CN210596131U - 一种炉前设备试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉前设备试验装置，属于高炉生产技术领域。所述炉前设备试验装置包括：底板、支撑件、撞击承受件及两个限位板；所述支撑件的底部固定设置在所述底板上；所述撞击承受件固定设置在所述支撑件的一个侧面上，所述撞击承受件为楔形结构；所述两个限位板相对固定设置在所述支撑件的顶部，所述两个限位板之间固定设置有连接件；其中，所述撞击承受件与所述两个限位板位于所述支撑件的同一侧面。本实用新型炉前设备试验装置可以在出厂前模拟泥炮和开口机正常工作的各类参数和动作，能有效保障修复后泥炮和开口机在上线前和上线使用的可靠性，降低了维护人员的工作量，保证了高炉生产效率。

Description

一种炉前设备试验装置

技术领域

本实用新型涉及炉前设备试验技术领域，特别涉及一种炉前设备试验装置。

背景技术

炉前设备泥炮机的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，开口机的作用是能够按要求及时打开铁口，这两个设备是高炉炉前至关重要的设备。

而泥炮机与开口机在使用时会出现故障，导致炉前出铁场次序的变化，也会影响炉内炉况等，也给维护人员增加更换关键配件和处理漏油等一些工作任务。那么就需要对泥炮机与开口机进行维修更换，但是，更换后的泥炮机与开口机上线后试车时，出现了打泥油缸漏油或者凿岩机打击不连续等一系列问题，增大维护人员的工作量，降低了高炉生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种炉前设备试验装置，解决了或部分解决了现有技术中更换后的泥炮机与开口机上线后试车时，出现了打泥油缸漏油或者凿岩机打击不连续等一系列问题，增大维护人员的工作量，降低了高炉生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉前设备试验装置包括：底板、支撑件、撞击承受件及两个限位板；所述支撑件的底部固定设置在所述底板上；所述撞击承受件固定设置在所述支撑件的一个侧面上，所述撞击承受件为楔形结构；所述两个限位板相对固定设置在所述支撑件的顶部，所述两个限位板之间固定设置有连接件；其中，所述撞击承受件与所述两个限位板位于所述支撑件沿水平方向的同一侧。

进一步地，所述撞击承受件3包括：第一板、第二板及第三板；所述第一板固定设置在所述支撑件多个侧面的一个侧面上；所述第二板的第一端与所述第一板的第一端垂直固定连接；所述第三板的第一端与所述第一板的第二端固倾斜定连接，所述第三板的第二端与所述第二板的第二端倾斜固定连接。

进一步地，所述第一板竖直设置在所述支撑件多个侧面的一个侧面上；所述第一板的第一端远离所述底板，所述第一板的第二端靠近所述底板。

进一步地，所述第三板的第二端与所述第二板的第二端成10-20°。

进一步地，所述两个限位板设置的高度大于所述支撑件设置的高度。

进一步地，所述两个限位板均通过连接板与所述支撑件的顶部固定连接。

进一步地，所述连接板的第一端与所述支撑件的顶部垂直固定连接，所述连接板的第二端与所述限位板垂直固定连接。

进一步地，所述炉前设备试验装置还包括：拉筋板；所述拉筋板的底部与所述底板固定连接，所述拉筋板的侧部固定设置在所述支撑件多个侧面的其余侧面上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于支撑件的底部固定设置在底板上，撞击承受件固定设置在支撑件的一个侧面上，撞击承受件为楔形结构，两个限位板相对固定设置在支撑件的顶部，两个限位板之间固定设置有连接件，撞击承受件与两个限位板位于支撑件沿水平方向的同一侧。所以，当泥炮修复完成时，根据泥炮的炮头堵铁口的位置确认撞击承受件的中心位置，然后使泥炮的炮头撞击撞击承受件，当开口机修复完成时，两个限位板之间有间隙，便于开口机的挂钩的搭接，两个限位板之间的间距与开口机的挂钩的宽度相匹配，对挂钩的水平方向运动进行限位，保证准确定位，将开口机的挂钩挂在连接件上，启动开口机，在出厂前模拟泥炮和开口机正常工作的各类参数和动作，能有效保障修复后泥炮和开口机在上线前和上线使用的可靠性，避免修复后的泥炮和开口机上线试车出现打泥油缸漏油或者凿岩机打击不连续等问题，降低了维护人员的工作量，保证了高炉生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炉前设备试验装置的主视图；

