CN210505987U - 一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，包括冷凝管、连续水热氧化装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和活性炭吸附装置，连续水热氧化装置中设置有第一加热管路，第一加热管路与导热油锅炉的烟气出口连接，厌氧反应装置包括厌氧反应室和厌氧反应加温室，厌氧反应加温室中设置有第二加热管路，第二加热管路与第一加热管路连接，好氧反应装置包括好氧反应室和好氧反应加温室，好氧反应加温室中设置有第三加热管路，第三加热管路的一端与第二加热管路连接，另一端连接有烟气处理装置，活性炭吸附装置远离好氧反应室的一侧设置有水箱，水箱的外侧壁上设置有放水口，相对于现有技术，本实用新型提高了废水处理效率和废水处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业废水处理技术领域，具体设置一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统。
背景技术
不饱和聚酯树脂是一种重要的化工产品，应用非常广泛，近年来，随着环保部门对环境保护的日益重视，不饱和聚酯树脂生产废水的综合利用处理也越来越重要，不饱和聚酯树脂生产装置通常包括反应釜和导热油锅炉，不饱和聚酯树脂生产的常用原料为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸、顺丁烯二酸，不饱和聚酯生产的化学反应为缩聚反应，在反应中形成生产废水，这些废水从反应釜顶部被蒸馏出，含有大量有机物，含量可以高达15％左右，主要成分是醇类，根据生产经验，这些废水的化学需氧量COD浓度可以达到6～10万mg/L。将废水中的有机物先进行回收，不仅可以将回收下来的有机物用到生产中，而且可以减少排放，降低后续废水处理设备的负担，很多生产厂家都将不饱和聚酯生产废水直接采用废热锅炉焚烧处理，造成了原材料的浪费，一般的厌氧法和好氧法处理不饱和聚酯生产废水，无法达到工业循环用水的标准，同时，厌氧反应和好氧反应的速率会随着温度变化而变化，现有的废水处理装置无法很好的控制厌氧反应和好氧反应的温度，造成处理效率低下，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废水处理效率高、废水处理效果好的不饱和树脂高浓度废水回收利用系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，包括冷凝管、连续水热氧化装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和活性炭吸附装置，其特征在于：所述冷凝管的一端与反应釜顶部的废水出口连通，另一端与连续水热氧化装置连通，所述连续水热氧化装置中设置有第一加热管路，所述第一加热管路的一端与导热油锅炉的烟气出口连接，所述厌氧反应装置包括厌氧反应室和厌氧反应加温室，所述连续水热氧化装置与厌氧反应室连通，所述厌氧反应加温室中设置有第二加热管路，所述第二加热管路的一端与第一加热管路远离导热油锅炉烟气出口的一端连接，所述好氧反应装置包括好氧反应室和好氧反应加温室，所述厌氧反应室与好氧反应室连通，所述好氧反应加温室中设置有第三加热管路，所述第三加热管路的一端与第二加热管路远离第一加热管路的一端连接，另一端连接有烟气处理装置，所述活性炭吸附装置与好氧反应室连通，所述活性炭吸附装置远离好氧反应室的一侧设置有水箱，所述水箱与活性炭吸附装置连通，所述水箱的外侧壁上设置有放水口。
通过采用上述技术方案，在使用不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统时，反应釜中产生的废水蒸汽通过废水出口进入到冷凝管中，废水蒸汽在冷凝管中冷凝成液体后进入连续水热氧化装置，同时导热油锅炉中产生的高温烟气通过烟气出口进入到第一加热管路中，高温烟气将第一加热管路升温，从而通过第一加热管路为连续水热氧化装置中的水热氧化反应提供热量，经连续水热氧化处理后的废水接着进入厌氧反应室进行厌氧反应，同时第一加热管路中的高温烟气在释放一部分热量后进入厌氧反应加温室中的第二加热管路，高温烟气将第二加热管路升温，从而通过第二加温管路将厌氧反应加温室的温度升高，从而对厌氧反应进行加温以提高厌氧反应的反应速率，经厌氧反应处理后的废水接着进入好氧反应室进行好氧反应，同时第二加热管路中的高温烟气在再次释放一部分热量后进入好氧反应加温室中的第三加热管路，高温烟气将第三加热管路升温，从而通过第三加温管路将好氧反应加温室的温度升高，从而对好氧反应进行加温以提高好氧反应的反应速率，经好氧反应处理后的废水接着进入活性炭吸附装置，经活性炭吸附装置处理后的废水中COD去除率>99.9％，最后处理完成的废水排入水箱中，并可通过放水口排出，而第三加热管路中的烟气在热量释放完毕后进入烟气处理装置，在烟气处理装置中处理后排放到空气中，相对于现有技术，本实用新型通过连续水热氧化装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和活性炭吸附装置相互配合提高了废水处理效果，并通过增加厌氧反应和好氧反应的反应温度提高了反应速率，从而提高了废水处理效率。
