CN210529765U - 自动开启型液压井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动开启型液压井盖，包括油泵、活塞缸、溢流阀，液压组件固定板上端设置有第一油箱，第一油箱上端设置有输油管，输油管上设置有所述油泵，所述油泵一侧设置有顺序阀，所述顺序阀一侧设置有所述活塞缸，所述活塞缸下端设置有活塞缸支架，所述活塞缸支架一共有三个，均匀分布，所述活塞缸支架下端设置有活塞缸支座，所述活塞缸上端设置有活塞。本实用新型结构简单，实用性强，自动化程度高，由控制器控制液压组件动作，省时省力，当输油压力过高时，通过溢流阀进行溢流作业，保障了设备的安全性，利用顺序阀的中位机能，可以使活塞稳定的固定在某一位置，能够准确控制井盖开合的角度。

Description

自动开启型液压井盖

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，特别是涉及自动开启型液压井盖。

背景技术

井盖是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。随着我国经济的飞速发展，我国基础设施建设又迎来一个新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大。当需要对地下设施进行修理和检查时，必须打开井盖，如果人工来打开井盖，费时费力，而且容易砸伤工作人员，存在安全隐患。

现有技术中，井盖自动开启装置很少，存在的也都是结构复杂、能耗大、操作繁琐，自动化程度低，而且无法控制井盖开启的高度和角度，因此，难以满足使用要求，也无法得到采购商的认可，因此，一种自动开启型液压井盖应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动开启型液压井盖，本实用新型结构简单，实用性强，自动化程度高，由控制器控制液压组件动作，省时省力，当输油压力过高时，通过溢流阀进行溢流作业，保障了设备的安全性，利用顺序阀的中位机能，可以使活塞稳定的固定在某一位置，能够准确控制井盖开合的角度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

自动开启型液压井盖，包括油泵、活塞缸、溢流阀，液压组件固定板上端设置有第一油箱，第一油箱上端设置有输油管，输油管上设置有所述油泵，所述油泵一侧设置有顺序阀，所述顺序阀一侧设置有所述活塞缸，所述活塞缸下端设置有活塞缸支架，所述活塞缸支架一共有三个，均匀分布，所述活塞缸支架下端设置有活塞缸支座，所述活塞缸上端设置有活塞，所述活塞上端设置有井盖，所述井盖上设置有合页，所述井盖外侧设置有地面，所述第一油箱前端设置有第二油箱，所述第二油箱上端设置有旁油路管，所述旁油路管为耐锈蚀材料，所述旁油路管上设置有所述溢流阀，所述第一油箱相对所述第二油箱另一侧设置有第三油箱，所述第三油箱上端设置有回油路管，所述回油路管上设置有单向阀，所述活塞缸一侧设置有控制器，所述控制器上设置有控制面板，所述控制器内部设置有控制电路板和主电路板，所述控制器上端设置有电缆线，所述电缆线接口处喷有防锈漆。

优选的：所述液压组件固定板与所述第一油箱通过螺钉连接，所述第一油箱与所述输油管通过螺纹连接，所述输油管与所述油泵通过螺纹连接，所述顺序阀与所述输油管通过螺纹连接。

如此设置：连接紧密，防止漏油，安装简单，拆卸方便。

优选的：所述活塞缸支座与所述液压组件固定板通过螺栓连接，所述活塞缸支座与所述活塞缸支架通过焊接连接，所述活塞缸支架与所述活塞缸通过螺钉连接，所述活塞缸与所述活塞过渡配合连接。

如此设置：使所述活塞移动灵活、顺畅，减少磨损。

优选的：所述活塞与所述井盖通过卡槽连接，所述井盖与所述地面通过所述合页连接，所述第二油箱与所述液压组件固定板通过螺钉连接，所述第二油箱与所述旁油路管通过焊接连接，所述旁油路管与所述输油管通过焊接连接。