图2为图1中的炉前设备试验装置的左视图；

图3为图1中的炉前设备试验装置的底板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种炉前设备试验装置包括：底板1、支撑件2、撞击承受件3及两个限位板4。

支撑件2的底部固定设置在底板1上。

撞击承受件3固定设置在支撑件2的一个侧面上，撞击承受件3为楔形结构。

两个限位板4相对固定设置在支撑件2的顶部，两个限位板4之间固定设置有连接件5。

其中，撞击承受件3与两个限位板4位于支撑件2的沿水平方向同一侧。

本申请具体实施方式由于支撑件2的底部固定设置在底板1上，撞击承受件3固定设置在支撑件2的一个侧面上，撞击承受件3为楔形结构，两个限位板4相对固定设置在支撑件2的顶部，两个限位板4之间固定设置有连接件5，撞击承受件3与两个限位板4位于支撑件2沿水平方向的同一侧。所以，当泥炮修复完成时，根据泥炮的炮头堵铁口的位置确认撞击承受件3的中心位置，然后使泥炮的炮头撞击撞击承受件3，当开口机修复完成时，两个限位板4之间有间隙，便于开口机的挂钩的搭接，两个限位板4之间的间距与开口机的挂钩的宽度相匹配，对挂钩的水平方向运动进行限位，保证准确定位，将开口机的挂钩挂在连接件5上，启动开口机，在出厂前模拟泥炮和开口机正常工作的各类参数和动作，能有效保障修复后泥炮和开口机在上线前和上线使用的可靠性，避免修复后的泥炮和开口机上线试车出现打泥油缸漏油或者凿岩机打击不连续等问题，降低了维护人员的工作量，保证了高炉生产效率。

具体地，撞击承受件3包括：第一板3-1、第二板3-2及第三板3-3。

撞击承受件3为楔形结构可以为实心板结构。

第一板3-1固定设置在支撑件2多个侧面的一个侧面上。在本实施方式中，第一板3-1可通过焊接固定设置在支撑件2多个侧面的一个侧面上。

第二板3-2的第一端与第一板3-1的第一端垂直固定连接。在本实施方式中，第二板3-2的第一端可通过焊接与第一板3-1的第一端垂直固定连接。

第三板3-3的第一端与第一板3-1的第二端固倾斜定连接。在本实施方式中，第三板3-3的第一端可通过焊接与第一板3-1的第二端固倾斜定连接。第三板3-3的第二端与第二板3-2的第二端倾斜固定连接。在本实施方式中，第三板3-3的第一端可通过焊接与第一板3-1的第二端固倾斜定连接。

第一板3-1竖直设置在支撑件2多个侧面的一个侧面上，第一板3-1的第一端远离底板1，第一板3-1的第二端靠近底板1。第三板的第二端与所述第二板的第二端成10-20°。

楔子板根据炉门角度和高度焊接在支撑件2上，根据泥炮的炮头堵铁口位置确定楔子板的中心位置，保证泥炮的炮头可以直接撞击在楔子板上。

具体地，两个限位板4设置的高度大于支撑件2设置的高度，保证可以支撑开口机。

两个限位板4均通过连接板6与支撑件2的顶部固定连接。

连接板6的第一端与支撑件2的顶部垂直固定连接。在本实施方式中，连接板6的第一端可通过焊接与支撑件2的顶部垂直固定连接。连接板6的第二端与限位板4垂直固定连接。在本实施方式中，连接板6的第二端可通过焊接与限位板4垂直固定连接。

具体地，炉前设备试验装置还包括：拉筋板7。

拉筋板7的底部与底板1固定连接。在本实施方式中，拉筋板7的底部可通过焊接与底板1固定连接。拉筋板7的侧部固定设置在支撑件2多个侧面的其余侧面上。在本实施方式中，拉筋板7的侧部可通过焊接固定设置在支撑件2多个侧面的其余侧面上。

