CN210501643U - 包装袋打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及包装袋制造技术领域，尤其涉及包装袋打孔设备，包括机架以及设于所述机架上的进袋张紧机构、正面打孔机构、背面打孔机构和出袋张紧机构，所述进袋张紧机构、所述正面打孔机构、所述背面打孔机构和所述出袋张紧机构分别相互错开设置，以使包装袋坯料依次通过时处于张紧状态。本申请提供的包装袋打孔设备，所述包装袋打孔设备的所述正面打孔机构和所述背面打孔机构运用转动顶刺的方式对包装袋坯料进行打孔，无需人工翻转，降低了劳动强度，自动化程度高。
Description
【技术领域】
本申请涉及包装袋制造技术领域，尤其涉及包装袋打孔设备。
【背景技术】
包装袋尤其指编织袋、水泥袋等加工时需要在覆膜后打微孔，以增强包装袋的防渗漏功能的同时使包装袋能够适度透气，便于包装袋在灌装时保持干燥。
目前的包装袋打孔设备一般通过冲床冲压打孔，需要人工翻转冲压两面的微孔，劳动强度大。
【发明内容】
本申请的目的在于提供包装袋打孔设备，所述包装袋打孔设备的所述正面打孔机构和所述背面打孔机构运用转动顶刺的方式对包装袋坯料进行打孔，无需人工翻转，降低了劳动强度，自动化程度高。
本申请是通过以下技术方案实现的：
包装袋打孔设备，包括机架以及设于所述机架上的进袋张紧机构、正面打孔机构、背面打孔机构和出袋张紧机构，所述进袋张紧机构、所述正面打孔机构、所述背面打孔机构和所述出袋张紧机构分别相互错开设置，以使包装袋坯料依次通过时处于张紧状态；
所述正面打孔机构包括正面针辊、正面顶辊以及驱动所述正面针辊和所述正面顶辊转动的第一驱动装置，所述正面针辊上设有正面孔针，且所述正面针辊转动时，所述正面孔针顶刺在所述正面顶辊的表面；
所述背面打孔机构包括背面针辊、背面顶辊以及驱动所述背面针辊和所述背面顶辊转动的第二驱动装置，所述背面针辊上设有背面孔针，且所述背面针辊转动时，所述背面孔针顶刺在所述背面顶辊的表面。
如上所述的包装袋打孔设备，所述进袋张紧机构、所述正面打孔机构、所述背面打孔机构和所述出袋张紧机构从上至下设置。
如上所述的包装袋打孔设备，所述进袋张紧机构包括第一张紧轴和第二张紧轴，所述第一张紧轴位于所述第二张紧轴的斜上侧，并使所述第一张紧轴的上表面与所述第二张紧轴的下表面相互错开设置。
如上所述的包装袋打孔设备，所述出袋张紧机构包括第三张紧轴、第四张紧轴和第五张紧轴，所述第三张紧轴、所述第四张紧轴和所述第五张紧轴相互错开布置，以使包装袋坯料由所述背面打孔机构输出后依次张紧经过所述第三张紧轴、所述第四张紧轴和所述第五张紧轴，且包装袋坯料最后张紧在所述第五张紧轴的上表面呈水平输送至下工位。
如上所述的包装袋打孔设备，所述正面针辊的表面覆盖有弹性顶压层，所述弹性顶压层上均匀布置有多个用于套设所述正面孔针的顶压孔。
如上所述的包装袋打孔设备，所述弹性顶压层的材质为橡胶。
如上所述的包装袋打孔设备，所述机架上设有位于所述正面针辊两端的针辊调节机构，所述针辊调节机构包括弹性气垫、定位块、承托座和气缸；
所述弹性气垫设于所述定位块与所述机架之间；
所述承托座固定在所述机架上；
所述定位块用于与所述正面针辊的端部相连接且可相对所述承托座上表面水平滑动；
所述气缸的伸缩端与所述定位块上远离所述弹性气垫的一侧连接，以驱动所述定位块水平移动，进而带动所述正面针辊在水平方向进行调节。
如上所述的包装袋打孔设备，还包括设于所述进袋张紧机构和所述正面打孔机构之间的纠偏传感器，所述纠偏传感器位于包装袋坯料进入方向的两侧，以检测包装袋坯料进入时是否处于设定位置。
如上所述的包装袋打孔设备，所述正面孔针和所述背面孔针的直径为0.4mm～0.6mm。
如上所述的包装袋打孔设备，所述正面顶辊和所述背面顶辊的表面覆盖有橡胶层。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、所述包装袋打孔设备通过所述进袋张紧机构和所述出袋张紧机构为包装袋坯料导向并保证包装袋坯料在打孔时处于张紧状态，使得打孔过程更加利落准确。所述正面打孔机构和所述背面打孔机构运用转动顶刺的方式对包装袋坯料进行打孔，无需人工翻转，降低了劳动强度，自动化程度高。
