CN210569993U - 一种新型热连轧加热炉用链式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热连轧加热炉用链式提升机，属于提升机技术领域，包括设于高台上的主动轮、位于低处的从动轮及共同缠绕在主动轮和从动轮上的链条，主动轮背向从动轮的一侧设有辊道，链条上沿其长度等间距固定有提升钩，链条下方设有支撑部件；主动轮两端面侧均设有支撑钢坯移动的滑轨；链条的两侧均设有滚轮，支撑部件包括分别支撑于链条和两侧的滚轮下方的钢轨，支撑于滚轮下方的所述钢轨的两端分别延伸至对应主动轮和从动轮的中心处的位置。本实用新型采用平滑过渡方式将钢坯平推至辊道上，降低甚至避免了冲击；每根链条均采用三条钢轨支撑，大大提高了链条的使用寿命；两侧的钢轨作为支撑滚轮的运行轨道，消除了支撑轮的卡滞现象。

Description

一种新型热连轧加热炉用链式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体的涉及一种新型热连轧加热炉用链式提升机。

背景技术

现阶段的热连轧加热炉通常采用提升机，将钢坯提升输送至5m平台的上料辊道上。提升链上布置提升钩，用于提升钢坯，提升链采用导槽或槽钢轨道进行支撑和导向。传统提升机顶部大多采用弧形滑轨，钢坯沿弧形滑轨下滑至上料辊道。为保证钢坯能够可靠的滑到上料辊道上，提升机的最高点距离上料辊道辊面的落差要设计的足够大，一般均在300mm以上。这个结构设计虽有利钢坯顺畅并快速滑落至上料辊道，但是会对辊道产生较大的冲击。长期的冲击造成辊道混凝土基础松动，而且钢坯在滑向上料辊道的过程中，辊道轴向冲击巨大，由此产生的轴向冲击力传至轴承、联轴器和减速电机，造成辊道轴承损坏、联轴器损坏、减速机箱体及底座开裂等故障。提升机链条两侧间隔布置支撑滚轮，滚轮在导槽或槽钢结构的轨道中运动，这个结构设计非常容易出现卡滞现象，从而损坏滚轮甚至拉断链条，影响设备完好率，增加运行维护工作量，严重时影响整条轧线正常运行。故而需要设计一种能解决前述问题的热连轧加热炉用链式提升机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型热连轧加热炉用链式提升机，其采用平滑过渡方式将钢坯平推至辊道上，降低甚至避免了冲击；每根链条均采用三条钢轨支撑，大大提高了链条的使用寿命；两侧的钢轨作为支撑滚轮的运行轨道，消除了支撑轮的卡滞现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型热连轧加热炉用链式提升机，包括设于高台上的主动轮、位于低处的从动轮及共同啮合式环绕在主动轮和从动轮上的至少六根平行设置的链条，所述主动轮连接驱动电机，所述主动轮背向从动轮的一侧设有辊道，所述链条上沿其长度等间距固定有提升钩，所述链条下方设有支撑部件，所述从动轮所在区域设有链条调整机构；

所述提升钩呈“L”形，所述提升钩横杆部分的上表面作为用来支撑钢坯的支撑面；所述高台上固定有两块分别位于主动轮两端面所在侧的互相平行的支撑座，所述主动轮中心处固定穿设有连接于两块支撑座之间的主传动轴，所述主传动轴的两端分别通过轴承座连接到相应侧的支撑座上；所述支撑座的顶部安装有用于支撑钢坯移动的滑轨，所述滑轨的始端位于主动轮背向辊道的一侧，滑轨的末端位于辊道朝向主动轮一侧的所在侧，所述滑轨的顶部位于提升钩随链条移动达到的最高处时相应支撑面所在的位置，当提升钩载着钢坯移动至滑轨顶部时，所述钢坯由滑轨支撑，相应支撑面即将脱离钢坯；所述滑轨由其顶部向末端渐低，所述辊道朝向主动轮的一端设有平行于主传动轴的驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承座连接到相应侧的支撑座上，所述辊道的上表面位于滑轨的顶部与末端之间，所述钢坯所受的重力在滑轨顶部与末端之间的部分上的分力不大于钢坯在该部分滑轨上受到的摩擦力，当提升钩从对应滑轨顶部处绕主动轮转动时，所述提升钩的竖杆部分开始推动钢坯沿滑轨向辊道所在侧移动，直至将钢坯推动至辊道上；

每根所述链条的两侧均等间距固定有短轴，所述短轴上可转动式套设有滚轮，所述支撑部件包括两端铰接连接的支撑板及设于支撑板上的分别支撑于链条和两侧的滚轮下方的钢轨，支撑于滚轮下方的所述钢轨的两端分别延伸至对应主动轮和从动轮的中心处的位置。

进一步地，所述滑轨始端至滑轨顶部之间的部分与主动轮中心之间的距离始终小于提升钩在该侧移动至对应位置时相应支撑面与主动轮中心之间的距离。可使得提升钩承载着钢坯在到达滑轨顶部之前钢坯不会接触到滑轨，从而避免在该上升过程中滑轨对钢坯产生阻力，有利于促进钢坯顺利上升至进入滑轨。

进一步地，所述提升钩绕主动轮转动时提升钩竖杆部分的顶部与主动轮中心处之间的间距小于辊道朝向主动轮的一侧与主动轮中心处之间的间距。可避免提升钩的移动过程与辊道发生冲突，从而有利于实现提升钩的顺利运行。

进一步地，所述辊道所在侧长的滑轨的端点与滑轨的顶部的连接直线与滑轨的顶部所在的水平线之间所夹的锐角为10°～20°。可确保提升钩不会在滑轨上卡住钢坯。

进一步地，用来支撑滚轮的所述钢轨对应从动轮所在侧的端部设有倒角部。可保证顺利引导滚轮在从动轮处滚动至相应的钢轨上。

作为对上述方案的改进，所述链条调整机构包括夹持于从动轮两端面侧的两块互相平行的摆动板及连接于摆动板一端的竖直设置的调节杆，所述从动轮背向主动轮的一侧设有钢坯进料支架，两块所述摆动板背向调节杆的一端分别铰接在钢坯进料支架的两侧，所述摆动板的铰接端高于摆动板连接调节杆的一端；两块摆动板对应调节杆所在端之间连接有间隙式套设在调节杆上的压块，所述压块的两端均固定有卡轴，所述摆动板连接调节杆的一端开设有供卡轴穿过并能左右移动的连接孔一，所述压块下方的调节杆上套设有碟簧，所述压块上方的调节杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述调节杆的下端固定有底板座；所述从动轮的中心轴线上间隙式穿设有轴杆，所述摆动板的中部开设有供轴杆穿过并能左右移动的连接孔二，所述支撑板对应从动轮所在端设有足以容纳从动轮的开口，所述支撑板上对应开口的两侧壁部分均间隙式套装在轴杆上。通过下调锁紧螺母在调节杆上的高低位置，可将压块进一步下压并使碟簧进一步压缩，可使摆动板绕其铰接端向下转动，通过轴杆带动从动轮及其所在侧的链条及支撑部件相应的端部向下移动，则可使链条及支撑部件的倾斜度增大；通过上调锁紧螺母在调节杆上的高低位置，压块在碟簧的复位弹力作用下会向上移动至抵在锁紧螺母上，可使摆动板绕其铰接端向上转动，通过轴杆带动从动轮及其所在侧的链条及支撑部件相应的端部向上转动；则可使链条及支撑部件的倾斜度渐小。即实现对链条及支撑部件倾斜度的调整。在调整过程中，从动轮的中部始终保持与主动轮的中部位于同一竖直面内，使得链条调整机构对主动轮与从动轮之间中心距的调节量较传统的调整机构更大。

3.有益效果

(1)本实用新型在主动轮两端面侧均设有支撑钢坯移动的滑轨，应用中，当提升钩载着钢坯移动至滑轨顶部时，钢坯转为由滑轨支撑，提升钩的支撑面即将脱离钢坯；当提升钩从对应滑轨顶部处绕主动轮转动时，提升钩的竖杆部分开始推动钢坯沿滑轨向辊道所在侧移动，直至将钢坯推动至辊道上。可减小提升机提升钢坯的最高点与辊道上表面之间的距离，从而减小钢坯滑落对辊道的冲击；可通过提升钩绕主动轮的转动将钢坯缓慢地拨向辊道，实现钢坯从滑轨到辊道之间的平滑过渡，可完全避免钢坯对辊道的冲击，解决了现有技术中辊道受冲击较大的问题。

(2)本实用新型在每根所述链条的两侧均设有滚轮，支撑部件为分别支撑于链条和两侧的滚轮下方的钢轨，滚轮可分担链条与钢轨之间的压强，从而大大提高了链条的使用寿命；支撑于滚轮下方的所述钢轨的两端分别延伸至对应主动轮和从动轮的中心处的位置，可提供稳定的支持作用，解决现有技术中链条运转易卡滞的问题。

综上，本实用新型采用平滑过渡方式将钢坯平推至辊道上，降低甚至避免了冲击；每根链条均采用三条钢轨支撑，大大提高了链条的使用寿命；两侧的钢轨作为支撑滚轮的运行轨道，消除了支撑轮的卡滞现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型中滑轨11的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑部件的断截面示意图；

图4为本实用新型中链条4及支撑部件长度方向上的示意图。

图5为本实用新型中链条调整机构的示意图；

图6为调节杆16所在部分沿调节杆16中部纵向剖开后的示意图。

附图标记：1、高台；2、主动轮；3、从动轮；4、链条；5、驱动电机；6、辊道；7、提升钩；9、支撑座；10、钢坯；11、滑轨；12、滚轮；13、钢轨；14、倒角部；15、摆动板；16、调节杆；17、钢坯进料支架；18、压块；19、卡轴；20、连接孔一；21、碟簧；22、锁紧螺母；23、底板座；24、轴杆；25、连接孔二；30、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种新型热连轧加热炉用链式提升机，包括设于高台1上的主动轮2、位于低处的从动轮3及共同啮合式环绕在主动轮2和从动轮3上的至少六根平行设置的链条4，所述主动轮2连接驱动电机5，所述主动轮2背向从动轮3的一侧设有辊道6；如图4所示，所述链条4上沿其长度等间距固定有提升钩7，所述链条4下方设有支撑部件，所述从动轮3所在区域设有链条调整机构；

如图2所示，所述提升钩7呈“L”形，所述提升钩7横杆部分的上表面作为用来支撑钢坯10的支撑面；所述高台1上固定有两块分别位于主动轮2两端面所在侧的互相平行的支撑座9，所述主动轮2中心处固定穿设有连接于两块支撑座9之间的主传动轴，所述主传动轴的两端分别通过轴承座连接到相应侧的支撑座9上；所述支撑座9的顶部安装有用于支撑钢坯10移动的滑轨11，所述滑轨11的始端位于主动轮2背向辊道6的一侧，滑轨11的末端位于辊道6朝向主动轮2一侧的所在侧，所述滑轨11的顶部位于提升钩7随链条4移动达到的最高处时相应支撑面所在的位置，当提升钩7载着钢坯10移动至滑轨11顶部时，所述钢坯10由滑轨11支撑，相应支撑面即将脱离钢坯10；所述滑轨11由其顶部向末端渐低，所述辊道6朝向主动轮2的一端设有平行于主传动轴的驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承座连接到相应侧的支撑座9上，所述辊道6的上表面位于滑轨11的顶部与末端之间，所述钢坯10所受的重力在滑轨11顶部与末端之间的部分上的分力不大于钢坯10在该部分滑轨11上受到的摩擦力，当提升钩7从对应滑轨11顶部处绕主动轮2转动时，所述提升钩7的竖杆部分开始推动钢坯10沿滑轨11向辊道6所在侧移动，直至将钢坯10推动至辊道6上；

如图3所示，每根所述链条4的两侧均等间距固定有短轴，所述短轴上可转动式套设有滚轮12，链条4移动可通过短轴推动滚轮12移动，同时滚轮12可绕短轴转动；所述支撑部件包括两端铰接连接的支撑板30及设于支撑30上的分别支撑于链条4和两侧的滚轮12下方的钢轨13，支撑于滚轮12下方的所述钢轨13的两端分别延伸至对应主动轮2和从动轮3的中心处的位置；

如图5及图6所示，所述链条调整机构包括夹持于从动轮3两端面侧的两块互相平行的摆动板15及连接于摆动板15一端的竖直设置的调节杆16，所述从动轮3背向主动轮2的一侧设有钢坯进料支架17，两块所述摆动板15背向调节杆16的一端分别铰接在钢坯进料支架17的两侧，所述摆动板15的铰接端高于摆动板15连接调节杆16的一端；两块摆动板15对应调节杆16所在端之间连接有间隙式套设在调节杆16上的压块18，所述压块18的两端均固定有卡轴19，所述摆动板15连接调节杆16的一端开设有供卡轴19穿过并能左右移动的连接孔一20，所述压块18下方的调节杆16上套设有碟簧21，所述压块18上方的调节杆16上螺纹连接有锁紧螺母22，所述调节杆16的下端固定有底板座23；所述从动轮3的中心轴线上间隙式穿设有轴杆24，所述摆动板15的中部开设有供轴杆24穿过并能左右移动的连接孔二25，所述支撑板30对应从动轮3所在端设有足以容纳从动轮3的开口，所述支撑板30上对应开口的两侧壁部分均间隙式套装在轴杆24上。

在本实施例中，所述滑轨11始端至滑轨11顶部之间的部分与主动轮2中心之间的距离始终小于提升钩7在该侧移动至对应位置时相应支撑面与主动轮2中心之间的距离。可使得提升钩7承载着钢坯10在到达滑轨11顶部之前钢坯10不会接触到滑轨11，从而避免在该上升过程中滑轨11对钢坯10产生阻力，有利于促进钢坯10顺利上升至进入滑轨11。

在本实施例中，所述提升钩7绕主动轮2转动时提升钩7竖杆部分的顶部与主动轮2中心处之间的间距小于辊道6朝向主动轮2的一侧与主动轮2中心处之间的间距。可避免提升钩7的移动过程与辊道6发生冲突，从而有利于实现提升钩7的顺利运行。

在本实施例中，所述辊道6所在侧长的滑轨11的端点与滑轨11的顶部的连接直线与滑轨11的顶部所在的水平线之间所夹的锐角为10°～20°。可确保提升钩7不会在滑轨11上卡住钢坯10。

