CN210562258U - 一种小型冷却塔基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种小型冷却塔基础，所述基础包括环基和水池池壁，所述水池池壁置于所述环基上表面的中心环形线上，所述水池池壁向所述环基中心轴倾斜，所述水池池壁上在环形方向上均匀分布有若干斜支柱，所述斜支柱向所述环基中心轴方向上倾斜，所述斜支柱倾斜角度与所述水池池壁倾斜角度一致。该新型冷却塔基础，满足地基承载力、稳定性、强度及刚度要求下，且冷却塔基础结构简单、造价低且施工方便。

Description

一种小型冷却塔基础

技术领域

本实用新型涉及一种小型自然通风冷却塔基础，尤其涉及一种主要用于火力发电厂、生物质电厂、分布式能源等小机组的小型自然通风冷却塔，属于冷却塔技术领域。

背景技术

自然通风冷却塔在工业领域中应用较为广泛，近些年，国民对环保越来越重视，生物质电厂、分布式能源等小机组电厂应用越来越广泛，具有节能、环保优势的自然通风冷却塔也得到广泛应用。由于小机组冷却水量小，一般配备小型冷却塔即可，冷却塔淋水面积一般只有1000～3000m²。

自然通风冷却塔一般由双曲线塔筒及其下部支承结构组成，支承结构对冷却塔的安全至关重要。一般冷却塔支承结构包括人字柱、支墩和环基，其中支墩用于固定人字柱下端并与环基连接成整体。冷却塔下部设水池，水池包括池壁及底板，用于收集冷却后的循环水。水池池壁一般布置于环基顶部，与外侧齐平，水池底板与环基底部平齐，铺满整个冷却塔底部。已建的自然通风冷却塔的支承结构均采用钢筋混凝土形式。考虑到支承结构对冷却塔安全的重要性，为满足地基承载力、稳定性、强度及刚度要求，支墩和环基的尺寸不宜过小，支墩和环基的混凝土土量常常达到整个冷却塔的20％。施工时一般按照环基、支墩、人字柱的顺序依次施工，施工工序多，施工周期长。

因此，在保证安全的前提下，有必要对支墩和环基的形式进行改进，来满足小型冷却塔的基础，以减少钢筋混凝土工程量，减少投资，缩短施工周期。

实用新型内容

本实用新型针对小型自然通风冷却塔基础尺寸偏大，钢筋混凝土土用量多的问题，提出一种新型冷却塔基础，满足地基承载力、稳定性、强度及刚度要求下，且冷却塔基础结构简单、造价低且施工方便，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型冷却塔基础，所述基础包括环基和水池池壁，所述水池池壁置于所述环基上表面的中心环形线上，所述水池池壁向所述环基中心轴倾斜，所述水池池壁上在环形方向上均匀分布有若干斜支柱，所述斜支柱向所述环基中心轴方向上倾斜，所述斜支柱倾斜角度与所述水池池壁倾斜角度一致。

本实用新型的冷却塔基础取消了支墩，将冷却塔水池池壁设置在环基上表面的中心环线上，环基与水池池壁作为冷却塔基础共同承载上部冷却塔塔筒。该布置结构简单，可以减少基础钢筋混凝土工程约30-40％，经济效益明显，同时减少施工工序，避免施工干扰，降低施工难度，缩短施工周期，提高了施工效率。

优选的，所述环基和水池池壁为一体施工成型的钢筋混凝土结构，所述钢筋混凝土结构包括钢筋笼和浇注在钢筋笼周围的混凝土。

采用上述优选方案，环基和水池池壁为一体施工成型的钢筋混凝土结构能够保证环基和水池池壁组成的塔基基础的整体性，增强基础的地基承载力。

优选的，所述钢筋笼为交叉捆绑为一体的若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋，所述纵向钢筋为沿所述环基和水池池壁外沿均匀排布的若干相互平行的环向受力钢筋，所述横向钢筋为绑扎在所述环形受力钢筋上的箍筋，所述纵向钢筋和横向钢筋相互垂直。

