CN210601275U - 一种高防护冷锻筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明设备技术领域，提供一种高防护冷锻筒灯，旨在解决传统的冷锻筒灯散热器性能不佳而制约LED照明灯具的可靠性的问题，包括筒灯本体，所述筒灯本体包括散热筒，散热筒上下两端通过紧固螺钉Ⅰ分别安装有上盖板和下盖板，下盖板为环形结构，上盖板上开设有多个散热孔，散热筒的内腔下部安装有反光杯，且反光杯内设有透镜模组；所述散热筒包括冷锻筒体和冷锻筒体内腔中部一体成型的隔板，隔板的上端一体成型有多个导热板，多个导热板呈环形阵列分布在隔板的上端，隔板上开设有多个贯通的通风孔，通风孔设置在多个导热板的外侧周向。本实用新型尤其适用于多种场合的照明使用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种高防护冷锻筒灯

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体涉及一种高防护冷锻筒灯。

背景技术

随着LED筒灯研发技术的日趋成熟，LED筒灯对灯体各部件的性能也提出了更为严苛的要求。其中，散热部件成为被关注的焦点，亦是亟待技术突破的“痛点”。如今， LED照明技术的应用领域早已进入“产品同质化”时代，面临着三个亟待解决的突破口：提升使用率、降低换修率、延长实际寿命。由于散热器性能不佳而制约LED照明灯具的可靠性的问题持续困扰着大部分厂家。

目前的以LED筒灯为代表的LED照明灯具已一改早期由于芯片的昂贵导致的高成本、不被广泛业主接受的命运。随着芯片价格的降低，LED工程灯等照明产品的市场规模呈几何式发展，市场需求惊人。然而，LED照明灯具想要真正地成为照明产品界的“主流”，散热问题是无法绕过的“核心问题”。

现有的LED筒灯散热的痛点在于，导热系数难以突破。由于LED产品在运行过程中，热量集中在光源底部，形成散热器中间局部温度高、热量难以及时顺利排出的状况。这也与传统的散热结构的缺点有关,传统的散热器材质为压铸铝、车铝等，导热板需另外拼装，造成散热器与导热板之间有空隙，热阻非常大，大大降低了导热系数，以至于散热性能一直难以提升。

公开号为CN206608845U的专利，公开了一种新型冷锻空气流散热器的LED筒灯，它包括底座，所述底座下侧设有旋转支架，且旋转支架下侧设有冷锻筒，且冷锻筒内设有LED灯，所述LED灯通过导线穿过软管与底座内驱动器电连接，所述冷锻筒下端设有灯罩，所述底座内设有固定板，且固定板左右两侧均设有弹簧，且固定螺丝与固定板之间设有旋转卡扣，所述底座底部设有铝片，该装置热传导性好，散热结构佳，但是该装置存在安装不便的问题，为此，我们提出了一种高防护冷锻筒灯。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高防护冷锻筒灯，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的冷锻筒灯散热器性能不佳而制约LED照明灯具的可靠性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高防护冷锻筒灯，包括筒灯本体，所述筒灯本体包括散热筒，散热筒上下两端通过紧固螺钉Ⅰ分别安装有上盖板和下盖板，下盖板为环形结构，上盖板上开设有多个散热孔，散热筒的内腔下部安装有反光杯，且反光杯内设有透镜模组；

所述散热筒包括冷锻筒体和冷锻筒体内腔中部一体成型的隔板，隔板的上端一体成型有多个导热板，多个导热板呈环形阵列分布在隔板的上端，隔板上开设有多个贯通的通风孔，且通风孔设置在多个导热板的外侧周向。