本实用新型进一步设置为：所述厌氧反应加温室的顶部设置有第一降温盘管，所述第一降温盘管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管和出水管均与水箱连通，所述好氧反应加温室中设置有第二降温盘管，所述第二降温盘管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接，所述第一降温盘管与第二降温盘管上分别串联设置有第一抽水泵和第二抽水泵，所述厌氧反应室和好氧反应室中分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与第一抽水泵和第二抽水泵电连接。
通过采用上述技术方案，在使用不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统时，第一温度传感器和第二温度传感器能够分别监测厌氧反应室和好氧反应室中的温度，在监测到厌氧反应室或好氧反应室中出现温度过高的现象时，第一温度传感器或第二温度传感器将信号发送给第一抽水泵或第二抽水泵，第一抽水泵或第二抽水泵启动后将水箱中处理后的废水作为冷却介质抽取，冷却介质通过进水管进入第一降温盘管或第二降温盘管中，对厌氧反应加温室或好氧反应加温室进行降温从而降低厌氧反应室或好氧反应室中的温度，冷却介质在通过第一降温盘管或第二降温盘管后进入出水管然后回到水箱中，在第一温度传感器或第二温度传感器监测到温度下降后，再次发送电信号给第一抽水泵或第二抽水泵，第一抽水泵或第二抽水泵停止工作，相对于现有技术，本实用新型进一步利用了处理后的废水，提高了厌氧反应和好氧反应中温度的稳定性，从而提高了废水处理效率。
本实用新型优选为：所述第一降温盘管远离进水管的一端串联设置有止回阀。
通过采用上述技术方案，在第二抽水泵单独启动时，止回阀能够防止第二降温盘管中流出的冷却介质回流到第一降温盘管中，避免了出现因冷却介质回流导致厌氧反应温度降低的现象。
本实用新型优选为：所述放水口上设置有手动阀门。
通过采用上述技术方案，手动阀门方便了对水箱中的水量进行控制，从而方便了对废水回收利用进行合理的安排。
本实用新型优选为：所述冷凝管的入水口与水箱连通，所述冷凝管的出水口与水箱连通，所述冷凝管的入水口上串联有第三抽水泵。
通过采用上述技术方案，在使用不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统时，第三抽水泵启动后能将水箱中处理后的废水作为冷却介质抽出，冷却介质在被第三抽水泵抽出后通过入水口进入冷凝管，在对废水蒸汽进行冷却后通过出水口回到水箱中，相对于现有技术，本实用新型进一步利用了处理后的废水，减少了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A部局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，包括冷凝管1、连续水热氧化装置2、厌氧反应装置3、好氧反应装置4和活性炭吸附装置5，在本实用新型具体实施例中：所述冷凝管1的一端与反应釜6顶部的废水出口连通，另一端与连续水热氧化装置2连通，所述连续水热氧化装置2中设置有第一加热管路7，所述第一加热管路7的一端与导热油锅炉8的烟气出口连接，所述厌氧反应装置3包括厌氧反应室和厌氧反应加温室，所述连续水热氧化装置2与厌氧反应室连通，所述厌氧反应加温室中设置有第二加热管路9，所述第二加热管路9的一端与第一加热管路7远离导热油锅炉8烟气出口的一端连接，所述好氧反应装置4包括好氧反应室和好氧反应加温室，所述厌氧反应室与好氧反应室连通，所述好氧反应加温室中设置有第三加热管路10，所述第三加热管路10的一端与第二加热管路9远离第一加热管路7的一端连接，另一端连接有烟气处理装置11，所述活性炭吸附装置5与好氧反应室连通，所述活性炭吸附装置5远离好氧反应室的一侧设置有水箱12，所述水箱12与活性炭吸附装置5连通，所述水箱12的外侧壁上设置有放水口13。
通过采用上述技术方案，在使用不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统时，反应釜6中产生的废水蒸汽通过废水出口进入到冷凝管1中，废水蒸汽在冷凝管1中冷凝成液体后进入连续水热氧化装置2，同时导热油锅炉8中产生的高温烟气通过烟气出口进入到第一加热管路7中，高温烟气将第一加热管路7升温，从而通过第一加热管路7为连续水热氧化装置2中的水热氧化反应提供热量，经连续水热氧化处理后的废水接着进入厌氧反应室进行厌氧反应，同时第一加热管路7中的高温烟气在释放一部分热量后进入厌氧反应加温室中的第二加热管路9，高温烟气将第二加热管路9升温，从而通过第二加温管路9将厌氧反应加温室的温度升高，从而对厌氧反应进行加温以提高厌氧反应的反应速率，经厌氧反应处理后的废水接着进入好氧反应室进行好氧反应，同时第二加热管路9中的高温烟气在再次释放一部分热量后进入好氧反应加温室中的第三加热管路10，高温烟气将第三加热管路10升温，从而通过第三加温管路10将好氧反应加温室的温度升高，从而对好氧反应进行加温以提高好氧反应的反应速率，经好氧反应处理后的废水接着进入活性炭吸附装置5，经活性炭吸附装置5处理后的废水中COD去除率>99.9％，最后处理完成的废水排入水箱12中，并可通过放水口13排出，而第三加热管路10中的烟气在热量释放完毕后进入烟气处理装置11，在烟气处理装置11中处理后排放到空气中，相对于现有技术，本实用新型通过连续水热氧化装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和活性炭吸附装置相互配合提高了废水处理效果，并通过增加厌氧反应和好氧反应的反应温度提高了反应速率，从而提高了废水处理效率。