2、打孔过程中，弹性顶压层与正面顶辊相互顶压，将包装袋坯料压紧再进行打孔，孔的切口更加利落整齐，而且，所述弹性顶压层围设于正面孔针一周，对针体有保护支撑的作用。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例内部结构布局示意图；
图3为本申请实施例所述正面针辊的局部剖视图；
图4为本申请实施例所述针辊调节机构的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图4所示，本申请实施例提出包装袋打孔设备，尤其应用于编织袋和水泥袋，包括机架1以及设于所述机架1上的进袋张紧机构2、正面打孔机构3、背面打孔机构4和出袋张紧机构5，所述进袋张紧机构2、所述正面打孔机构3、所述背面打孔机构4和所述出袋张紧机构5分别相互错开设置，以使包装袋坯料10依次通过时处于张紧状态。
所述正面打孔机构3包括正面针辊31、正面顶辊32以及驱动所述正面针辊31和所述正面顶辊32转动的第一驱动装置，所述正面针辊31上设有正面孔针311，且所述正面针辊31转动时，所述正面孔针311顶刺在所述正面顶辊32的表面以完成正面的打孔，其中，所述正面针辊31和所述正面顶辊32转动的方向相反，例如所述正面针辊31逆时针转动时所述正面顶辊32顺时针转动。
所述背面打孔机构4包括背面针辊41、背面顶辊42以及驱动所述背面针辊41和所述背面顶辊42转动的第二驱动装置，所述背面针辊41上设有背面孔针，且所述背面针辊41转动时，所述背面孔针顶刺在所述背面顶辊42的表面以完成背面的打孔，其中，所述背面针辊41和所述背面顶辊42的转动方向相反，例如所述背面针辊41顺时针转动时所述背面顶辊42逆时针转动。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为驱动电机。所述正面顶辊32和所述背面顶辊42的表面覆盖有橡胶层以作正面孔针311或背面孔针顶刺时的支承。
所述包装袋打孔设备通过所述进袋张紧机构2和所述出袋张紧机构5为包装袋坯料10导向并保证包装袋坯料10在打孔时处于张紧状态，使得打孔过程更加利落准确。所述正面打孔机构3和所述背面打孔机构4运用转动顶刺的方式对包装袋坯料进行打孔，无需人工翻转，降低了劳动强度，自动化程度高。
具体地，所述进袋张紧机构2、所述正面打孔机构3、所述背面打孔机构4和所述出袋张紧机构5从上至下设置。
本实施例中，所述进袋张紧机构2包括第一张紧轴21和第二张紧轴22，所述第一张紧轴21位于所述第二张紧轴22的斜上侧，并使所述第一张紧轴21的上表面与所述第二张紧轴22的下表面相互错开设置。结构简单，有效实现了对包装袋坯料的导向和张紧。
相应地，所述出袋张紧机构5包括第三张紧轴51、第四张紧轴52和第五张紧轴53，所述第三张紧轴51、所述第四张紧轴52和所述第五张紧轴53相互错开布置，以使包装袋坯料10由所述背面打孔机构4输出后依次张紧经过所述第三张紧轴51、所述第四张紧轴52和所述第五张紧轴53，且包装袋坯料10最后张紧在所述第五张紧轴53的上表面呈水平输送至下工位。通过所述出袋张紧机构5的环绕张紧，使得包装袋坯料能够水平输送至下一工位。
进一步地，所述正面针辊31的表面覆盖有弹性顶压层312，所述弹性顶压层312上均匀布置有多个用于套设所述正面孔针311的顶压孔。更具体地，所述弹性顶压层312的材质为橡胶。在包装袋坯料经过所述正面针辊31和所述正面顶辊32之间时，所述正面针辊31和所述正面顶辊32相对转动的过程中，所述正面针辊31通过正面孔针311对包装袋坯料进行打孔，而在打孔过程中，弹性顶压层312与正面顶辊32相互顶压，将包装袋坯料压紧再进行打孔，孔的切口更加利落整齐，而且，所述弹性顶压层312围设于正面孔针311一周，对针体有保护支撑的作用，可以支持更细的孔针，以打更细的孔。
由于所述弹性顶压层312的存在，所述正面孔针311和所述背面孔针的直径可以加工至0.4mm～0.6mm。加工的孔更小，在保持透气性的同时增强了密封性。
当然，所述背面打孔机构4的背面针辊41也具有与所述正面针辊31相同的结构。
更进一步地，所述机架1上设有位于所述正面针辊31两端的针辊调节机构6，所述针辊调节机构6包括弹性气垫61、定位块62、承托座和气缸63；所述弹性气垫61设于所述定位块62与所述机架1之间；所述承托座固定在所述机架1上；所述定位块62用于与所述正面针辊31的端部相连接且可相对所述承托座上表面水平滑动；所述气缸63的伸缩端与所述定位块62上远离所述弹性气垫61的一侧连接，以驱动所述定位块62水平移动，进而带动所述正面针辊31在水平方向进行调节。当然，所述背面针辊41的两端也设有所述针辊调节机构6。
