CN210598227U

CN210598227U - 整体式植筋锚固结构

Info

Publication number: CN210598227U
Application number: CN201921249162.3U
Authority: CN
Inventors: 熊浩; 白洁; 余绍乐
Original assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型涉及一种整体式植筋锚固结构，包括：开设于待植筋的结构上的植筋孔；开设于待植筋的结构上并与所述植筋孔的底部相连通的锁止槽；端部形成有凸头的钢筋，所述凸头与所述锁止槽相适配，所述钢筋插入所述植筋孔内并旋转所述钢筋而使得所述凸头卡入所述锁止槽内；以及填充于所述钢筋与所述植筋孔之间的间隙内的结构胶。本实用新型利用钢筋端部设置的凸头经旋转而卡入到锁止槽内，而增加钢筋的抗拉拔强度，增大锚固钢筋的锚固力，在确保达到所需的结构强度的情况下，能够减小钢筋的埋入深度，使得结构胶内不易产生气泡。本实用新型的结构胶对钢筋的锚固结合凸头与锁止槽的卡合配合，提高了植筋锚固结构的强度，提高了施工质量。

Description

整体式植筋锚固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程领域，特指一种整体式植筋锚固结构。

背景技术

建筑施工领域中，在既有混凝土构件上连接其他结构时，通常采用后植筋工艺，具体是在既有混凝土构件上打洞，插入钢筋并注胶。采用上述直锚方式，为满足锚固要求，钢筋需要植筋的长度较长，故而在混凝土构件上打洞的深度也较深，这样在注胶时，孔洞内的空气不易排除，使得结构胶内容易形成气泡，进而降低了施工质量，影响钢筋锚固效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种整体式植筋锚固结构，解决现有的直锚钢筋由于孔洞较深而使得空气不易排除进而降低施工质量及影响钢筋锚固效果等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种整体式植筋锚固结构，包括：

开设于待植筋的结构上的植筋孔；

开设于待植筋的结构上并与所述植筋孔的底部相连通的锁止槽；

端部形成有凸头的钢筋，所述凸头与所述锁止槽相适配，所述钢筋插入所述植筋孔内并旋转所述钢筋而使得所述凸头卡入所述锁止槽内；以及

填充于所述钢筋与所述植筋孔之间的间隙内的结构胶。

本实用新型利用钢筋端部设置的凸头经旋转而卡入到锁止槽内，而增加钢筋的抗拉拔强度，增大锚固钢筋的锚固力，在确保达到所需的结构强度的情况下，能够减小钢筋的埋入深度，使得结构胶内不易产生气泡。本实用新型的结构胶对钢筋的锚固结合凸头与锁止槽的卡合配合，提高了植筋锚固结构的强度，提高了施工质量。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述钢筋的端部部分弯折形成所述凸头。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述凸头垂直于所述钢筋且使得所述钢筋的端部呈L形。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述凸头由所述钢筋的端部镦粗形成。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述凸头为一截面呈梯形的凸块结构，所述凸块结构固定连接于所述钢筋的端部。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述凸头包括相对固设于所述钢筋两侧的凸块结构。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述锁止槽为一弧形槽。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述凸头形成有与所述钢筋的表面相接的卡接面；

所述锁止槽的槽壁形成有与所述卡接面相适配的抵靠面；

所述凸头卡入所述锁止槽内时，所述卡接面与所述抵靠面相抵靠。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述卡接面为倾斜面。