采用上述优选方案，所述钢筋笼采用上述方式布置后用混凝土浇注形成的环基和水池池壁为一整体，从而能够增强地基承载力。

优选的，所述横向钢筋与所述纵向钢筋采用焊接接头，横向钢筋为焊接封闭式箍筋。

优选的，所述斜支柱为钢筋混凝土结构，所述斜支柱纵向钢筋下部伸入所述基础的内部，置于所述基础内部的斜支柱纵向钢筋的长度不小于裸露在所述基础外部的斜支柱纵向钢筋的长度。

采用上述优选方案，保证斜支柱设置在基础上的稳固性，从而提高整个冷却塔的安全性。

优选的，所述环基可以采用天然环基，换填地基，桩基，以及上述地基的组合形式。

优选的，所述环基环内设置有水池底板，所述环基与水池底板之间设置有施工缝

采用上述优选方案，将水池底板与基础分开施工，能够防止基础的荷载传递到水池底板。

优选的，所述基础底部设置有隔离层，所述隔离层底部设置有混凝土垫层。

附图说明

图1是本实用新型的冷却塔基础剖面图；

图2是本实用新型的冷却塔基础钢筋布置示意图；

图中，1-基础，11-环基，12-水池池壁，2-斜支柱，3-施工缝，4-水池底板，5-钢筋笼，51-纵向钢筋，52-横向钢筋，53-拉结筋，6-混凝土垫层，7-隔离层。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种小型冷却塔基础，如图1所示，所述基础1包括环基11和水池池壁12，所述水池池壁12置于所述环基11上表面的中心环形线上，所述水池池壁12向所述环基11中心轴倾斜，所述水池池壁12上在环形方向上均匀分布有若干斜支柱2，所述斜支柱2向所述环基11中心轴方向上倾斜，所述斜支柱2倾斜角度与所述水池池壁12倾斜角度一致。本实用新型的冷却塔基础的基础1包括环基11和水池池壁12，在所述环基1上表面的中心环线上设置水池池壁12，在本实施例中水池池壁12移到环基11中心环线位置处不仅用作防止水池内水外流的池壁，而且还作为连接斜支柱2和塔筒的支撑，取消了原有冷却塔基础的支墩，因此斜支柱2均匀分布在所述水池池壁12环线上，所述斜支柱2向所述环基11中心轴方向上倾斜，为了满足水池池壁12能作为塔筒的支撑，水池池壁12需要向所述环基11中心轴倾斜，且且水池池壁12倾斜角度与所述斜支柱2倾斜角度一致，使斜支柱2和水池池壁12处在同一平面上。随后在斜支柱2上设置塔筒即形成了小型冷却塔。本实用新型的冷却塔基础取消了支墩，将冷却塔水池池壁12设置于环基11中心线上部，将环基11与水池池壁12作为冷却塔的基础承担支承上部冷却塔塔筒。该冷却塔的基础结构简单，布置合理，使截面得到充分利用，可充分发挥基础钢筋混凝土承载力。所述冷却塔的基础在满足地基承载力、稳定性、强度及刚度要求下，可以减少基础钢筋混凝土工程量约30～40％，经济效益明显。且该冷却塔基础取消支墩，将水池池壁12和环基11可以作为整体施工，减少施工工序，避免施工干扰，降低施工难度，缩短施工周期，提高了施工效率。从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

实施例2

基于上述实施例1，如图1，图2所示，所述环基11和水池池壁12为一体施工成型的钢筋混凝土结构，所述钢筋混凝土结构包括钢筋笼5和浇注在钢筋笼周围的混凝土。在本实施例中，环基11和水池池壁12为一体施工成型的钢筋混凝土结构，将两者作为一个整体进行整体施工，能够减少施工工序，避免施工干扰，降低施工难度，缩短施工周期，同时能够保证环基11和水池池壁12的整体性，增强环基11和水池池壁12组成的基础1的整体性。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例3