更进一步的，所述冷锻筒体的环形内壁上一体成型有多个导流板，且多个导流板与多个导热板呈相互交错分布。

进一步的，所述透镜模组包括COB光源、光源支架、透镜和透镜支架，COB光源通过光源支架安装在透镜的上端，透镜通过透镜支架安装在反光杯的内顶壁上。

更进一步的，所述透镜支架与反光杯之间设有防水垫圈，且防水垫圈套设在透镜的环形外壁上。

进一步的，所述反光杯与下盖板之间设有呈环形的隐蔽式热流风道，且隐蔽式热流风道的高度为1-1.8厘米。

进一步的，多个所述导热板与上盖板之间在冷锻筒体内形成上部空腔，上部空腔中安装有电源，散热筒的环形侧壁上开设有多个支架安装孔。

进一步的，所述筒灯本体的上部安装有电源，且电源的外侧设有安装支架，安装支架为中部凹陷的倒几字形结构，安装支架通过紧固螺钉Ⅱ安装在上盖板的上端。

更进一步的，所述安装支架的中部凹陷处螺纹安装有吊环。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种高防护冷锻筒灯，具备以下有益效果：

1、通过散热筒、上盖板和下盖板的组合结构，有效的对散热筒的上下两端进行包围，有效的对筒灯本体内部的发光元器件进行防护。

2、通过冷锻筒体、导热板、导流板和通风孔的组合结构，多个导热板可以有效的传导热量，热传导性好，散热结构佳，散热面积大，避免了原件老化，使用更长久可靠，隔板上开设的多个贯通的通风孔与散热孔相配合，散热效果更佳。

3、通过隐蔽式热流风道与多个通风孔、多个散热孔之间形成了自下而上的热流导通风道，有效的保证空气流动交换热量的效果，提高散热效果，持续散热，避免了原件老化，延长灯具的使用寿命。

4、通过电源、安装支架和吊环的不同安装方式，实现筒灯本体的不同安装效果，有效的实现将筒灯本体固定在安装场所顶部，同时可以根据实际场地的情况选择不同的安装方式，安装适用性更强。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高防护冷锻筒灯的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构拆分图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的正面结构剖视图；

图6为图5中A结构放大示意图；

图7为本实用新型中散热筒体的结构示意图；

图8为本实用新型中散热筒体的俯视结构图。

图中：筒灯本体1、散热筒11、冷锻筒体111、导热板112、导流板113、上部空腔114、支架安装孔115、通风孔116、上盖板12、下盖板13、反光杯14、透镜模组 15、COB光源151、光源支架152、防水垫圈153、透镜154、透镜支架155、散热孔2、电源3、安装支架4、吊环5、隐蔽式热流风道6。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

参照附图1-5，一种高防护冷锻筒灯，包括筒灯本体1，所述筒灯本体1包括散热筒11，散热筒11上下两端通过紧固螺钉Ⅰ分别安装有上盖板12和下盖板13，有效的对散热筒11的上下两端进行包围，有效的对筒灯本体1内部的发光元器件进行防护，下盖板13为环形结构，上盖板12上开设有多个散热孔2，排出筒灯工作时产生的热量，散热筒11的内腔下部安装有反光杯14，为了利用有限的光能，通过反光杯14来控制主光斑的光照距离和光照面积，反光杯14内设有透镜模组15，透镜模组15作为光源用于发出照明光。

本实施例中，如图5、7和8所示，所述散热筒11包括冷锻筒体111和冷锻筒体111 内腔中部一体成型的隔板，本实施例中，反光杯14通过紧固螺钉Ⅲ安装在隔板的下端，隔板的上端一体成型有多个导热板112，多个导热板112呈环形阵列分布在隔板的上端，多个导热板112可以有效的传导热量，持续散热，避免了原件老化，使用更长久可靠，隔板上开设有多个贯通的通风孔116，且通风孔116设置在多个导热板112的外侧周向，通风孔116与散热孔2相配合，散热效果更佳；

冷锻筒体111这种散热器是一体化成型结构，冷锻筒体111与导热板112之间达到了真正的无缝对接，因此能让导热性能得到质的突破。从导热系数的角度，冷锻铝的导热系数高达226.w/m.k，是压铸铝的2.3倍，是车铝的1.26倍。冷锻一体化工艺的能够尽快导出LED筒灯在运行过程中产生的热量，降低灯腔体温度，避免LED光源因长期高温工作而发生早衰，堪称LED散热技术的大突破。

本实施例中，如图7和8所示，所述冷锻筒体111的环形内壁上一体成型有多个导流板113，且多个导流板113与多个导热板112呈相互交错分布，有效的保证热空气的导流和流通，与外界空气交换热量，保证散热效果。

