CN210595199U - 一种带有防漏液装置的灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有防漏液装置的灌装机,包括机架,机架上设有用于输送瓶子的轨道,机架上还设有两组用于隔档瓶子的隔档机构,两组所述隔档机构的成间距设置,且两组隔档机构与轨道形成间隙,两组所述隔档机构之间设有感应机构;机架设有支架,支架上设有气缸,气缸的一端设有沿着气缸伸缩方向来回往复运动的安装架,所述安装架上设有喷液管,所述喷液管位于两组隔档机构之间的轨道上方;所述支架上设有用于承接喷液管漏液的防漏机构,防漏机构位于轨道和喷液管之间。瓶子置于轨道的输入端,便可以自动将液体注入瓶子内,防漏机构防止液体漏到轨道或瓶子上,不仅优化生产环境,而且有利于后续工序的正常进行,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备的技术领域,尤其是涉及一种带有防漏液装置的灌装机。
背景技术
灌装常指将液态物质定量地装入某种容器中,是液体产品生产包装的关键工序,为加快液体产品生产包装的效率,加快实现自动化生产,灌装机应运而生。
灌装机一般包括用于灌装的泵,由于泵的质量不好,或者泵在长期使用过程中的磨损,使得与泵连通的喷液管漏液,从而浪费液体,由于液体掉到喷液管的下方,若不清理液体,会导致灌装环境的恶化,若清理液体,会导致液体污染装液的瓶子,不利于瓶子后续工序的正常进行,从而增加生产可出售的液体的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有防漏液装置的灌装机,它解决了泵的质量不好,或者泵在长期使用过程中的磨损,使得与泵连通的喷液管漏液,浪费液体,由于液体掉到喷液管的下方,若不清理液体,会导致灌装环境的恶化,若清理液体,会导致液体污染装液的瓶子,不利于瓶子后续工序的正常进行的问题,从而降低生产可出售的液体的成本。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有防漏液装置的灌装机,包括机架,所述机架上设有用于输送瓶子的轨道,所述机架上还设有两组用于隔档瓶子的隔档机构,两组所述隔档机构的成间距设置,且两组隔档机构与轨道形成间隙,两组所述隔档机构之间设有感应机构;所述机架设有支架,所述支架上设有气缸,气缸的一端设有沿着气缸伸缩方向来回往复运动的安装架,所述安装架上设有喷液管,所述喷液管位于两组隔档机构之间的轨道上方;所述支架上设有用于承接喷液管漏液的防漏机构,防漏机构位于轨道和喷液管之间。
通过采用上述技术方案,当瓶子从轨道输送过来时,位于轨道的输出端隔档机构隔档瓶子,使得感应机构感应两组隔档机构之间的瓶子数量,当瓶子数量设定值时,另一组隔档机构隔档瓶子向两组隔档机构之间移动;此时,防漏机构收缩,气缸伸长,使得安装架向轨道方向运动,喷液管随着安装架向轨道运动,从而便于喷液管将液体注入瓶子内;当瓶子内被注入设定值的液体后,气缸收缩,此时,两组隔档机构收缩不隔档瓶子,使得瓶子向轨道的输出端移动;同时防漏机构伸长,使得防漏机构位于喷液管的下方,以便于防漏机构收集喷液管漏出的液体,从而减少液体的浪费,同时,限制液体掉到轨道或瓶子上,有利于瓶子和轨道的清洁,从而提高生产效率,优化生产环境。本实用新型设计科学合理,结构简单,瓶子置于轨道的输入端,便可以自动将液体注入瓶子内,有利于提高工作效率;防漏机构防止液体漏到轨道或瓶子上,不仅优化生产环境,而且有利于后续工序的正常进行,从而提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述防漏机构包括第一液压缸和集液斗,第一液压缸水平安装在支架上,集液斗与第一液压缸伸长的一端固定。
通过采用上述技术方案,当气缸不工作时,第一液压缸伸长,使得集液斗位于喷液管的下方,从而便于集液斗收集喷液管漏出的液体,以降低液体掉到轨道或瓶子上;当气缸需要工作时,第一液压缸收缩,使得集液斗不会隔档喷液管向轨道运动,从而便于喷液管将液体注入瓶子内。
本实用新型进一步设置为:所述集液斗设有用于排出集液斗内液体的排液管。