本实用新型整体式植筋锚固结构的进一步改进在于，所述卡接面为竖直面，垂直于所述钢筋的表面。

附图说明

图1为本实用新型整体式植筋锚固结构中植筋的结构示意图。

图2为图1中A1-A1的剖视图

图3为图1中A2-A2的剖视图。

图4为本实用新型整体式植筋锚固结构中植筋孔及锁止槽的剖视图。

图5为图4中的A3-A3的剖视图。

图6为本实用新型整体式植筋锚固结构的第一实施例的剖视图。

图7为图6中的A4-A4的剖视图。

图8为本实用新型整体式植筋锚固结构的第二实施例的剖视图。

图9为本实用新型整体式植筋锚固结构的第三实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种整体式植筋锚固结构，用于解决现有植筋工艺中，孔洞较深而使得结构胶内易产生气泡，降低结构强度及施工质量的问题。本实用新型的植筋锚固结构在钢筋的端部设置凸头，在植筋孔的底部设置锁止槽，使得钢筋的凸头插入到植筋孔底部后，通过转动植筋而将凸头卡入到锁止槽内，从而限制了钢筋的向外拔出，提高了钢筋的抗拉拔的结构强度，增强了钢筋的锚固力。在满足钢筋所需强度的前提下，可减小钢筋的埋入深度，从而可避免结构胶内产生气泡，进一步提高钢筋的锚固力及施工质量。本实用新型采用整体式植筋，未对植筋结构进行破坏，能够保证植筋的结构强度，使其满足施工要求。下面结合附图对本实用新型整体式植筋锚固结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型整体式植筋锚固结构中植筋的结构示意图。参阅图4，显示了本实用新型整体式植筋锚固结构中植筋孔及锁止槽的剖视图。参阅图6，显示了本实用新型整体式植筋锚固结构的第一实施例的剖视图。下面结合图1、图4和图6，对本实用新型整体式植筋锚固结构进行说明。

如图1、图4和图6所示，本实用新型的整体式植筋锚固结构包括植筋孔21、锁止槽22、钢筋23以及结构胶24，植筋孔21开设于待植筋的结构10上，该待植筋的结构10为混凝土构件；锁止槽22开设于待植筋的结构10上并与植筋孔21的底部相连通；钢筋23的端部形成有凸头231，该凸头231与锁止槽22相适配，钢筋23插入到植筋孔21内并旋转钢筋 23而使得凸头231卡入锁止槽22内，从而锁止槽22限位了凸头231，使得钢筋23难以从植筋孔21内拔出；结构胶24填充于钢筋23与植筋孔21 之间的间隙内，该结构胶24由向钢筋23与植筋孔21之间的间隙内注入结构胶水形成。

本实用新型的植筋孔21在待植筋的结构10上开设，该植筋孔21可通过钻孔设备形成，在植筋孔21的底部沿垂直于该植筋孔21的方向进行扩孔形成锁止槽22，锁止槽22可设从植筋孔21底部的一侧向上设置，还可从植筋孔21底部的一侧向下设置。

钢筋23端部的凸头231凸伸出钢筋23的表面，这样钢筋23的端部的尺寸大于钢筋23本体的尺寸，植筋孔21的尺寸与钢筋23设有凸头231 的端部的尺寸相适配，使得钢筋23与凸头231可插入到植筋孔21内，在凸头231插入到植筋孔21的底部后，转动该钢筋23可使得凸头231转入到锁止槽22内，从而使得钢筋23无法从植筋孔21内拔出。若锁止槽22 为从植筋孔21底部的一侧向上设置，就向上转动钢筋23而使得凸头231 朝上设置并卡入到锁止槽22内；若锁止槽22为从植筋孔21底部的一侧向下设置，就向下转动钢筋23而使得凸头231朝下设置并卡入到锁止槽 22内。

在一种具体实施方式中，钢筋23的端部部分弯折形成凸头231。此时凸头231与钢筋23为一体结构，将钢筋23的端部部分弯折从而形成凸头 231。

在一种具体实施方式中，如图8所示，该凸头231垂直于钢筋23，使得钢筋23的端部呈L形。较佳地，凸头231可为一凸条，垂直焊接固定于钢筋23的端部。又佳地，将钢筋23的端部部分垂直弯折形成凸头231。在该实施方式中，钢筋及其凸头呈偏心式结构。

在一种具体实施方式中，凸头231垂直于钢筋23，且凸头231使得钢筋23的端部呈T形。在该实施方式中，钢筋及其凸头呈中心式结构。

在一种具体实施方式中，凸头231由钢筋23的端部镦粗形成。凸头 231设于钢筋23的一侧，即在钢筋23的一侧向外凸伸设置。另一较佳实施方式中，凸头231设于钢筋23的两侧，且对称设置，即在钢筋23的两侧均向外凸伸设置。

在一种具体实施方式中，如图1至图3所示，凸头231为一截面呈梯形的凸块结构，凸块结构固定连接于钢筋23的端部。从而使得凸头231 与钢筋23的表面相接的卡接面2311为倾斜面。

在一种具体实施方式中，如图9所示，凸头231包括相对固设于钢筋 23两侧的凸块结构，凸块结构为截面呈梯形的结构，固定连接轴钢筋23 的端部，且凸块结构与钢筋23表面相接的卡接面2311为倾斜面。