如此设置：连接紧密，连接方法简单易行，不需要复杂的装备工具。

优选的：所述溢流阀与所述旁油路管通过螺纹连接，所述溢流阀的溢流压力为MPa，所述回油路管与所述单向阀通过螺纹连接，所述回油路管与所述第三油箱通过焊接连接。

如此设置：调定所述溢流阀的溢流压力，进行过载保护，防止因为压力过大损坏液压系统。

优选的：所述控制器与所述液压组件固定板通过螺钉连接，所述控制器与所述控制面板通过镶嵌连接，所述控制器与所述电缆线通过焊接连接，所述控制器与所述主电路板通过卡槽连接。

如此设置：拆卸方便、安装简单，互换性好。

优选的：所述控制器与所述控制电路板粘接，所述控制器与所述顺序阀通过电连接，所述控制器与所述油泵通过电连接。

如此设置：对所述顺序阀进行实时控制，精准控制所述井盖开启的高度和角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.结构简单，实用性强，自动化程度高，由控制器控制液压组件动作，省时省力；

2.当输油压力过高时，通过溢流阀进行溢流作业，保障了设备的安全性；

3.利用顺序阀的中位机能，可以使活塞稳定的固定在某一位置，能够准确控制井盖开合的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述自动开启型液压井盖的轴测图；

图2是本实用新型所述自动开启型液压井盖的右视图；

图3是本实用新型所述自动开启型液压井盖的液压组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述自动开启型液压井盖的控制器的内部结构示意图；

图5是本实用新型所述自动开启型液压井盖的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、液压组件固定板；2、第一油箱；3、输油管；4、油泵；5、顺序阀；6、活塞缸支座；7、活塞缸支架；8、活塞缸；9、活塞；10、井盖；11、地面；12、第二油箱；13、旁油路管；14、溢流阀；15、回油路管；16、单向阀；17、第三油箱；18、控制器；19、控制面板；20、电缆线；21、控制电路板；22、主电路板；23、合页。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1-图5所示，自动开启型液压井盖，包括油泵4、活塞缸8、溢流阀14，液压组件固定板1上端设置有第一油箱2，为液压系统供油，第一油箱2上端设置有输油管3，管道结构处进行防漏处理，输油管3上设置有油泵4，将第一油箱2中的油液抽出，油泵4的型号为WRY26-20-100，油泵4一侧设置有顺序阀5，顺序阀5的型号为HG-06B，控制活塞9的高度，顺序阀5一侧设置有活塞缸8，活塞缸8下端设置有活塞缸支架7，对活塞缸8进行支撑，活塞缸支架7一共有三个，均匀分布，活塞缸支架7下端设置有活塞缸支座6，活塞缸8上端设置有活塞9，活塞9上端设置有井盖10，井盖10上设置有合页23，井盖10外侧设置有地面11，第一油箱2前端设置有第二油箱12，第二油箱12上端设置有旁油路管13，旁油路管13为耐锈蚀材料，旁油路管13上设置有溢流阀14，溢流阀14的型号为AY42H，起安全保护作用，第一油箱2相对第二油箱12另一侧设置有第三油箱17，第三油箱17上端设置有回油路管15，回油路管15上设置有单向阀16，单向阀16的型号为S8A，防止第三油箱17中油液倒流，活塞缸8一侧设置有控制器18，对顺序阀5、油泵4的启停，控制器18的型号为brand-hyd，控制器18上设置有控制面板19，控制器18内部设置有控制电路板21和主电路板22，控制器18上端设置有电缆线20，电缆线20接口处喷有防锈漆。

