CN210588773U - 一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，包括底座、箱体、第一电机、固定机构和移动机构，所述底座分别与第一电机和移动机构连接，所述固定机构与移动机构连接，所述底座顶端通过第一支撑柱固定设置有箱体，所述底座上表面一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的一端穿过箱体一侧开设的通孔设置于箱体内部，所述第一电机在箱体内的一端固定设置有砂轮。本实用新型结构简单，砂轮在箱体内对玻璃进行打磨，能有效的防止打磨过程中的玻璃残渣到处飞溅，避免对工作人员造成伤害；转动第二转动柄，第二安装板向下运动第二吸盘接触玻璃，与玻璃贴合进行固定，防止打磨过程中出现滑动现象，上下贴合固定，更为牢固、稳定。

Description

一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备。

背景技术

玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。

但是目前使用的玻璃深加工打磨设备存在以下不足：

1、目前使用的玻璃深加工打磨设备在对玻璃进行深加工打磨时，直接将玻璃放置在加工平台上进行打磨，在打磨的过程中，砂轮与玻璃接触时会产生大量的碎屑残渣，在没有防护措施的平台上玻璃残渣会到处飞溅，容易对工作人员造成伤害；

2、目前使用的玻璃深加工打磨设备对于玻璃没有良好的固定方式，玻璃在打磨过程中容易出现滑动现象，影响打磨效果，降低工作效率，在打磨过程中，对与不同大小规格的玻璃不方便进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，包括底座、箱体、第一电机、固定机构和移动机构，所述底座分别与第一电机和移动机构连接，所述固定机构与移动机构连接，所述底座顶端通过第一支撑柱固定设置有箱体，所述底座上表面一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的顶端固定设置有砂轮，所述砂轮的一部分穿过箱体一侧开设的通孔设置于箱体内部。

优选的，所述移动机构包括第二支撑柱、固定板、第一螺纹杆、滚轮和第一转动柄，所述底座顶端开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端在凹槽内固定设置有若干滚轮，所述第二支撑柱的顶端穿过箱体底端开设的限位孔设置于箱体内部，所述第二支撑柱顶端活动设置有若干连接块，所述连接块的顶端固定设置有固定板，所述第二支撑柱的顶端开设有整体呈环形且环形中心与第二电机的输出轴轴心重合的第一滑槽，所述连接块的底端活动设置于第一滑槽内，所述第二支撑柱内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端穿过第二支撑柱通过转轴和联轴器与固定板底端固定连接，所述第二支撑柱的一侧活动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过第二支撑柱通过轴承与底座连接，所述第一螺纹杆的另一端固定设置有第一转动柄。

优选的，所述固定机构设置于箱体内部，所述固定机构包括第一安装板、第二安装板、第二螺纹杆、第二转动柄、第一吸盘和第二吸盘，所述固定板的顶端活动设置有第一安装板，所述第一安装板的两侧均固定设置有滑块，所述固定板两侧均开设有第二滑槽，所述滑块活动设置于第二滑槽内，所述第一安装板顶端固定设置有第一固定块，所述第一固定块的外侧固定设置有若干第一支撑杆，所述第一支撑杆上表面一侧固定设置有固定柱，所述固定柱外侧套设有固定环，所述固定环的一侧固定设置有第二支撑杆，所述第一固定块、固定柱和第二支撑杆的顶端均设置有第一吸盘，所述箱体顶端活动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端穿过箱体设置于箱体内部，所述第二螺纹杆的底端转动连接有第二安装板，所述第二安装板的底端通过第二固定块固定设置有若干第二吸盘。

优选的，所述箱体在远离第一电机的一侧通过铰链活动设置有开关门，所述开关门一侧固定设置有把手，所述箱体一侧固定设置有可视窗口。

优选的，所述第二支撑柱外侧固定设置有收集板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将玻璃固定后，第一电机开使运动，砂轮在箱体内对玻璃进行打磨，能有效的防止打磨过程中的玻璃残渣到处飞溅，避免对工作人员造成伤害；

