CN210596358U - 一种抓棉机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种抓棉机用上料装置，包括碎棉机构、输送机构、摊料机构、推拉机构，碎棉机构包括机架、料斗、外筒、内圆柱和碎棉齿、碎棉电机，外筒一端与碎棉电机传动连接；内圆柱非同轴设置于外筒内，且与料斗侧固接，碎棉齿沿外筒周向设置，其一端贯穿至外筒外侧，另一端与内圆柱外圆接触，当碎棉齿随外筒转动至上方时，碎棉齿伸出长度为最大；输送机构包括输送辊、传送带、输送电机，输送机构用于将料斗中出来的料送至料仓；摊料机构包括回转盘、摊料减速机，回转盘转动时将料均匀散落在其上；推拉机构用于驱动输送机构沿料仓的径向往复移动。本实用新型的目的是，通过该装置能够给抓棉机的料仓内均匀上料，代替人工，成本降低。

Description

一种抓棉机用上料装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体为一种抓棉机用上料装置。

背景技术

抓棉机是纺织加工的第一道工序，它不但有抓取棉花的功能，还可以对多种原料进行初步的混合、开松。

现有抓棉机上料主要依靠人工投料，上料时间长，效率低下，随着人力成本的增加，无形中增加了生产成本，因此为满足企业生产降低成本的使用要求，有必要针对抓棉机设计一种上料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种抓棉机用上料装置，该装置能够给抓棉机的料仓内均匀上料，代替人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抓棉机用上料装置，它包括碎棉机构、输送机构、摊料机构、推拉机构，所述碎棉机构包括机架、料斗、外筒、内圆柱和碎棉齿、碎棉电机，所述外筒水平可转动设置于料斗下方出料口处，其一端与机架上的碎棉电机传动连接；所述内圆柱非同轴设置于外筒内，其一端与料斗侧固接，所述碎棉齿沿外筒周向设置，其一端贯穿至外筒外侧，另一端与内圆柱外圆接触，当碎棉齿随外筒转动至上方时，碎棉齿伸出长度为最大；所述输送机构包括输送辊、传送带、输送电机，至少两个所述的输送辊通过传送带传动连接，输送辊的端部与输送电机的输出端传动连接；输送机构的进料端位于料斗出料口下方，出料端位于料仓正上方；所述摊料机构包括回转盘、摊料减速机，所述回转盘与抓棉机中立柱同轴，且可转动设置于料仓底部，回转盘与料仓上的摊料减速机输出端传动连接；所述推拉机构用于驱动输送机构的送料方向沿料仓的径向往复移动。

进一步的，所述碎棉齿上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与外筒内壁接触，另一端与碎棉齿端部的限位块接触。

进一步的，所述内圆柱与料斗固接的一端设有滑环，所述滑环与外筒同轴，所述外筒内孔与滑环外圆通过轴承传动连接。

进一步的，所述输送机构上两侧设有与传送带接触的挡料板。

进一步的，所述回转盘底部设有滚轮，所述料仓内底部设有相配合的环形导轨；位于回转盘外圆上方的料仓内壁上设有挡料条。

进一步的，所述推拉机构为电动推杆，其固定于地基上，伸出端与机架铰接，且伸出端的移动方向沿料仓径向设置。

本实用新型的有益效果：该装置能够给抓棉机的料仓内均匀上料，代替人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

1、本实用新型中通过压缩弹簧的弹力作用使碎棉齿末端与内圆柱外圆紧接触，结构简单，容易制造。

2、本实用新型中当外筒在碎棉电机带动下作旋转运动时，外筒通过轴承在滑环外圆上转动，保持外筒转动的稳定性，提高了设备的可靠性。

3、本实用新型中当回转盘底部的滚轮在环形导轨上滚动时，挡料条有效防止棉花掉落至回转盘与料仓内壁之间的空隙中。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图2中B-B剖面结构示意图。

图4为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、碎棉机构；11、机架；12、料斗；13、外筒；14、内圆柱；15、碎棉齿；16、碎棉电机；17、压缩弹簧；18、限位块；19、滑环；20、轴承；2、输送机构；21、输送辊；22、传送带；23、输送电机；24、挡料板；3、摊料机构；31、回转盘；32、摊料减速机；33、滚轮；34、环形导轨；35、挡料条；4、推拉机构；5、料仓；6、立柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本实用新型的具体结构为：一种抓棉机用上料装置，它包括碎棉机构1、输送机构2、摊料机构3、推拉机构4，所述碎棉机构1包括机架11、料斗12、外筒13、内圆柱14和碎棉齿15、碎棉电机16，所述外筒13水平可转动设置于料斗12下方出料口处，其一端与机架11上的碎棉电机16传动连接；所述内圆柱14非同轴设置于外筒13内，其一端与料斗12侧固接，所述碎棉齿15沿外筒13周向设置，其一端贯穿至外筒13外侧，另一端与内圆柱14外圆接触，当碎棉齿15随外筒13转动至上方时，碎棉齿15伸出长度为最大；反之，当碎棉齿15随外筒13转动至其下方时，碎棉齿15伸出长度为最小（即碎棉齿15收缩至外筒13内）。

所述输送机构2包括输送辊21、传送带22、输送电机23，至少两个所述的输送辊21通过传送带22传动连接，输送辊21的端部与输送电机23的输出端传动连接；输送机构2的进料端位于料斗12出料口下方，出料端位于料仓正上方；输送电机23通过带传动与输送辊21端部连接。

