CN210552290U - 用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置 - Google Patents

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CN210552290U CN201921226955.3U CN201921226955U CN210552290U CN 210552290 U CN210552290 U CN 210552290U CN 201921226955 U CN201921226955 U CN 201921226955U CN 210552290 U CN210552290 U CN 210552290U
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郭福雁
王萍
高瑞
张延超
李梅
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Tianjin Boner Technology Co ltd
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Tianjin Chengjian University
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Abstract

本实用新型涉及胶体密炼生产技术领域,特别是涉及一种用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,包括传送管路(1),安装在传送管路(1)内部的螺旋传送杆(2),所述螺旋传送杆(2)上等间距安装若干组刮板,且每个刮板(3)的端部为与螺旋传送杆(2)同轴心的弧形结构(4),本装置在运行过程中能够刮除附着在管路侧壁的胶体,且在刮除过程中,由于横向的受力面积大,刮除时的摩擦能产生较大的热量,提高管路侧壁胶体的温度,防止侧壁胶体的固化,而采用刮板的结构会加大螺旋传送杆的驱动力,通过对驱动电机驱动力的监测,检测出刮刀及传送杆的运行状态,进而对传送装置的故障实现预先检测、诊断。

Description

用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置
技术领域
本实用新型涉及胶体密炼生产技术领域,特别是涉及一种用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置。
背景技术
橡胶的塑炼和混炼是在密炼机中进行,在塑炼和混炼结束后,需要将密炼室中的胶料出料到集料同种,传统的密炼机在胶料出料时需要将密炼室整个进行翻转,使密炼室的进料口向下,从而让胶料从密炼室的进料口出料,但是这种胶料的出料方式存在如下缺点:在出料过程中,需将密炼室整个抬起并将其翻转,整个过程费时也费力;在密炼室翻转过程中,需要占用很大的空间;整个出料过程是开放式的,胶料出料时容易向外飞溅而损伤到周围的人员,存在一定的安全隐患;而另一种方式通过螺旋传送杆,在传送管路中运送物料,由于密炼出来的胶体具有一定温度,在传送的过程中,会因为降温而附着在传送管路的侧壁上,而螺旋传送杆在运行中会刮走附着在侧壁上的胶体,但是当停工再启动时,或者由于外部因素导致的管路温差较大时,附着在侧壁的胶体会由于凝固硬化对螺旋传送杆的刀臂有一定损伤,而螺旋传送杆的损伤不能及时的反馈会增加螺旋传送杆的损伤面积,更换会加大生产成本,因此需要一种新型的传送装置。
实用新型内容
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题,提出了一种用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,具体技术方案如下:
一种用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,包括传送管路(1),安装在传送管路(1)内部的螺旋传送杆(2),所述螺旋传送杆(2)上等间距安装若干组刮板,且每个刮板(3)的端部为与螺旋传送杆(2)同轴心的弧形结构(4),安装后的刮板(3),其弧形结构(4)端面与传送管路(1)间留有空隙,所述螺旋传送杆(2)的端部连接驱动电机,且驱动电机上安装用于检测驱动电机驱动力的检测装置;
优选地,所述每组刮板包括以180°对称分布的两个刮板(3);
优选地,所述每组刮板包括以90°均匀分布的四个刮板(3);
优选地,所述刮板(3)通过对称设置的紧固螺钉(5)固定在螺旋传送杆 (2)上;
本实用新型的有益效果是,本装置在运行过程中能够刮除附着在管路侧壁的胶体,且在刮除过程中,由于横向的受力面积大,刮除时的摩擦能产生较大的热量,提高管路侧壁胶体的温度,防止侧壁胶体的固化,而采用刮板的结构会加大螺旋传送杆的驱动力,通过对驱动电机驱动力的监测,检测出刮刀及传送杆的运行状态,当刮板掉落或损伤时,会相应的减少相对应的驱动力,此时检测装置会实时采集驱动力,进而对传送装置的故障实现预先检测、诊断。
附图说明
图1为本实用新型刮板安装示意图;
图2为本实用新型刮板安装主视图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为本实用新型传送管路安装主视图;
图5为本实用新型刮板安装局部示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明;
一种用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,包括传送管路1,安装在传送管路1内部的螺旋传送杆2,所述螺旋传送杆2上等间距安装若干组刮板,且每个刮板3的端部为与螺旋传送杆2同轴心的弧形结构4,安装后的刮板3,其弧形结构4端面与传送管路1间留有空隙,所述螺旋传送杆2的端部连接驱动电机7,且驱动电机7上安装用于检测驱动电机7驱动力的检测装置;
所述每组刮板包括以180°对称分布的两个刮板3;所述每组刮板包括以 90°均匀分布的四个刮板3;每组刮板成180°或90°弧度的分布,有利于保持螺旋传送杆2在运行时保持动平衡,而将刮板的端部设置成与螺旋传送杆2同轴心的弧形结构4,是相对于刀片式的刮刀结构具有更强的稳定性;
所述刮板3通过对称设置的紧固螺钉5固定在螺旋传送杆2上;
本装置在运行过程中能够刮除附着在管路侧壁的胶体,且在刮除过程中,由于横向的受力面积大,刮除时的摩擦能产生较大的热量,提高管路侧壁胶体的温度,防止侧壁胶体的固化,而采用刮板的结构会加大螺旋传送杆的驱动力,通过对驱动电机驱动力的监测,检测出刮刀及传送杆的运行状态,当刮板掉落或损伤时,会相应的减少相对应的驱动力,此时检测装置会实时采集驱动力,进而对传送装置的故障实现预先检测、诊断。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,包括传送管路(1),安装在传送管路(1)内部的螺旋传送杆(2),其特征在于,所述螺旋传送杆(2)上等间距安装若干组刮板,且每个刮板(3)的端部为与螺旋传送杆(2)同轴心的弧形结构(4),安装后的刮板(3),其弧形结构(4)端面与传送管路(1)间留有空隙,所述螺旋传送杆(2)的端部连接驱动电机,且驱动电机上安装用于检测驱动电机驱动力的检测装置。
2.根据权利要求1所述的用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,其特征在于,所述每组刮板包括以180°对称分布的两个刮板(3)。
3.根据权利要求1所述的用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,其特征在于,所述每组刮板包括以90°均匀分布的四个刮板(3)。
4.根据权利要求1所述的用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,其特征在于,所述刮板(3)通过对称设置的紧固螺钉(5)固定在螺旋传送杆(2)上。
5.根据权利要求1所述的用于故障预诊断的橡胶密炼传送装置,其特征在于,所述传送管路(1)上设有进料口(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118596387A (zh) * 2024-08-07 2024-09-06 大连大橡工程技术有限公司 一种切线型密炼机的运行故障维护方法及系统

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