所述针辊调节机构6可以保证正面针辊31与正面顶辊32的顶压更加紧密的同时，便于开始生产时将包装袋坯料拉入正面针辊31与正面顶辊32之间。
更优地，所述的包装袋打孔设备还包括设于所述进袋张紧机构2和所述正面打孔机构3之间的纠偏传感器7，所述纠偏传感器7位于包装袋坯料10进入方向的两侧，以检测包装袋坯料10进入时是否处于设定位置。所述纠偏传感器7可选用光电开关，开始生产时，将包装袋坯料的边缘设于检测区内，当包装袋坯料超出检测区域则停机或报警，人工纠正后继续生产，以保证生产的顺利进行。
所述包装袋打孔设备的工作过程为：
包装袋坯料先经过进袋张紧机构2进行导向、纠偏并张紧，然后依次经过正面打孔机构3和背面打孔机构4进行正反面的打孔，最后经过出袋张紧机构5进入下一工序。
综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：
1、所述包装袋打孔设备通过所述进袋张紧机构2和所述出袋张紧机构5为包装袋坯料10导向并保证包装袋坯料10在打孔时处于张紧状态，使得打孔过程更加利落准确。所述正面打孔机构3和所述背面打孔机构4运用转动顶刺的方式对包装袋坯料进行打孔，无需人工翻转，降低了劳动强度，自动化程度高。
2、打孔过程中，弹性顶压层312与正面顶辊32相互顶压，将包装袋坯料压紧再进行打孔，孔的切口更加利落整齐，而且，所述弹性顶压层312围设于正面孔针311一周，对针体有保护支撑的作用。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.包装袋打孔设备，其特征在于，包括机架(1)以及设于所述机架(1)上的进袋张紧机构(2)、正面打孔机构(3)、背面打孔机构(4)和出袋张紧机构(5)，所述进袋张紧机构(2)、所述正面打孔机构(3)、所述背面打孔机构(4)和所述出袋张紧机构(5)分别相互错开设置，以使包装袋坯料(10)依次通过时处于张紧状态；
所述正面打孔机构(3)包括正面针辊(31)、正面顶辊(32)以及驱动所述正面针辊(31)和所述正面顶辊(32)转动的第一驱动装置，所述正面针辊(31)上设有正面孔针(311)，且所述正面针辊(31)转动时，所述正面孔针(311)顶刺在所述正面顶辊(32)的表面；
所述背面打孔机构(4)包括背面针辊(41)、背面顶辊(42)以及驱动所述背面针辊(41)和所述背面顶辊(42)转动的第二驱动装置，所述背面针辊(41)上设有背面孔针，且所述背面针辊(41)转动时，所述背面孔针顶刺在所述背面顶辊(42)的表面。
2.根据权利要求1所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述进袋张紧机构(2)、所述正面打孔机构(3)、所述背面打孔机构(4)和所述出袋张紧机构(5)从上至下设置。
3.根据权利要求2所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述进袋张紧机构(2)包括第一张紧轴(21)和第二张紧轴(22)，所述第一张紧轴(21)位于所述第二张紧轴(22)的斜上侧，并使所述第一张紧轴(21)的上表面与所述第二张紧轴(22)的下表面相互错开设置。
4.根据权利要求3所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述出袋张紧机构(5)包括第三张紧轴(51)、第四张紧轴(52)和第五张紧轴(53)，所述第三张紧轴(51)、所述第四张紧轴(52)和所述第五张紧轴(53)相互错开布置，以使包装袋坯料(10)由所述背面打孔机构(4)输出后依次张紧经过所述第三张紧轴(51)、所述第四张紧轴(52)和所述第五张紧轴(53)，且包装袋坯料(10)最后张紧在所述第五张紧轴(53)的上表面呈水平输送至下工位。
5.根据权利要求1-4任一项所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述正面针辊(31)的表面覆盖有弹性顶压层(312)，所述弹性顶压层(312)上均匀布置有多个用于套设所述正面孔针(311)的顶压孔。