基于上述实施例2，如图1，图2所示，所述钢筋笼5为交叉捆绑为一体的若干根横向钢筋52和若干根纵向钢筋51，所述纵向钢筋51为沿所述环基11和水池池壁12外沿均匀排布的若干相互平行的环向受力钢筋，所述横向钢筋51为绑扎在所述环形受力钢筋上的箍筋，所述纵向钢筋51和横向钢筋52相互垂直。在本实施例中，所述钢筋笼5包括沿环基11和水池池壁12外沿均匀排布的若干相互平行的环向受力钢筋，即纵向钢筋51，与环基11和水池池壁12截面垂直，所述环向受力钢筋上绑扎有箍筋，即横向钢筋52，此外，所述环向受力钢筋局部还设置有拉结筋53。上述钢筋笼5成型后，浇注混凝土后形成的环基11和水池池壁12为以一整体，从而保证冷却塔基础的整体性，提高地基承载力。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例4

基于上述实施例3，所述横向钢筋52与所述纵向钢筋51采用焊接接头，横向钢筋52为焊接封闭式箍筋。横向钢筋52与纵向钢筋51接头采用焊接方式以及横向钢筋52两头采用焊接方式封闭为本领域熟知的技术手段，在这里不再进行详细的阐述。在本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例5

基于上述实施例1，所述斜支柱2为钢筋混凝土结构，所述斜支柱纵向钢筋下部伸入所述基础1的内部，置于所述基础1内部的斜支柱纵向钢筋的长度不小于裸露在所述基础外部的斜支柱纵向钢筋的长度。本实施例中，斜支柱纵向钢筋下部伸入基础1内部的长度不小于裸露在所述基础外部的斜支柱纵向钢筋的长度时，可以保证斜支柱2能牢固的固定在基础1上，提高整个冷却塔的安全性。在本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例6

基于上述实施例1或2，所述环基11可以采用天然环基，换填环基，桩基，以及上述地基的组合形式。在本实施例中，环基11可以常见的几种环基形成方式，如天然环基，换填环基和桩基，也可以采取上述几种环基方式的组合形成。在本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例7

基于上述实施例1，如图1所示，所述环基11环内设置有水池底板4，所述环基11与水池底板4之间设置有施工缝3。在本实施例中，所述环基11和水池底板4之间设置有施工缝3，可以将水池底板4与基础1分开施工，同时能够防止基础1上的荷载传递到水池底板4。待基础1和水池底板4施工完成后，将施工缝3堵住，施工缝3的封堵方式为本领域技术人员的常见手段，在这里不再进行详细阐述。在本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例8

基于上述实施例1，如图1所示，所述基础1底部设置有隔离层7，所述隔离层7底部设置有混凝土垫层6。本实施例中，在基础1底部依次设置隔离层7和混凝土垫层6，提高基础的强度和刚度。在本实施例中，其他未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述基础包括环基和水池池壁，所述水池池壁置于所述环基上表面的中心环形线上，所述水池池壁向所述环基中心轴倾斜，所述水池池壁上在环形方向上均匀分布有若干斜支柱，所述斜支柱向所述环基中心轴方向上倾斜，所述斜支柱倾斜角度与所述水池池壁倾斜角度一致。

2.根据权利要求1所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述环基和水池池壁为一体施工成型的钢筋混凝土结构，所述钢筋混凝土结构包括钢筋笼和浇注在钢筋笼周围的混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述钢筋笼为交叉捆绑为一体的若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋，所述纵向钢筋为沿所述环基和水池池壁外沿均匀排布的若干相互平行的环向受力钢筋，所述横向钢筋为绑扎在所述环向受力钢筋上的箍筋，所述纵向钢筋和横向钢筋相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述横向钢筋与所述纵向钢筋采用焊接接头，横向钢筋为焊接封闭式箍筋。

5.根据权利要求1所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述斜支柱为钢筋混凝土结构，所述斜支柱纵向钢筋下部伸入所述基础的内部，置于所述基础内部的斜支柱纵向钢筋的长度不小于裸露在所述基础外部斜支柱纵向钢筋的长度。

6.根据权利要求1或2所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述环基采用天然环基，换填地基，桩基中的任一种，或者上述地基的组合形式。

7.根据权利要求1所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述环基环内设置有水池底板，所述环基与水池底板之间设置有施工缝。

8.根据权利要求1所述的一种小型冷却塔基础，其特征在于，所述基础底部设置有隔离层，所述隔离层底部设置有混凝土垫层。

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