所述摊料机构3包括回转盘31、摊料减速机32，所述回转盘31与抓棉机中立柱同轴，且可转动设置于料仓底部，回转盘31与料仓上的摊料减速机32输出端传动连接；摊料减速机32设置于料仓外壁上，其轴出端设有主动齿轮，回转盘31外圆上设有相配合的从动齿轮，主动齿轮通过料仓侧壁上的开口与从动齿轮配合。

所述推拉机构4用于驱动输送机构2的送料方向沿料仓的径向往复移动。

优选的，所述碎棉齿15上套设有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17一端与外筒13内壁接触，另一端与碎棉齿15端部的限位块18接触。通过压缩弹簧的弹力作用使碎棉齿末端与内圆柱外圆紧接触，结构简单，容易制造。

优选的，所述内圆柱14与料斗12固接的一端（远离与碎棉电机16传动连接的一端）设有滑环19，所述滑环19与外筒13同轴，所述外筒13内孔与滑环19外圆通过轴承20传动连接。当外筒在碎棉电机带动下作旋转运动时，外筒通过轴承在回转盘外圆上转动，保持外筒转动的稳定性，提高了设备的可靠性。

优选的，所述输送机构2上两侧设有与传送带22接触的挡料板24。防止棉花从输送机构两侧掉落。

优选的，所述回转盘31底部设有滚轮33，所述料仓内底部设有相配合的环形导轨34；位于回转盘31外圆上方的料仓内壁上设有挡料条35。当回转盘31底部的滚轮33在环形导轨34上滚动时，挡料条35有效防止棉花掉落至回转盘31与料仓内壁之间的空隙中。

优选的，所述推拉机构4为电动推杆，其固定于地基上，伸出端与机架11铰接，且伸出端的移动方向沿料仓径向设置。控制更加准确。

具体使用时，抓棉机停止工作后，只需将大包的棉花团投放至在料斗12中，启动碎棉电机16，带动外筒13转动，由于内圆柱14不动，当碎棉齿15随外筒13转动至靠近料斗12内侧的斜上方时，碎棉齿15伸出长度为最大（当碎棉齿15随外筒13转动至其斜下方时，碎棉齿15伸出长度为最小，即碎棉齿15收缩至外筒13内，使得少部分缠绕在碎棉齿15上的棉花丝等脱落，有效将缠绕在碎棉齿外围的棉清除掉，防止卡棉），此时对料斗12内较紧的棉花团块进行撕碎，被撕碎的棉花小块从下方出料口落到传送带22上，继而送至料仓1内，与此同时，摊料减速机32带动回转盘31转动，推拉机构4驱动机架11使其沿远离料仓5径向的方向移动，二者协同作用下，使料仓5由轴心向外均匀铺上小的棉花团块，便于下一步处理，该装置操作简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抓棉机用上料装置，其特征在于，它包括碎棉机构（1）、输送机构（2）、摊料机构（3）、推拉机构（4），所述碎棉机构（1）包括机架（11）、料斗（12）、外筒（13）、内圆柱（14）和碎棉齿（15）、碎棉电机（16），所述外筒（13）水平可转动设置于料斗（12）下方出料口处，其一端与机架（11）上的碎棉电机（16）传动连接；所述内圆柱（14）非同轴设置于外筒（13）内，其一端与料斗（12）侧固接，所述碎棉齿（15）沿外筒（13）周向设置，其一端贯穿至外筒（13）外侧，另一端与内圆柱（14）外圆接触，当碎棉齿（15）随外筒（13）转动至上方时，碎棉齿（15）伸出长度为最大；所述输送机构（2）包括输送辊（21）、传送带（22）、输送电机（23），至少两个所述的输送辊（21）通过传送带（22）传动连接，输送辊（21）的端部与输送电机（23）的输出端传动连接；输送机构（2）的进料端位于料斗（12）出料口下方，出料端位于料仓正上方；所述摊料机构（3）包括回转盘（31）、摊料减速机（32），所述回转盘（31）与抓棉机中立柱同轴，且可转动设置于料仓底部，回转盘（31）与料仓上的摊料减速机（32）输出端传动连接；所述推拉机构（4）用于驱动输送机构（2）的送料方向沿料仓的径向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种抓棉机用上料装置，其特征在于，所述碎棉齿（15）上套设有压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）一端与外筒（13）内壁接触，另一端与碎棉齿（15）端部的限位块（18）接触。

3.根据权利要求1所述的一种抓棉机用上料装置，其特征在于，所述内圆柱（14）与料斗（12）固接的一端设有滑环（19），所述滑环（19）与外筒（13）同轴，所述外筒（13）内孔与滑环（19）外圆通过轴承（20）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抓棉机用上料装置，其特征在于，所述输送机构（2）上两侧设有与传送带（22）接触的挡料板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种抓棉机用上料装置，其特征在于，所述回转盘（31）底部设有滚轮（33），所述料仓内底部设有相配合的环形导轨（34）；位于回转盘（31）外圆上方的料仓内壁上设有挡料条（35）。

6.根据权利要求1所述的一种抓棉机用上料装置，其特征在于，所述推拉机构（4）为电动推杆，其固定于地基上，伸出端与机架（11）铰接，且伸出端的移动方向沿料仓径向设置。

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