在一种具体实施方式中，锁止槽22为一弧形槽。凸头231置于植筋孔21的底部时，沿着弧形槽转动凸头231直至该凸头231与锁止槽22的槽壁相抵。

在一种具体实施方式中，如图1所示，凸头231形成有与钢筋23的表面相接的卡接面2311；

结合图4所示，锁止槽22的槽壁形成有与卡接面2311相适配的抵靠面221；

结合图6所示，凸头231卡入锁止槽22内时，卡接面2311与抵靠面221相抵靠。

在本实施例中，如图5所示，锁止槽22为从植筋孔21底部的一侧向上设置，结合图7所示，向上转动凸头231，使得凸头231上的卡接面2311 与抵靠面221相抵靠，从而抵靠面221限制了卡接面2311向着植筋孔21 的外侧移动。

进一步地，在本实施例中，卡接面2311为倾斜面，且从与钢筋23相接的部分向着钢筋23的端面的截面逐渐变大，倾斜的卡接面2311上有部分与抵靠面221相接，且在向外拉动钢筋23时，由于凸头231的截面尺寸逐渐变大，而使得凸头231难以脱离锁止槽22，提高了钢筋23的锚固力。

如图8所示，在第二实施例中，卡接面2311为竖直面，垂直于钢筋 23的表面。竖直的卡接面2311与锁止槽22上对应的抵靠面221相卡合，从而限制了凸头231向外拔出。

如图9所示，在第三实施例中，植筋孔21的长度与两个凸块结构最外侧之间的距离相适配，使得钢筋23及其凸头可插入到植筋孔21内，在凸块结构位于植筋孔21的底部时，转动钢筋23，使得凸头的两个凸块结构卡入到锁止槽22内，进而凸块结构上的卡接面2311与锁止槽22的抵靠面221相接触，限制了钢筋23向外拔出。

在一种具体实施方式中，如图6和图8所示，结构胶24部分填充于锁止槽22内，从而限制了钢筋23的旋转，避免了凸头231从锁止槽22 内脱出。

在一种具体实施方式中，如图6和图8所示，钢筋23有部分伸出植筋孔21并形成连接部232，该连接部232用于连接其他构件。

下面对本实用新型整体式植筋锚固结构的施工过程进行说明：

在待植筋的结构10的设计位置进行植筋孔21的施工，利用钻孔设备根据所需的植筋埋入深度开设植筋孔21，而后在植筋孔21的底部沿垂直于植筋孔21方向进行扩孔而形成锁止槽22，较佳地，该锁止槽22为一弧形槽；对钢筋23进行凸头231的施工，使得钢筋23上形成沿植筋表面向一侧凸伸设置的凸头231；而后将钢筋23插入到植筋孔21内，在凸头231 置于植筋孔21的底部时，转动钢筋23而将凸头231旋入到锁止槽22内，且凸头231与锁止槽22对应的槽壁相卡合；接着向植筋孔内进行注胶形成结构胶，利用结构胶填充植筋与植筋孔间的空隙，并将植筋锚固于植筋孔内。利用植筋露出于植筋孔的部分与其他构件连接，从而实现了将其他构件与该待植筋的结构10连接。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种整体式植筋锚固结构，其特征在于，包括：

开设于待植筋的结构上的植筋孔；

填充于所述钢筋与所述植筋孔之间的间隙内的结构胶。

2.如权利要求1所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述钢筋的端部部分弯折形成所述凸头。

3.如权利要求1或2所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述凸头垂直于所述钢筋且使得所述钢筋的端部呈L形。

4.如权利要求1所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述凸头由所述钢筋的端部镦粗形成。

5.如权利要求1所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述凸头为一截面呈梯形的凸块结构，所述凸块结构固定连接于所述钢筋的端部。

6.如权利要求1所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述凸头包括相对固设于所述钢筋两侧的凸块结构。

7.如权利要求1所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述锁止槽为一弧形槽。

8.如权利要求1所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述凸头形成有与所述钢筋的表面相接的卡接面；

所述锁止槽的槽壁形成有与所述卡接面相适配的抵靠面；

9.如权利要求8所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述卡接面为倾斜面。

10.如权利要求8所述的整体式植筋锚固结构，其特征在于，所述卡接面为竖直面，垂直于所述钢筋的表面。