本实施例中，如图3所示，所述透镜模组15包括COB光源151、光源支架152、透镜154和透镜支架155，COB光源151通过光源支架152安装在透镜154的上端，透镜 154通过透镜支架155安装在反光杯14的内顶壁上，COB光源151通电产生光，通过透镜154对光线的聚集，结合透镜154和透镜支架155的防护安装在反光杯14内，有效的保证光源的照射使用。

可以理解的是，筒灯本体1的发光角度可根据要求而更换不同角度的透镜154而实现。

本实施例中，如图3所示，所述透镜支架155与反光杯14之间设有防水垫圈153，且防水垫圈153套设在透镜154的环形外壁上，有效的保证防水效果，延长COB光源 151的使用寿命。

本实施例中，如图5和6所示，所述反光杯14与下盖板13之间设有呈环形的隐蔽式热流风道6，且隐蔽式热流风道6的高度为1-1.8厘米，隐蔽式热流风道6与多个通风孔116、多个散热孔2之间形成了自下而上的热流导通风道，有效的保证空气流动交换热量的效果，提高散热效果。

本实施例中，如图5所示，多个所述导热板112与上盖板12之间在冷锻筒体111 内形成上部空腔114，上部空腔114中安装有电源3(图中未示出)，散热筒11的环形侧壁上开设有多个支架安装孔115，在安装场所顶部与筒灯上部之间的安装空间不足时，可将电源3安置于上部空腔114中，随后通过支架安装孔115结合支架将筒灯本体1固定在安装场所顶部，保证安装效果。

实施例2

本实施例与实施例2的区别在于，如图1-2所示，所述筒灯本体1的上部安装有电源3，且电源3的外侧设有安装支架4，安装支架4为中部凹陷的倒几字形结构，安装支架4通过紧固螺钉Ⅱ安装在上盖板12的上端，将电源3外置，电源3外置的好处是降低电源3在工作中的温度，提高电源3使用寿命，随后通过安装支架4将筒灯本体1 固定在安装场所顶部。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，如图1-2所示，所述安装支架4的中部凹陷处螺纹安装有吊环5，通过吊环5可以有效的将筒灯本体1吊装在安装场所顶部，从而实现根据照明要求调节筒灯本体1的高度，满足照明需求。

其他未描述结构参照实施例1和2。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高防护冷锻筒灯，包括筒灯本体，其特征在于，所述筒灯本体包括散热筒，散热筒上下两端通过紧固螺钉Ⅰ分别安装有上盖板和下盖板，下盖板为环形结构，上盖板上开设有多个散热孔，散热筒的内腔下部安装有反光杯，且反光杯内设有透镜模组；

所述散热筒包括冷锻筒体和冷锻筒体内腔中部一体成型的隔板，隔板的上端一体成型有多个导热板，多个导热板呈环形阵列分布在隔板的上端，隔板上开设有多个贯通的通风孔，且通风孔设置在多个导热板的外侧周向。

2.如权利要求1所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：所述冷锻筒体的环形内壁上一体成型有多个导流板，且多个导流板与多个导热板呈相互交错分布。

3.如权利要求1所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：所述透镜模组包括COB光源、光源支架、透镜和透镜支架，COB光源通过光源支架安装在透镜的上端，透镜通过透镜支架安装在反光杯的内顶壁上。

4.如权利要求3所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：所述透镜支架与反光杯之间设有防水垫圈，且防水垫圈套设在透镜的环形外壁上。

5.如权利要求1所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：所述反光杯与下盖板之间设有呈环形的隐蔽式热流风道，且隐蔽式热流风道的高度为1-1.8厘米。

6.如权利要求1所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：多个所述导热板与上盖板之间在冷锻筒体内形成上部空腔，上部空腔中安装有电源，散热筒的环形侧壁上开设有多个支架安装孔。

7.如权利要求1所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：所述筒灯本体的上部安装有电源，且电源的外侧设有安装支架，安装支架为中部凹陷的倒几字形结构，安装支架通过紧固螺钉Ⅱ安装在上盖板的上端。

8.如权利要求7所述的一种高防护冷锻筒灯，其特征在于：所述安装支架的中部凹陷处螺纹安装有吊环。

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