CN210531846U - 一种立体三通管 - Google Patents

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虞文辉
虞华胜
陈海永
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Abstract

本实用新型公开了一种立体三通管,包括管体;所述管体包括三个轴线互相垂直的支管路,所述支管路端部设置有供管道插入的承插孔;所述承插孔远离支管路端口的一侧设置有阻挡部,所述阻挡部上设置有密封机构;所述承插孔靠近支管路端口处的内侧壁上设置有用于抵接管道外侧壁的封口装置,每个所述承插孔上开设有两个贯穿支管路侧壁的灌胶孔。采用本实用新型可以提高粘合剂涂抹在管道与立体三通管的连接位置处的均匀性,提高管道与立体三通管连接的密封性。

Description

一种立体三通管
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域,尤其是涉及一种立体三通管。
背景技术
目前立体三通管在受力不大的情况下一般采用粘合剂与管道进行连接,通过毛刷将粘合剂涂抹在立体三通管承插孔的内表面以及管道插入承插孔部分的外表面,然后将管道插入承插孔内并保持一段时间等待粘合剂固化,从而实现管道与立体三通管的固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:粘合剂是通过人工用毛刷涂抹,容易造成涂抹不均匀,导致管道与立体三通管连接的密封性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立体三通管,可以提高粘合剂涂抹的均匀性,从而提高管道与立体三通管连接的密封性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种立体三通管,包括管体;所述管体包括三个轴线互相垂直的支管路,所述支管路端部设置有供管道插入的承插孔;所述承插孔远离支管路端口的一侧设置有阻挡部,所述阻挡部上设置有密封机构;所述承插孔靠近支管路端口处的内侧壁上设置有用于抵接管道外侧壁的封口装置,每个所述承插孔上开设有两个贯穿支管路侧壁的灌胶孔。
通过采用上述技术方案,当管道插入至阻挡部,通过密封机构,使得管道与承插孔之间形成一个环形空腔,添加粘合剂的时候,用针筒等工具把粘合剂通过一个灌胶孔挤压至环形空腔内,通过另一个灌胶孔观察粘合剂是否灌注到位。通过采用这种注胶的方式,可以使粘合剂更均匀的涂抹在管道与立体三通管的连接位置,并提高管道与立体三通管连接的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述阻挡部为与承插孔同轴的环台。
通过采用上述技术方案,通过阻挡部可以有效的控制管道插入的长度,进而使得添加粘合剂的时候可以更好的控制管道粘结处的长度。
本实用新型进一步设置为:所述密封机构包括密封垫,所述阻挡部远离承插孔侧壁的一侧设有环形凸沿,所述环形凸沿与承插孔内侧壁之间形成凹槽结构,所述密封垫设置于凹槽的槽底。
通过采用上述技术方案,通过密封垫与环形凸沿,可以提高管道与凹槽连接处的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述环形凸沿远离阻挡部的一端设置有倒圆弧。
通过采用上述技术方案,通过设置的倒圆弧,可以使得管道插入承插孔时,更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为:所述支管路分为一根主支管路和两根分支管路;所述主支管路上的两个灌胶孔分别位于承插孔的两端;每个所述分支管路侧壁上的两个灌胶孔呈中心对称设置于靠近封严环的一侧,且灌胶孔的中轴线平行于主支管路的中轴线。
通过采用上述技术方案,使得支管路可以适应在主支管路竖直朝上或者竖直朝下的灌胶过程。当主支管路竖直朝上时,主支管路从靠近分支管路的一侧的灌胶孔进行灌胶,分支管路从下部的灌胶孔进行灌胶;当主支管路竖直朝下时,主支管路从远离分支管路的一侧的灌胶孔进行灌胶,分支管路从下部的灌胶孔进行灌胶。通过特定的灌胶孔的位置,可以方便工作人员的灌胶。
本实用新型进一步设置为:所述封口装置为设置于支管路端口处内侧壁上呈环形凸起的封严环。
通过采用上述技术方案,插入管道后,封严环抵接在管道的外表面上,使得粘合剂不容易沿着管道流出承插孔外。
本实用新型进一步设置为:所述封严环、阻挡部、环形凸沿、承插孔为一体成型结构。