通过采用上述技术方案,排液管与管道连接,以便于将集液斗内的液体排出,从而避免集液斗集满液体。
本实用新型进一步设置为:所述轨道包括传送带和两组可调节间距的限位板,所述传送带位于机架的表面,限位板位于传送带的上方且与传送带形成间隙。
通过采用上述技术方案,瓶子放在传送带上,传送带带着瓶子移动,调节两组限位板,实现控制瓶子的移动轨迹,以便于喷液管将液体注入瓶子内。
本实用新型进一步设置为:所述隔档机构包括第二液压缸和挡板,所述第二液压缸安装在机架上,挡板与第二液压缸伸长的一端固定,挡板位于限位板的上方且与限位板形成间隙。
通过采用上述技术方案,当第二液压缸伸长,使得挡板位于限位板的上方,使得挡板隔档瓶子移动,当第二液压缸收缩,使得挡板从限位板上方移开,挡板没有隔档瓶子移动,从而便于瓶子的输送。
本实用新型进一步设置为:所述感应机构包括感应枪、调节块和调节杆,所述调节杆安装在机架,调节块套设在调节杆上,感应枪安装在调节块上。
通过采用上述技术方案,调节块在调节杆上下来回调节,使得感应枪置于合适的高度,调节块沿着调节杆相对转动,以便于感应枪更好的感应瓶子,从而便于感应枪对瓶子计数。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本实用新型设计科学合理,结构简单,瓶子置于轨道的输入端,便可以自动将液体注入瓶子内,有利于提高工作效率;防漏机构防止液体漏到轨道或瓶子上,不仅优化生产环境,而且有利于后续工序的正常进行,从而提高生产效率;
2.防漏机构包括第一液压缸和集液斗,第一液压缸水平安装在支架上,集液斗与第一液压缸伸长的一端固定;当气缸不工作时,第一液压缸伸长,使得集液斗位于喷液管的下方,从而便于集液斗收集喷液管漏出的液体,以降低液体掉到轨道或瓶子上;当气缸需要工作时,第一液压缸收缩,使得集液斗不会隔档喷液管向轨道运动,从而便于喷液管将液体注入瓶子内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、机架;2、轨道;21、传送带;22、限位板;3、隔档机构;31、第二液压缸;32、挡板;4、感应机构;41、感应枪;42、调节块;43、调节杆;5、支架;6、气缸;7、安装架;8、喷液管;9、防漏机构;91、第一液压缸;92、集液斗;93、排液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种带有防漏液装置的灌装机,包括机架1,机架1上设有用于输送瓶子的轨道2;在本实施例中,轨道2包括传送带21和两组可调节间距的限位板22,传送带21位于机架1的表面,限位板22位于传送带21的上方且与传送带21形成间隙,通过调节两组限位板22,从而限定瓶子的输送轨迹,使得瓶子的移动更加规整。
参照图1,机架1上还设有两组用于隔档瓶子的隔档机构3,两组隔档机构3与轨道2形成间隙,两组隔档机构3之间设有感应机构4;在本实施例中,两组隔档机构3的成间距设置,即两组隔档机构3成设定的距离置于机架1上,以便于设定数量的瓶子被隔档在两组隔档机构3之间。隔档机构3包括第二液压缸31和挡板32,第二液压缸31安装在机架1上,挡板32与第二液压缸31伸长的一端固定,挡板32与限位板22垂直设置,挡板32位于限位板22的上方且与限位板22形成间隙。感应机构4包括感应枪41、调节块42和调节杆43,调节杆43安装在机架1,调节块42套设在调节杆43上,感应枪41安装在调节块42上;调节块42在调节杆43上上下来回往复滑移,以便于将调节块42置于合适位置,通过调节块42调节感应枪41,以便于感应枪41与轨道2形成合适的角度。
机架1设有支架5,支架5上设有气缸6,气缸6的一端设有沿着气缸6伸缩方向来回往复运动的安装架7,安装架7上设有喷液管8;在本实施例中,支架5垂直机架1上表面设置,气缸6与支架5长度方向平行,气缸6的伸缩,实现安装架7向轨道2方向来回往复运动,从而安装在安装架7上的喷液管8向轨道2方向来回往复运动。喷液管8通过管道和泵与装液体的容器连通,从而喷液管8能够喷出液体;喷液管8位于两组隔档机构3之间的轨道2上方,以便于喷液管8将液体注入位于两组隔档机构3之间的瓶子内;由于喷液管8设有四组,因此,两组挡板32之间设定容纳四组瓶子。