2、本实用新型通过将需要进行深加工打磨的玻璃放在第一吸盘上，放置的玻璃若体积较小，可转动第一转动柄移动第二支撑柱，使第一吸盘上的玻璃贴近砂轮，若放置的玻璃面积较大，可转动第二支撑杆，使第二支撑杆向外伸展，增大放置面积，扩大使用范围，玻璃放置后，转动第二转动柄，第二安装板向下运动第二吸盘接触玻璃，与玻璃贴合进行固定，防止打磨过程中出现滑动现象，上下贴合固定，更为牢固、稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备第一安装板结构示意图；

图4为本实用新型一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备的第一吸盘安装结构示意图；

图5为本实用新型一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备的正面结构示意图；

图6为本实用新型一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备的第一滑槽结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、固定机构；5、移动机构；6、砂轮；7、第二支撑柱；8、固定板；9、第一螺纹杆；10、滚轮；11、第一转动柄；12、凹槽；13、连接块；14、第一滑槽；15、第二电机；16、第一安装板；17、第二安装板；18、第二螺纹杆；19、第二转动柄；20、第一吸盘；21、第二吸盘；22、滑块；23、第二滑槽；24、第一固定块；25、第一支撑杆；26、固定柱；27、固定环；28、第二支撑杆；29、开关门；30、收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，包括底座1、箱体2、第一电机3、固定机构4和移动机构5，底座1分别与第一电机3和移动机构5连接，固定机构4与移动机构5连接，底座1顶端通过第一支撑柱焊接设置有箱体2，底座1上表面一侧安装有第一电机3，第一电机3的顶端安装有砂轮6，砂轮6的一部分穿过箱体2一侧开设的通孔设置于箱体内部。

移动机构5包括第二支撑柱7、固定板8、第一螺纹杆9、滚轮10和第一转动柄11，底座1顶端开设有凹槽12，凹槽12内活动设置有第二支撑柱7，第二支撑柱7的底端在凹槽12内安装有若干滚轮10，第二支撑柱7的顶端穿过箱体2底端开设的限位孔设置于箱体2内部，第二支撑柱7顶端插入设置有若干连接块13，连接块13的顶端焊接设置有固定板8，第二支撑柱7的顶端开设有整体呈环形且环形中心与第二电机15的输出轴轴心重合的第一滑槽14，连接块13的底端插入设置于第一滑槽14内，第二支撑柱7内安装有第二电机15，第二电机15的输出轴端穿过第二支撑柱7通过转轴和联轴器与固定板8底端固定连接，第二支撑柱7的一侧活动设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端穿过第二支撑柱7通过轴承与底座1连接，第一螺纹杆9的另一端安装有第一转动柄11，便于移动固定机构4；

固定机构4设置于箱体2内部，固定机构4包括第一安装板16、第二安装板17、第二螺纹杆18、第二转动柄19、第一吸盘20和第二吸盘21，固定板8的顶端插入设置有第一安装板16，第一安装板16的两侧均焊接设置有滑块22，固定板8两侧均开设有第二滑槽23，滑块22插入设置于第二滑槽23内，第一安装板16顶端通过螺栓设置有第一固定块24，第一固定块24的外侧焊接设置有若干第一支撑杆25，第一支撑杆25上表面一侧通过螺栓设置有固定柱26，固定柱26外侧套设有固定环27，固定环27的一侧焊接设置有第二支撑杆28，第一固定块24、固定柱26和第二支撑杆28的顶端均设置有第一吸盘20，箱体2顶端活动设置有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的底端穿过箱体2设置于箱体2内部，第二螺纹杆18的底端转动连接有第二安装板17，第二安装板17的底端通过第二固定块固定设置有若干第二吸盘21，对玻璃进行固定；