在本实用新型具体实施例中：所述厌氧反应加温室的顶部设置有第一降温盘管14，所述第一降温盘管14的一端连接有进水管15，另一端连接有出水管16，所述进水管15和出水管16均与水箱12连通，所述好氧反应加温室中设置有第二降温盘管17，所述第二降温盘管17的一端与进水管15连接，另一端与出水管16连接，所述第一降温盘管14与第二降温盘管17上分别串联设置有第一抽水泵18和第二抽水泵19，所述厌氧反应室和好氧反应室中分别设置有第一温度传感器20和第二温度传感器21，所述第一温度传感器20和第二温度传感器21分别与第一抽水泵18和第二抽水泵19电连接。
通过采用上述技术方案，在使用不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统时，第一温度传感器20和第二温度传感器21能够分别监测厌氧反应室和好氧反应室中的温度，在监测到厌氧反应室或好氧反应室中出现温度过高的现象时，第一温度传感器20或第二温度传感器21将信号发送给第一抽水泵18或第二抽水泵19，第一抽水泵18或第二抽水泵19启动后将水箱12中处理后的废水作为冷却介质抽取，冷却介质通过进水管15进入第一降温盘管14或第二降温盘管17中，对厌氧反应加温室或好氧反应加温室进行降温从而降低厌氧反应室或好氧反应室中的温度，冷却介质在通过第一降温盘管14或第二降温盘管17后进入出水管16然后回到水箱12中，在第一温度传感器20或第二温度传感器21监测到温度下降后，再次发送电信号给第一抽水泵18或第二抽水泵19，第一抽水泵18或第二抽水泵19停止工作，相对于现有技术，本实用新型进一步利用了处理后的废水，提高了厌氧反应和好氧反应中温度的稳定性，从而提高了废水处理效率。
在本实用新型具体实施例中：所述第一降温盘14管远离进水管15的一端串联设置有止回阀22。
通过采用上述技术方案，在第二抽水泵19单独启动时，止回阀22能够防止第二降温盘管17中流出的冷却介质回流到第一降温盘管14中，避免了出现因冷却介质回流导致厌氧反应温度降低的现象。
在本实用新型具体实施例中：所述放水口13上设置有手动阀门23。
通过采用上述技术方案，手动阀门23方便了对水箱12中的水量进行控制，从而方便了对废水回收利用进行合理的安排。
在本实用新型具体实施例中：所述冷凝管1的入水口与水箱连通，所述冷凝管的出水口与水箱连通，所述冷凝管的入水口上串联有第三抽水泵24。
通过采用上述技术方案，在使用不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统时，第三抽水泵24启动后能将水箱12中处理后的废水作为冷却介质抽出，冷却介质在被第三抽水泵24抽出后通过入水口进入冷凝管1，在对废水蒸汽进行冷却后通过出水口回到水箱12中，相对于现有技术，本实用新型进一步利用了处理后的废水，减少了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，包括冷凝管、连续水热氧化装置、厌氧反应装置、好氧反应装置和活性炭吸附装置，其特征在于：所述冷凝管的一端与反应釜顶部的废水出口连通，另一端与连续水热氧化装置连通，所述连续水热氧化装置中设置有第一加热管路，所述第一加热管路的一端与导热油锅炉的烟气出口连接，所述厌氧反应装置包括厌氧反应室和厌氧反应加温室，所述连续水热氧化装置与厌氧反应室连通，所述厌氧反应加温室中设置有第二加热管路，所述第二加热管路的一端与第一加热管路远离导热油锅炉烟气出口的一端连接，所述好氧反应装置包括好氧反应室和好氧反应加温室，所述厌氧反应室与好氧反应室连通，所述好氧反应加温室中设置有第三加热管路，所述第三加热管路的一端与第二加热管路远离第一加热管路的一端连接，另一端连接有烟气处理装置，所述活性炭吸附装置与好氧反应室连通，所述活性炭吸附装置远离好氧反应室的一侧设置有水箱，所述水箱与活性炭吸附装置连通，所述水箱的外侧壁上设置有放水口。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，其特征在于：所述厌氧反应加温室的顶部设置有第一降温盘管，所述第一降温盘管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管和出水管均与水箱连通，所述好氧反应加温室中设置有第二降温盘管，所述第二降温盘管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接，所述第一降温盘管与第二降温盘管上分别串联设置有第一抽水泵和第二抽水泵，所述厌氧反应室和好氧反应室中分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与第一抽水泵和第二抽水泵电连接。
3.根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，其特征在于：所述第一降温盘管远离进水管的一端串联设置有止回阀。
4.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，其特征在于：所述放水口上设置有手动阀门。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂高浓度废水回收利用系统，其特征在于：所述冷凝管的入水口与水箱连通，所述冷凝管的出水口与水箱连通，所述冷凝管的入水口上串联有第三抽水泵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |