一种用于放置集成电路板的料架
技术领域
本实用新型涉及工业领域,具体是涉及一种用于放置集成电路板的料架。
背景技术
现有的料架高度都以人能够到的高度为标准,这样的话,料架高度较低,不能放置很多的物品,需要多装很多的料架,比较占用空间和成本,而厂房一般高度都比较高,如果可以采用机械的方式放置和拿取物品,这样就可以增加料架的高度,节省空间和成本了。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术料架高度较低,不能放置很多的物品,需要多装很多的料架,比较占用空间和成本的缺陷,提供一种用于放置集成电路板的料架。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种用于放置集成电路板的料架,包括竖板、地面和墙面,所述竖板对称设置,两根的所述竖板栓接固定在墙面上,所述竖板之间间隔固定安装置物板,所述置物板上放置置物箱,所述墙面贴靠竖板的位置固定安装横板,所述横板的上方固定安装电机,所述电机的转轴端部间隙插入地面内,所述电机的转轴位于横板下方的部分设有往复丝杠段,所述电机的转轴位于往复丝杠段的端头位置固定套设限位环,所述墙面对应往复丝杠段的位置固定安装滑轨,所述往复丝杠段上安装第一气缸,所述第一气缸的壳体固定安装滑块,所述滑块与滑轨滑动连接,所述第一气缸的内杆端部固定安装第二气缸,所述第二气缸垂直第一气缸设置,所述第二气缸的内杆端部固定安装夹持板,所述夹持板位于置物箱的两侧。
进一步的,所述竖板的顶端与墙面的顶端之间的间距长度小于0.5m。
进一步的,所述置物箱两侧内凹形成凹槽,所述凹槽的深度大于夹持板的厚度。
进一步的,所述电机转轴上的非往复丝杠段的部分长度小于1.5m。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:一种用于放置集成电路板的料架,设计合理,主要是利用机械的方式放置和拿取装有电路板的置物箱,这样的话,就可以充分利用厂房的高度,最大高度的安装料架,大大节省厂房内料架占用的空间,而且节省劳力。
附图说明
图1为本实用新型一种用于放置集成电路板的料架正视结构示意图;
图2为本实用新型一种用于放置集成电路板的料架滑轨侧视结构示意图;
图3为本实用新型一种用于放置集成电路板的料架置物箱侧视结构示意图。
图中标号为:1-竖板;2-地面;3-墙面;4-置物板;5-置物箱;6-横板;7-电机; 8-往复丝杠段;9-限位环;10-滑轨;11-第一气缸;12-滑块;13-第二气缸;14-夹持板;15-凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3可知:一种用于放置集成电路板的料架,包括竖板1、地面2和墙面3,所述竖板1对称设置,两根的所述竖板1栓接固定在墙面3上,所述竖板1之间间隔固定安装置物板4,所述置物板4上放置置物箱5,所述墙面3贴靠竖板1的位置固定安装横板6,所述横板6的上方固定安装电机7,所述电机7的转轴端部间隙插入地面2内,所述电机7的转轴位于横板6下方的部分设有往复丝杠段8,所述电机7的转轴位于往复丝杠段8的端头位置固定套设限位环9,所述墙面3对应往复丝杠段8的位置固定安装滑轨10,所述往复丝杠段8上安装第一气缸11,所述第一气缸11的壳体固定安装滑块12,所述滑块12与滑轨10滑动连接,所述第一气缸11的内杆端部固定安装第二气缸13,所述第二气缸13垂直第一气缸11设置,所述第二气缸13的内杆端部固定安装夹持板14,所述夹持板14位于置物箱5的两侧。
所述竖板1的顶端与墙面3的顶端之间的间距长度小于0.5m,尽量利用厂房高度空间。
所述置物箱5的两侧内凹形成凹槽15,所述凹槽15的深度大于夹持板14的厚度,使夹持更稳定。
所述电机7转轴上的非往复丝杠段8的部分长度小于1.5m,底层人工可以拿取,无需使用机械协助。
本实用新型的原理及优点:放置置物箱5时,电机7工作,往复丝杠段8带动第一气缸11下降,第一气缸11内杆伸出,第二气缸13的内杆再伸出,夹持板14卡入置物箱5的凹槽15内,将装满电路板的置物箱5夹持住,然后第一气缸11上升,到达空置的置物板4位置,第一气缸11内杆缩回,然后第二气缸13的内杆缩回,置物箱5被放好,滑轨10起到气缸导向移动的作用,下放置物箱5,如前所示夹取,然后下放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。