6.根据权利要求5所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述弹性顶压层(312)的材质为橡胶。
7.根据权利要求1所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述机架(1)上设有位于所述正面针辊(31)两端的针辊调节机构(6)，所述针辊调节机构(6)包括弹性气垫(61)、定位块(62)、承托座和气缸(63)；
所述弹性气垫(61)设于所述定位块(62)与所述机架(1)之间；
所述承托座固定在所述机架(1)上；
所述定位块(62)用于与所述正面针辊(31)的端部相连接且可相对所述承托座上表面水平滑动；
所述气缸(63)的伸缩端与所述定位块(62)上远离所述弹性气垫(61)的一侧连接，以驱动所述定位块(62)水平移动，进而带动所述正面针辊(31)在水平方向进行调节。
8.根据权利要求1所述的包装袋打孔设备，其特征在于，还包括设于所述进袋张紧机构(2)和所述正面打孔机构(3)之间的纠偏传感器(7)，所述纠偏传感器(7)位于包装袋坯料(10)进入方向的两侧，以检测包装袋坯料(10)进入时是否处于设定位置。
9.根据权利要求1所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述正面孔针(311)和所述背面孔针的直径为0.4mm～0.6mm。
10.根据权利要求1所述的包装袋打孔设备，其特征在于，所述正面顶辊(32)和所述背面顶辊(42)的表面覆盖有橡胶层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921125646.7U CN210501643U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 包装袋打孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921125646.7U CN210501643U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 包装袋打孔设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210501643U true CN210501643U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70583865
Family Applications (1)
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| CN201921125646.7U Active CN210501643U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 包装袋打孔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210501643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113232370A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 安徽天元塑业有限公司 | 一种包装袋微孔高效加工装置 |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201921125646.7U patent/CN210501643U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113232370A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 安徽天元塑业有限公司 | 一种包装袋微孔高效加工装置 |
| CN113232370B (zh) * | 2021-04-27 | 2024-05-03 | 安徽天元塑业有限公司 | 一种包装袋微孔高效加工装置 |
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