支架5上设有用于承接喷液管8漏液的防漏机构9,防漏机构9位于轨道2和喷液管8之间;在本实施例中,防漏机构9包括第一液压缸91和集液斗92,第一液压缸91水平安装在支架5上,集液斗92与第一液压缸91可伸长的一端固定;当气缸6伸长时,第一液压缸91伸长,使得集液斗92位于喷液管8的下方,以便于集液斗92收集喷液管8漏出的液体;当气缸6需要工作时,第一液压缸91收缩,使得集液斗92不会隔档集液管向轨道2运动。集液斗92设有排液管93,排液管93用于排出集液斗92内液体,以防止集液斗92内的液体溢出。
本实施例的实施原理为:当瓶子从轨道2输送过来时,位于轨道2的输出端隔档机构3隔档瓶子,使得感应机构4感应两组隔档机构3之间的瓶子数量,当瓶子数量设定值时,另一组隔档机构3隔档瓶子向两组隔档机构3之间移动;此时,第一液压缸91收缩,气缸6伸长,使得安装架7向轨道2方向运动,喷液管8随着安装架7向轨道2运动,从而便于喷液管8将液体注入瓶子内;当瓶子内被注入设定值的液体后,气缸6收缩,此时,两组隔档机构3收缩不隔档瓶子,使得瓶子向轨道2的输出端移动;同时第一液压缸91伸长,使得集液斗92位于喷液管8的下方,以便于集液斗92收集喷液管8漏出的液体,从而减少液体的浪费,同时,限制液体掉到轨道2或瓶子上,有利于瓶子和轨道2的清洁,从而提高生产效率,优化生产环境。本实用新型设计科学合理,结构简单,瓶子置于轨道2的输入端,便可以自动将液体注入瓶子内,有利于提高工作效率;防漏机构9防止液体漏到轨道2或瓶子上,不仅优化生产环境,而且有利于后续工序的正常进行,从而提高生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有防漏液装置的灌装机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有用于输送瓶子的轨道(2),所述机架(1)上还设有两组用于隔档瓶子的隔档机构(3),两组所述隔档机构(3)的成间距设置,且两组隔档机构(3)与轨道(2)形成间隙,两组所述隔档机构(3)之间设有感应机构(4);所述机架(1)设有支架(5),所述支架(5)上设有气缸(6),气缸(6)的一端设有沿着气缸(6)伸缩方向来回往复运动的安装架(7),所述安装架(7)上设有喷液管(8),所述喷液管(8)位于两组隔档机构(3)之间的轨道(2)上方;所述支架(5)上设有用于承接喷液管(8)漏液的防漏机构(9),防漏机构(9)位于轨道(2)和喷液管(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有防漏液装置的灌装机,其特征在于:所述防漏机构(9)包括第一液压缸(91)和集液斗(92),第一液压缸(91)水平安装在支架(5)上,集液斗(92)与第一液压缸(91)伸长的一端固定。
3.根据权利要求2所述的一种带有防漏液装置的灌装机,其特征在于:所述集液斗(92)设有用于排出集液斗(92)内液体的排液管(93)。
4.根据权利要求1所述的一种带有防漏液装置的灌装机,其特征在于:所述轨道(2)包括传送带(21)和两组可调节间距的限位板(22),所述传送带(21)位于机架(1)的表面,限位板(22)位于传送带(21)的上方且与传送带(21)形成间隙。
5.根据权利要求1所述的一种带有防漏液装置的灌装机,其特征在于:所述隔档机构(3)包括第二液压缸(31)和挡板(32),所述第二液压缸(31)安装在机架(1)上,挡板(32)与第二液压缸(31)伸长的一端固定,挡板(32)位于限位板(22)的上方且与限位板(22)形成间隙。
6.根据权利要求1所述的一种带有防漏液装置的灌装机,其特征在于:所述感应机构(4)包括感应枪(41)、调节块(42)和调节杆(43),所述调节杆(43)安装在机架(1),调节块(42)套设在调节杆(43)上,感应枪(41)安装在调节块(42)上。
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