在本实施例中，如图5所示，用来支撑滚轮12的所述钢轨13对应从动轮2所在侧的端部设有倒角部14。可保证顺利引导滚轮12在从动轮3处滚动至相应的钢轨13上。

上述新型热连轧加热炉用链式提升机的作用原理为：

将待提升的钢坯10一一排列置于钢坯进料支架17上，启动驱动电机5，直接带动主动轮2转动，主动轮2通过链条4带动从动轮3转动，主动轮2和从动轮3之间上方的链条4由从动轮3所在处朝向主动轮2向上移动，提升钩7随链条4移动，在提升钩7移动至位于从动轮3所在处的上方时，将钢坯10置于提升钩7内，随后提升钩7承载着钢坯10朝向主动轮2向上移动；当提升钩7载着钢坯10移动至滑轨11顶部时，钢坯10转为由滑轨11支撑，提升钩7的支撑面即将脱离钢坯10；当提升钩7从对应滑轨11顶部处绕主动轮2转动时，提升钩7的竖杆部分开始推动钢坯10沿滑轨11向辊道6所在侧移动，直至将钢坯10推动至辊道6上，提升钩7继续随链条4转动。可减小提升机提升钢坯10的最高点与辊道6上表面之间的距离，从而减小钢坯10滑落对辊道6的冲击；可通过提升钩7绕主动轮2的转动将钢坯10缓慢地拨向辊道6，实现钢坯10从滑轨11到辊道6之间的平滑过渡，可完全避免钢坯10对辊道6的冲击，解决了现有技术中辊道6受冲击较大的问题。

在链条4移动的过程中，其两侧的滚轮12在相应钢轨13上滚动，可分担链条4与钢轨13之间的压强，从而大大提高了链条4的使用寿命；支撑于滚轮12下方的钢轨13的两端分别延伸至对应主动轮2和从动轮3的中心处的位置，可提供稳定的支持作用，解决现有技术中链条4运转易卡滞的问题。

在需要调整链条4及支撑部件的倾斜度时，通过下调锁紧螺母22在调节杆16上的高低位置，可将压块18进一步下压并使碟簧21进一步压缩，可使摆动板15绕其铰接端向下转动，通过轴杆24带动从动轮3及其所在侧的链条4及支撑部件相应的端部向下移动，则可使链条4及支撑部件的倾斜度增大；通过上调锁紧螺母22在调节杆16上的高低位置，压块18在碟簧21的复位弹力作用下会向上移动至抵在锁紧螺母22上，可使摆动板15绕其铰接端向上转动，通过轴杆24带动从动轮3及其所在侧的链条4及支撑部件相应的端部向上转动；则可使链条4及支撑部件的倾斜度渐小，即实现对链条4及支撑部件倾斜度的调整。在调整过程中，从动轮3的中部始终保持与主动轮2的中部位于同一竖直面内，使得链条调整机构对主动轮2与从动轮3之间中心距的调节量较传统的调整机构更大。

由上述内容可知，本实用新型将提升机顶部结构重新设计，采用平滑过渡方式将钢坯平推至辊道上，降低甚至避免了冲击；每根链条均采用三条钢轨支撑，大大提高了链条的使用寿命；两侧的钢轨作为支撑滚轮的运行轨道，消除了支撑轮的卡滞现象；对调整链条及支撑部件的倾斜度的调整操作简便，且链条调整机构对主动轮与从动轮之间中心距的调节量较传统的调整机构更大。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种新型热连轧加热炉用链式提升机，包括设于高台(1)上的主动轮(2)、位于低处的从动轮(3)及共同啮合式环绕在主动轮(2)和从动轮(3)上的至少六根平行设置的链条(4)，所述主动轮(2)连接驱动电机(5)，所述主动轮(2)背向从动轮(3)的一侧设有辊道(6)，所述链条(4)上沿其长度等间距固定有提升钩(7)，所述链条(4)下方设有支撑部件，所述从动轮(3)所在区域设有链条调整机构；其特征在于，

