CN210588086U - 一种卧式泵机座自动钻铣机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式泵机座自动钻铣机床，包括底座和锁紧单元，底座的中部设置有转盘，锁紧单元设置于转盘的上端，还包括PLC控制器、第一滑槽、铣刀滑座、第二滑槽、铣刀电机、铣刀盘、钻孔滑座、第三滑槽、钻孔电机和钻头，第一滑槽对称设置与底座的两端，铣刀滑座通过滑块与左侧的第一滑槽滑动连接，第二滑槽设置于铣刀滑座的上端，铣刀电机通过滑块与第二滑槽的内部滑动连接，铣刀盘固定连接于铣刀电机的输出轴上，该卧式泵机座自动钻铣机床，对卧式泵机座夹持牢固稳定，不会出现轴向滑动影响加工精度，可以同时进行铣面和钻孔加工，避免频繁更换刀具或机床，提高作业效率，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种卧式泵机座自动钻铣机床。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵按照安装方式可分为卧式泵和立式泵，在对卧式泵机座加工的过程中，通常要进行钻孔和铣面两道工序，由于卧式泵机座的形状不规则，现有的机床在对其进行夹持固定时容易出现轴向转动，导致加工精度降低，而且现有的机床通常一次只能进行一种加工工序，在对卧式泵机座加工的过程中需要频繁更换刀具或机床，使用不便，为此，我们提出一种卧式泵机座自动钻铣机床解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式泵机座自动钻铣机床，对卧式泵机座夹持牢固稳定，不会出现轴向滑动影响加工精度，可以同时进行铣面和钻孔加工，避免频繁更换刀具或机床，提高作业效率，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式泵机座自动钻铣机床，包括底座和锁紧单元；
底座：所述底座的中部设置有转盘；
锁紧单元：所述锁紧单元设置于转盘的上端；
其中：还包括PLC控制器、第一滑槽、铣刀滑座、第二滑槽、铣刀电机、铣刀盘、钻孔滑座、第三滑槽、钻孔电机和钻头，所述第一滑槽对称设置于底座的两端，所述铣刀滑座通过滑块与左侧的第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽设置于铣刀滑座的上端，所述铣刀电机通过滑块与第二滑槽的内部滑动连接，所述铣刀盘固定连接于铣刀电机的输出轴上，所述钻孔滑座通过滑块与右侧的第一滑槽滑动连接，所述第三滑槽设置于钻孔滑座的上端，所述钻孔电机通过滑块与第三滑槽的内部滑动连接，所述钻头固定连接于钻孔电机的输出轴，所述PLC控制器固定连接于底座的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接铣刀电机和钻孔电机的输入端，将卧式泵机座放置于第一垫板的上表面，使螺柱穿过卧式泵机座中部的圆孔，将第二垫板放置于过卧式泵机座的上端，打开气缸，气缸的活塞杆推动弧形夹板将卧式泵机座的下端夹紧，通过PLC控制器打开钻孔电机，钻孔电机带动钻头对卧式泵机座钻孔加工，加工完成后，转动转盘，将卧式泵机座钻孔位置旋转至铣刀盘位置，通过PLC控制器打开铣刀电机，铣刀电机带动铣刀盘进行铣面加工，该卧式泵机座自动钻铣机床对卧式泵机座夹紧牢固稳定，而且可同时对卧式泵机座进行铣面和钻孔加工，避免加工过程中更换机床，节约了时间，提高了作业效率。
进一步的，所述锁紧单元包括螺柱、第二垫板和螺母，所述螺柱固定连接于转盘的中心，所述螺母与螺柱螺纹连接，所述螺柱穿过第二垫板中部的开槽，从卧式泵机座的上端进行压紧固定，压紧牢固。
进一步的，还包括支架、气缸和弧形夹板，所述支架为两个且对称设置于转盘的上表面，所述气缸的外侧端头与支架的内侧面固定连接，所述弧形夹板的外弧面与气缸的内侧端头固定连接，从侧面对卧式泵机座的局部进行夹紧，提高了稳定性，防止加工过程中侧滑。
进一步的，还包括第一垫板，所述第一垫板设置于转盘的上表面，所述螺柱穿过第一垫板中部设置的开槽，调整卧式泵机座的高度，便于钻铣加工。
进一步的，两个弧形夹板的内弧面均设置有防滑层，所述防滑层为硅胶防滑层，起到防滑作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卧式泵机座自动钻铣机床，具有以下好处：
1、将卧式泵机座放置于第一垫板的上表面，使螺柱穿过卧式泵机座中部的圆孔，将第二垫板放置于过卧式泵机座的上端，打开气缸，气缸的活塞杆推动弧形夹板将卧式泵机座的下端夹紧，通过PLC控制器打开钻孔电机，钻孔电机带动钻头对卧式泵机座钻孔加工，加工完成后，转动转盘，将卧式泵机座钻孔位置旋转至铣刀盘位置，通过PLC控制器打开铣刀电机，铣刀电机带动铣刀盘进行铣面加工，该卧式泵机座自动钻铣机床对卧式泵机座夹紧牢固稳定，而且可同时对卧式泵机座进行铣面和钻孔加工，避免加工过程中更换机床，节约了时间，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图。
图中：1底座、2 PLC控制器、3转盘、4第一滑槽、5第一垫板、6支架、 7气缸、8铣刀滑座、9锁紧单元、91螺柱、92第二垫板、93螺母、10第二滑槽、11铣刀电机、12铣刀盘、13钻孔滑座、14第三滑槽、15钻孔电机、 16钻头、17弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式泵机座自动钻铣机床，包括底座1和锁紧单元9；
底座1：底座1的中部设置有转盘3。
锁紧单元9：锁紧单元9包括螺柱91、第二垫板92和螺母93，螺柱91 固定连接于转盘3的中心，螺母93与螺柱91螺纹连接，螺柱91穿过第二垫板92中部的开槽，第二垫板92增大了受力面积，用于对卧式泵机座进行压紧，从卧式泵机座的上端进行压紧固定，压紧牢固。