优选的：液压组件固定板1与第一油箱2通过螺钉连接，第一油箱2与输油管3通过螺纹连接，输油管3与油泵4通过螺纹连接，顺序阀5与输油管3通过螺纹连接，连接紧密，防止漏油，安装简单，拆卸方便，活塞缸支座6与液压组件固定板1通过螺栓连接，活塞缸支座6与活塞缸支架7通过焊接连接，活塞缸支架7与活塞缸8通过螺钉连接，活塞缸8与活塞9过渡配合连接，使活塞9移动灵活、顺畅，减少磨损，活塞9与井盖10通过卡槽连接，井盖10与地面11通过合页23连接，第二油箱12与液压组件固定板1通过螺钉连接，第二油箱12与旁油路管13通过焊接连接，旁油路管13与输油管3通过焊接连接，连接紧密，连接方法简单易行，不需要复杂的装备工具，溢流阀14与旁油路管13通过螺纹连接，溢流阀14的溢流压力为3MPa，回油路管15与单向阀16通过螺纹连接，回油路管15与第三油箱17通过焊接连接，调定溢流阀14的溢流压力，进行过载保护，防止因为压力过大损坏液压系统，控制器18与液压组件固定板1通过螺钉连接，控制器18与控制面板19通过镶嵌连接，控制器18与电缆线20通过焊接连接，控制器18与主电路板22通过卡槽连接，拆卸方便、安装简单，互换性好，控制器18与控制电路板21粘接，控制器18与顺序阀5通过电连接，控制器18与油泵4通过电连接，对顺序阀5进行实时控制，精准控制井盖开启的高度和角度。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动控制器18，控制器18控制油泵4运行，油泵4将第一油箱2中的油液抽出通入活塞缸8中，当压力过高时，通过溢流阀14的溢流作用进行安全保护，油液通入活塞缸8后，活塞9在油压作用下向上移动，将井盖10顶起，当井盖10达到合适位置时，利用顺序阀5的中位机能，将油路锁紧，从而对井盖10位置进行固定，当需要放下井盖10时，活塞缸8中的油液通过回油路管15流回第三油箱17，使活塞9下移，从而使井盖10放下。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.自动开启型液压井盖，其特征在于：包括油泵、活塞缸、溢流阀，液压组件固定板上端设置有第一油箱，第一油箱上端设置有输油管，输油管上设置有所述油泵，所述油泵一侧设置有顺序阀，所述顺序阀一侧设置有所述活塞缸，所述活塞缸下端设置有活塞缸支架，所述活塞缸支架一共有三个，均匀分布，所述活塞缸支架下端设置有活塞缸支座，所述活塞缸上端设置有活塞，所述活塞上端设置有井盖，所述井盖上设置有合页，所述井盖外侧设置有地面，所述第一油箱前端设置有第二油箱，所述第二油箱上端设置有旁油路管，所述旁油路管为耐锈蚀材料，所述旁油路管上设置有所述溢流阀，所述第一油箱相对所述第二油箱另一侧设置有第三油箱，所述第三油箱上端设置有回油路管，所述回油路管上设置有单向阀，所述活塞缸一侧设置有控制器，所述控制器上设置有控制面板，所述控制器内部设置有控制电路板和主电路板，所述控制器上端设置有电缆线，所述电缆线接口处喷有防锈漆。

2.根据权利要求1所述的自动开启型液压井盖，其特征在于：所述液压组件固定板与所述第一油箱通过螺钉连接，所述第一油箱与所述输油管通过螺纹连接，所述输油管与所述油泵通过螺纹连接，所述顺序阀与所述输油管通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动开启型液压井盖，其特征在于：所述活塞缸支座与所述液压组件固定板通过螺栓连接，所述活塞缸支座与所述活塞缸支架通过焊接连接，所述活塞缸支架与所述活塞缸通过螺钉连接，所述活塞缸与所述活塞过渡配合连接。

4.根据权利要求1所述的自动开启型液压井盖，其特征在于：所述活塞与所述井盖通过卡槽连接，所述井盖与所述地面通过所述合页连接，所述第二油箱与所述液压组件固定板通过螺钉连接，所述第二油箱与所述旁油路管通过焊接连接，所述旁油路管与所述输油管通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的自动开启型液压井盖，其特征在于：所述溢流阀与所述旁油路管通过螺纹连接，所述溢流阀的溢流压力为MPa，所述回油路管与所述单向阀通过螺纹连接，所述回油路管与所述第三油箱通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的自动开启型液压井盖，其特征在于：所述控制器与所述液压组件固定板通过螺钉连接，所述控制器与所述控制面板通过镶嵌连接，所述控制器与所述电缆线通过焊接连接，所述控制器与所述主电路板通过卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的自动开启型液压井盖，其特征在于：所述控制器与所述控制电路板粘接，所述控制器与所述顺序阀通过电连接，所述控制器与所述油泵通过电连接。

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