拉筋板7用于加强支撑件2的稳定性和可靠性。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

在底板1使用螺栓和螺母8固定设置在混凝土地面上。其中，底板1采用45#钢钢板制作，尺寸为2000mm*1500mm*50mm，并且底板1的两个长边均匀分布5个Φ38的螺栓孔，底板1的两个短边均匀分布3个Φ38的螺栓孔，螺栓和螺母8使用M36*100的8.8级高强螺栓和螺母。

将支撑件2的底部焊接在底板1上，支撑件2采用45#钢板制作，厚度为50mm，宽度400mm，高度按照使用要求确定。支撑件2可以为块状结构。

撞击承受件3根据炉门角度和高度焊接在支撑件2上多个侧面的一个侧面上，根据泥炮的炮头堵铁口位置确定撞击承受件3的中心位置，保证泥炮的炮头可以直接撞击在撞击承受件3上。其中，撞击承受件3采用45#钢板制作。当泥炮修复完成时，根据泥炮的炮头堵铁口的位置确认撞击承受件3的中心位置，然后使泥炮的炮头撞击撞击承受件3，能有效保障修复后泥炮在上线前和上线使用的可靠性，避免修复后的泥炮上线试车出现打泥油缸漏油或者凿岩机打击不连续等问题，降低了维护人员的工作量，保证了高炉生产效率。

两个限位板4采用45#钢板，钢板厚度为20mm，根据开口机的挂钩的宽度将两个限位板4焊接在支撑件2的顶部，两个限位板之间有间隙，便于开口机的挂钩的搭接，两个限位板4之间的间距与开口机的挂钩的宽度相匹配，对挂钩的水平方向运动进行限位，保证准确定位，在两个限位板4上根据开口机挂钩的位置高度开孔，孔的直径为64mm，使连接件5穿过孔，并将连接件5焊接在孔内，然后，将开口机的挂钩挂在连接件5上，其中，连接件5可以为销轴，所述销轴轴向保持水平。启动开口机，进行开口机试验，在出厂前模拟开口机正常工作的各类参数和动作，能有效保障修复后开口机在上线前和上线使用的可靠性，避免修复后的开口机上线试车出现打泥油缸漏油或者凿岩机打击不连续等问题，降低了维护人员的工作量，保证了高炉生产效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种炉前设备试验装置，其特征在于，包括：底板、支撑件、撞击承受件及两个限位板；

所述支撑件的底部固定设置在所述底板上；

所述撞击承受件固定设置在所述支撑件的一个侧面上，所述撞击承受件为楔形结构；

所述两个限位板相对固定设置在所述支撑件的顶部，所述两个限位板之间固定设置有连接件；

其中，所述撞击承受件与所述两个限位板位于所述支撑件沿水平方向的同一侧。

2.根据权利要求1所述的炉前设备试验装置，其特征在于，所述撞击承受件包括：第一板、第二板及第三板；

所述第一板固定设置在所述支撑件多个侧面的一个侧面上；

所述第二板的第一端与所述第一板的第一端垂直固定连接；

所述第三板的第一端与所述第一板的第二端固倾斜定连接，所述第三板的第二端与所述第二板的第二端倾斜固定连接。

3.根据权利要求2所述的炉前设备试验装置，其特征在于：

所述第一板竖直设置在所述支撑件多个侧面的一个侧面上；

所述第一板的第一端远离所述底板，所述第一板的第二端靠近所述底板。

4.根据权利要求2所述的炉前设备试验装置，其特征在于：

所述第三板与所述第二板成10-20°。

5.根据权利要求1所述的炉前设备试验装置，其特征在于：

所述两个限位板设置的高度大于所述支撑件设置的高度。

6.根据权利要求1所述的炉前设备试验装置，其特征在于：

所述两个限位板均通过连接板与所述支撑件的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的炉前设备试验装置，其特征在于：

所述连接板的第一端与所述支撑件的顶部垂直固定连接，所述连接板的第二端与所述限位板垂直固定连接。

8.根据权利要求1所述的炉前设备试验装置，其特征在于，所述炉前设备试验装置还包括：拉筋板；

所述拉筋板的底部与所述底板固定连接，所述拉筋板的侧部固定设置在所述支撑件多个侧面的其余侧面上。

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