(501)上均匀设置有呈同心圆排列的调节螺杆(503),相邻调节螺杆(503)之间的角度为90°,且调节螺杆(503)靠近固定筒(501)的一端设置有压片(502),压片(502)的外侧壁设置有防滑橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,其特征在于:所述通气机构(18)上依次设置有气腔(1804)、滤布(1802)、第一通气管(1801)和第二通气管(1803),且气腔(1804)的顶端均匀设置有第一通气管(1801),气腔(1804)的底端均匀设置有第二通气管(1803)。
6.根据权利要求5所述的一种电源线及卷发器弯曲寿命试验机,其特征在于:所述气腔(1804)的内部均匀设置有滤布(1802),气腔(1804)与控制箱(2)构成一体化焊接结构,主体(6)底端的四个拐角处皆设置有脚轮,脚轮一端的主体(6)上设置有脚撑。
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CN112147540A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-29 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 检测换热器的有效翅片数量的检测工装及使用方法 |
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