其中：还包括支架6、气缸7、弧形夹板17和第一垫板5，支架6为两个且对称设置于转盘3的上表面，气缸7的外侧端头与支架6的内侧面固定连接，弧形夹板17的外弧面与气缸7的内侧端头固定连接，从侧面对卧式泵机座的局部进行夹紧，提高了稳定性，防止加工过程中侧滑，两个弧形夹板17 的内弧面均设置有防滑层，防滑层为硅胶防滑层，起到防滑作用，第一垫板5 设置于转盘3的上表面，螺柱91穿过第一垫板5中部设置的开槽，调整卧式泵机座的高度，便于钻铣加工。
其中：还包括PLC控制器2、第一滑槽4、铣刀滑座8、第二滑槽10、铣刀电机11、铣刀盘12、钻孔滑座13、第三滑槽14、钻孔电机15和钻头16，第一滑槽4对称设置于底座1的两端，铣刀滑座8通过滑块与左侧的第一滑槽4滑动连接，第二滑槽10设置于铣刀滑座8的上端，铣刀电机11通过滑块与第二滑槽10的内部滑动连接，铣刀盘12固定连接于铣刀电机11的输出轴上，钻孔滑座13通过滑块与右侧的第一滑槽4滑动连接，第三滑槽14设置于钻孔滑座13的上端，钻孔电机15通过滑块与第三滑槽14的内部滑动连接，钻头16固定连接于钻孔电机15的输出轴，PLC控制器2固定连接于底座 1的上表面，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，PLC控制器2的输出端分别电连接铣刀电机11和钻孔电机15的输入端，该卧式泵机座自动钻铣机床可同时对卧式泵机座进行铣面和钻孔加工，免于更换机床，节约了时间，提高了作业效率。
在使用时：将卧式泵机座放置于第一垫板5的上表面，使螺柱91穿过卧式泵机座中部的圆孔，将第二垫板92放置于过卧式泵机座的上端，打开气缸 7，气缸7的活塞杆推动弧形夹板17将卧式泵机座的下端夹紧，通过PLC控制器2打开钻孔电机15，钻孔电机15带动钻头16对卧式泵机座钻孔加工，加工完成后，转动转盘3，将卧式泵机座钻孔位置旋转至铣刀盘12位置，通过PLC控制器2打开铣刀电机11，铣刀电机11带动铣刀盘12进行铣面加工。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子 S7-200，铣刀电机和钻孔电机15可根据实际应用场景自由配置，建议选用广州市煌速机电设备有限公司出品的Y系列三相异步电动机，PLC控制器2控制铣刀电机和钻孔电机15工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种卧式泵机座自动钻铣机床，其特征在于：包括底座(1)和锁紧单元(9)；
底座(1)：所述底座(1)的中部设置有转盘(3)；
锁紧单元(9)：所述锁紧单元(9)设置于转盘(3)的上端；
其中：还包括PLC控制器(2)、第一滑槽(4)、铣刀滑座(8)、第二滑槽(10)、铣刀电机(11)、铣刀盘(12)、钻孔滑座(13)、第三滑槽(14)、钻孔电机(15)和钻头(16)，所述第一滑槽(4)对称设置于底座(1)的两端，所述铣刀滑座(8)通过滑块与左侧的第一滑槽(4)滑动连接，所述第二滑槽(10)设置于铣刀滑座(8)的上端，所述铣刀电机(11)通过滑块与第二滑槽(10)的内部滑动连接，所述铣刀盘(12)固定连接于铣刀电机(11)的输出轴上，所述钻孔滑座(13)通过滑块与右侧的第一滑槽(4)滑动连接，所述第三滑槽(14)设置于钻孔滑座(13)的上端，所述钻孔电机(15)通过滑块与第三滑槽(14)的内部滑动连接，所述钻头(16)固定连接于钻孔电机(15)的输出轴，所述PLC控制器(2)固定连接于底座(1)的上表面，所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(2)的输出端分别电连接铣刀电机(11)和钻孔电机(15)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种卧式泵机座自动钻铣机床，其特征在于：所述锁紧单元(9)包括螺柱(91)、第二垫板(92)和螺母(93)，所述螺柱(91)固定连接于转盘(3)的中心，所述螺母(93)与螺柱(91)螺纹连接，所述螺柱(91)穿过第二垫板(92)中部的开槽。
3.根据权利要求1所述的一种卧式泵机座自动钻铣机床，其特征在于：还包括支架(6)、气缸(7)和弧形夹板(17)，所述支架(6)为两个且对称设置于转盘(3)的上表面，所述气缸(7)的外侧端头与支架(6)的内侧面固定连接，所述弧形夹板(17)的外弧面与气缸(7)的内侧端头固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种卧式泵机座自动钻铣机床，其特征在于：还包括第一垫板(5)，所述第一垫板(5)设置于转盘(3)的上表面，所述螺柱(91)穿过第一垫板(5)中部设置的开槽。
5.根据权利要求3所述的一种卧式泵机座自动钻铣机床，其特征在于：两个弧形夹板(17)的内弧面均设置有防滑层，所述防滑层为硅胶防滑层。
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| CN201921510073.XU CN210588086U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种卧式泵机座自动钻铣机床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116810387A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-09-29 | 东莞市天钻饰品有限公司 | 一种弧形零件自动修面钻孔铣扁设备 |
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- 2019-09-11 CN CN201921510073.XU patent/CN210588086U/zh active Active
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