通过采用上述技术方案,由于封严环、阻挡部、环形凸沿、承插孔为一体成型结构,可以提高加工的便利性,降低加工成本。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、管道的管口抵接在密封垫上以及封严环抵接在管道的外壁上,使得管道与承插孔之间形成环形空腔,通过灌胶孔挤入粘合剂的时候,可以使得粘合剂均匀的分布在环形空腔内,从而使得管道与立体三通管的连接更加的稳固。
2、通过密封垫可以增加管道端部连接处的密封性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的分支管路与管道连接状态的剖视示意图;
图3是本实施例的主支管路与管道连接状态的剖视示意图。
附图标记说明:1、支管路;111、主支管路;112、分支管路;2、承插孔;3、阻挡部;4、密封垫;5、环形凸沿;6、凹槽;7、灌胶孔;8、管道;9、封严环。
具体实施方式
实施例:
一种立体三通管,如图1和2所示,包括三个支管路1,每个支管路1的轴线两两相互垂直。支管路1分为一根主支管路111和两根分支管路112,在与管道8连接时,主支管路111呈竖直朝上或者竖直朝下的状态。每个支管路1的端口设置有供管道8插入的承插孔2,承插孔2远离支管路1端口的一侧设置有阻挡部3,阻挡部3为与支管路1同轴的环台,阻挡部3用于限制管道8插入的长度。
如图1和2所示,阻挡部3上还同轴设置有环形凸沿5,环形凸沿5远离阻挡部3的一端设置有倒圆弧。环形凸沿5与承插孔2的内侧壁之间有一定的间隔,此处的间隔称为凹槽6。凹槽6的槽底设置有呈圆环状的密封垫4。承插孔2的孔口处设置有环形凸起的封严环9。安装时,管道8插入至凹槽6部分,管道8的管口部分抵接在密封垫4上,封严环9抵接在管道8的外表面,使得管道8与承插孔2组成环形空腔。封严环9、阻挡部3、环形凸沿5和承插孔2为一体成型结构,且均为塑料材质,具有一定的弹性变形的能力。
如图1所示,每个支管路1上的承插孔2均设有两个贯穿支管路1侧壁的灌胶孔7。
如图1和2所示,分支管路112侧壁上的两个灌胶孔7呈中心对称设置于靠近封严环9的一侧,且两个中心对称设置的灌胶孔7的中轴线平行于主支管路111的中轴线。
如图1和3所示,主支管路111侧壁上的两个灌胶孔7分别位于承插孔2的两端。
使用过程:
先将管道8插入至管口抵接在密封垫4上,封严环9抵接在管道8的外表面上,使得管道8与承插孔2组成环形空腔,使用粘合剂通过针筒等有挤压功能的工具插入灌胶孔7,通过对针筒的挤压把粘合剂挤压至环形空腔内,粘合剂可以为环氧树脂、管道堵漏胶、灌封胶等。通过支管路1上设置的两个灌胶孔7,其中一个灌胶孔7用于添加粘合剂,另一个用于观察粘合剂是否灌满,当环形空腔内灌满了粘合剂后,取出针筒等注射工具,采用密封胶带等方式对两个灌胶孔7进行密封,防止粘合剂从灌胶孔7流出。然后静置一段时间,等待粘合剂凝固后,管道8与承插孔2就完成了胶接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立体三通管,包括管体;所述管体包括三个轴线互相垂直的支管路(1),其特征在于:所述支管路(1)端部设置有供管道(8)插入的承插孔(2);所述承插孔(2)远离支管路(1)端口的一侧设置有阻挡部(3),所述阻挡部(3)上设置有密封机构;所述承插孔(2)靠近支管路(1)端口处的内侧壁上设置有用于抵接管道(8)外侧壁的封口装置,每个所述承插孔(2)上开设有两个贯穿支管路(1)侧壁的灌胶孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种立体三通管,其特征在于:所述阻挡部(3)为与承插孔(2)同轴的环台。
3.根据权利要求2所述的一种立体三通管,其特征在于:所述密封机构包括密封垫(4),所述阻挡部(3)远离承插孔(2)侧壁的一侧设有环形凸沿(5),所述环形凸沿(5)与承插孔(2)内侧壁之间形成凹槽(6)结构,所述密封垫(4)设置于凹槽(6)的槽底。
4.根据权利要求3所述的一种立体三通管,其特征在于:所述环形凸沿(5)远离阻挡部(3)的一端设置有倒圆弧。
5.根据权利要求1所述的一种立体三通管,其特征在于:所述支管路(1)分为一根主支管路(111)和两根分支管路(112);所述主支管路(111)上的两个灌胶孔(7)分别位于承插孔(2)的两端;每个所述分支管路(112)侧壁上的两个灌胶孔(7)呈中心对称设置于靠近承插孔(2)的孔口位置,且灌胶孔(7)的中轴线平行于主支管路(111)的中轴线。
6.根据权利要求4所述的一种立体三通管,其特征在于:所述封口装置为设置于支管路(1)端口处内侧壁上呈环形凸起的封严环(9)。
7.根据权利要求6所述的一种立体三通管,其特征在于:所述封严环(9)、阻挡部(3)、环形凸沿(5)、承插孔(2)为一体成型结构。
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