箱体2在远离第一电机3的一侧通过铰链活动设置有开关门29，开关门29一侧安装有把手，箱体2一侧固定设置有可视窗口，方便放置玻璃，同时方便查看打磨程度；

第二支撑柱7外侧固定设置有收集板30，收集打磨时产生的残渣。

工作原理：在使用时，打开箱体2，第一安装板16两侧的滑块22插入设置于固定板8两侧开设的第二滑槽23内，方便放置玻璃，第一安装板16可活动向外拉伸放置，也可在放置玻璃后向内滑动缩进箱体2内，将需要进行深加工打磨的玻璃放在第一吸盘20上，放置的玻璃若体积较小，可转动第一手柄移动第二支撑柱7，使第一吸盘20上的玻璃贴近打磨片6，若放置的玻璃面积较大，可转动第二支撑杆28，带动固定环27旋转，使第二支撑杆28向外伸展，增大放置面积，玻璃放置后，转动第二转动柄19，第二安装板17向下运动贴近玻璃，第二吸盘21接触玻璃，与玻璃贴合进行固定，防止打磨过程中出现滑动现象，玻璃固定后，第一电机3开使运动，砂轮6在箱体2内对玻璃进行打磨，在打磨过程中可使第二电机15运作，第二电机15带动第一安装板16上的玻璃转动进行打磨，转动时，固定板8底端设置的连接块13在第一滑槽14内同时转动，在起到支撑作用的同时保持转动的稳定性，在箱体2内打磨，能有效的防止打磨过程中的玻璃残渣到处飞溅，避免对工作人员造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，包括底座(1)、箱体(2)、第一电机(3)、固定机构(4)和移动机构(5)，其特征在于：所述底座(1)分别与第一电机(3)和移动机构(5)连接，所述固定机构(4)与移动机构(5)连接，所述底座(1)顶端通过第一支撑柱固定设置有箱体(2)，所述底座(1)上表面一侧固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶端固定设置有砂轮(6)，所述砂轮(6)的一部分穿过箱体(2)一侧开设的通孔设置于箱体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括第二支撑柱(7)、固定板(8)、第一螺纹杆(9)、滚轮(10)和第一转动柄(11)，所述底座(1)顶端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内活动设置有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)的底端在凹槽(12)内固定设置有若干滚轮(10)，所述第二支撑柱(7)的顶端穿过箱体(2)底端开设的限位孔设置于箱体(2)内部，所述第二支撑柱(7)顶端活动设置有若干连接块(13)，所述连接块(13)的顶端固定设置有固定板(8)，所述第二支撑柱(7)的顶端开设有整体呈环形且环形中心与第二电机(15)的输出轴轴心重合的第一滑槽(14)，所述连接块(13)的底端活动设置于第一滑槽(14)内，所述第二支撑柱(7)内固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴端穿过第二支撑柱(7)通过转轴和联轴器与固定板(8)底端固定连接，所述第二支撑柱(7)的一侧活动设置有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一端穿过第二支撑柱(7)通过轴承与底座(1)连接，所述第一螺纹杆(9)的另一端固定设置有第一转动柄(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，其特征在于：所述固定机构(4)设置于箱体(2)内部，所述固定机构(4)包括第一安装板(16)、第二安装板(17)、第二螺纹杆(18)、第二转动柄(19)、第一吸盘(20)和第二吸盘(21)，所述固定板(8)的顶端活动设置有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)的两侧均固定设置有滑块(22)，所述固定板(8)两侧均开设有第二滑槽(23)，所述滑块(22)活动设置于第二滑槽(23)内，所述第一安装板(16)顶端固定设置有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的外侧固定设置有若干第一支撑杆(25)，所述第一支撑杆(25)上表面一侧固定设置有固定柱(26)，所述固定柱(26)外侧套设有固定环(27)，所述固定环(27)的一侧固定设置有第二支撑杆(28)，所述第一固定块(24)、固定柱(26)和第二支撑杆(28)的顶端均设置有第一吸盘(20)，所述箱体(2)顶端活动设置有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的底端穿过箱体(2)设置于箱体(2)内部，所述第二螺纹杆(18)的底端转动连接有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的底端通过第二固定块固定设置有若干第二吸盘(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，其特征在于：所述箱体(2)在远离第一电机(3)的一侧通过铰链活动设置有开关门(29)，所述开关门(29)一侧固定设置有把手，所述箱体(2)一侧固定设置有可视窗口。

5.根据权利要求2所述的一种具有防飞溅功能的玻璃深加工打磨设备，其特征在于：所述第二支撑柱(7)外侧固定设置有收集板(30)。

Images