所述提升钩(7)呈“L”形，所述提升钩(7)横杆部分的上表面作为用来支撑钢坯(10)的支撑面；所述高台(1)上固定有两块分别位于主动轮(2)两端面所在侧的互相平行的支撑座(9)，所述主动轮(2)中心处固定穿设有连接于两块支撑座(9)之间的主传动轴，所述主传动轴的两端分别通过轴承座连接到相应侧的支撑座(9)上；所述支撑座(9)的顶部安装有用于支撑钢坯(10)移动的滑轨(11)，所述滑轨(11)的始端位于主动轮(2)背向辊道(6)的一侧，滑轨(11)的末端位于辊道(6)朝向主动轮(2)一侧的所在侧，所述滑轨(11)的顶部位于提升钩(7)随链条(4)移动达到的最高处时相应支撑面所在的位置，当提升钩(7)载着钢坯(10)移动至滑轨(11)顶部时，所述钢坯(10)由滑轨(11)支撑，相应支撑面即将脱离钢坯(10)；所述滑轨(11)由其顶部向末端渐低，所述辊道(6)朝向主动轮(2)的一端设有平行于主传动轴的驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承座连接到相应侧的支撑座(9)上，所述辊道(6)的上表面位于滑轨(11)的顶部与末端之间，所述钢坯(10) 所受的重力在滑轨(11)顶部与末端之间的部分上的分力不大于钢坯(10)在该部分滑轨(11)上受到的摩擦力，当提升钩(7)从对应滑轨(11)顶部处开始绕主动轮(2)转动时，所述提升钩(7)的竖杆部分开始推动钢坯(10)沿滑轨(11)向辊道(6)所在侧移动，直至将钢坯(10)推动至辊道(6)上；

每根所述链条(4)的两侧均等间距固定有短轴，所述短轴上可转动式套设有滚轮(12)，所述支撑部件包括两端铰接连接的支撑板(30)及设于支撑板(30)上的分别支撑于链条(4)和两侧的滚轮(12)下方的钢轨(13)，支撑于滚轮(12)下方的所述钢轨(13)的两端分别对应延伸至对应主动轮(2)和从动轮(3)的中心处的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型热连轧加热炉用链式提升机，其特征在于，所述滑轨(11)始端至滑轨(11)顶部之间的部分与主动轮(2)中心之间的距离始终小于提升钩(7)在该侧移动至对应位置时相应支撑面与主动轮(2)中心之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种新型热连轧加热炉用链式提升机，其特征在于，所述提升钩(7)绕主动轮(2)转动时提升钩(7)竖杆部分的顶部与主动轮(2)中心处之间的间距小于辊道(6)朝向主动轮(2)的一侧与主动轮(2)中心处之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种新型热连轧加热炉用链式提升机，其特征在于，所述滑轨(11)顶部与滑轨(11)末端之间的连接直线与滑轨(11)顶部所在的水平线之间所夹的锐角为10°～20°。

5.根据权利要求1所述的一种新型热连轧加热炉用链式提升机，其特征在于，用来支撑滚轮(12)的所述钢轨(13)对应从动轮(3)所在侧的端部设有倒角部(14)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型热连轧加热炉用链式提升机，其特征在于，所述链条调整机构包括夹持于从动轮(3)两端面侧的两块互相平行的摆动板(15)及连接于摆动板(15)一端的竖直设置的调节杆(16)，所述从动轮(3)背向主动轮(2)的一侧设有钢坯进料支架(17)，两块所述摆动板(15)背向调节杆(16)的一端分别铰接在钢坯进料支架(17)的两侧，所述摆动板(15)的铰接端高于摆动板(15)连接调节杆(16)的一端；两块摆动板(15)对应调节杆(16)所在端之间连接有间隙式套设在调节杆(16)上的压块(18)，所述压块(18)的两端均固定有卡轴(19)，所述摆动板(15)连接调节杆(16)的一端开设有供卡轴(19)穿过并能左右移动的连接孔一(20)，所述压块(18)下方的调节杆(16)上套设有碟簧(21)，所述压块(18)上方的调节杆(16)上螺纹连接有锁紧螺母(22)，所述调节杆(16)的下端固定有底板座(23)；所述从动轮(3)的中心轴线上间隙式穿设有轴杆(24)，所述摆动板(15)的中部开设有供轴杆(24)穿过并能左右移动的连接孔二(25)，所述支撑板(30)对应从动轮(3)所在端设有足以容纳从动轮(3)的开口，所述支撑板(30)上对应开口的两侧壁部分均间隙式套装在轴杆(24)上。

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