CN210501051U - 一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，包括机架，所述机架上设置有气缸二，气缸二的活塞杆的端部连接有去刺刀具，所述机架上设置有工件承台，工件承台上开设有多个去刺孔，所述去刺刀具与去刺孔相对应，所述机架上开设有落料孔，落料孔与去刺刀具相对应，落料孔下方设置有收集箱，收集箱连接有抽风机，收集箱与抽风机之间设置有抽风管，抽风管的一端与收集箱连通，另一端与抽风机的抽风口相连接。本实用新型具有便于清理吸附在孔洞内的毛刺碎屑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车塑料配件加工的技术领域，尤其是涉及一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备。
背景技术
汽车塑料配件生产时多采用模具注塑加工成型，这种生产方法会在工件上形成很多毛刺，毛刺会影响汽车部件的装配，因此必须对毛刺进行去除。一般情况下对于工件外表面的毛刺可以采用人工打磨的方法去除，但对于孔洞中的毛刺则需要使用专门的设备进行去除以提高生产效率。
目前，授权公告号为CN108031927A的专利文件公开了一种汽车电池盖板夹紧孔洞去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧固定有竖直支撑板，机架的顶板的顶面中部固定有放置弹性板，放置弹性板的顶面放置有电池盖板，所述两个竖直支撑板之间设有上支撑板，上支撑板的顶面固定有两个伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上支撑板并固定有升降板，升降板的底面固定有多个与电池盖板上成型有的加工通孔相对应的插杆。
上述汽车电池盖板夹紧孔洞去毛刺机构在使用时，通过驱动伸缩气缸使插杆插入加工通孔将加工通孔内的毛刺去除，由于去除的毛刺尺寸十分微小，毛刺碎屑常常会因为静电的存在而吸附在加工通孔的侧壁以及插杆上，从而需要人工进行二次清理，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其具有便于清理吸附在孔洞内的毛刺碎屑的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，包括机架，所述机架上设置有气缸二，气缸二的活塞杆的端部连接有去刺刀具，所述机架上设置有工件承台，工件承台上开设有多个去刺孔，所述去刺刀具与去刺孔相对应，所述机架上开设有落料孔，落料孔与去刺刀具相对应，落料孔下方设置有收集箱，收集箱连接有抽风机，收集箱与抽风机之间设置有抽风管，抽风管的一端与收集箱连通，另一端与抽风机的抽风口相连接。
通过采用上述技术方案，对待加工的工件进行去毛刺处理时，将工件放置在工件承台上使工件的孔洞与去刺孔对应，启动气缸二，气缸二的活塞杆带动去刺刀具插入工件的孔洞中，一部分毛刺将会被去刺刀具去掉进而经过去刺孔和落料孔落入收集箱内，另一部分清理掉的毛刺因为静电的原因吸附在孔洞内和去刺孔内，在抽风机的作用下，未落入收集箱的毛刺将会因为负压被吸入收集箱，从而使去完刺后的工件更加干净。
本实用新型的进一步设置为：所述机架包括一体设置的水平板和竖直板，所述气缸二固定在竖直板上，所述水平板上设置有气缸一，气缸一的端部固定有滑动台，滑动台的底部开设有滑槽一，所述水平板上设置有轨道一，所述滑动台通过滑槽一滑动配合在轨道一上，所述工件承台安装在滑动台上。
通过采用上述技术方案，对工件进行去毛刺处理时，将工件放置在工件承台上后，再启动气缸一使气缸一的活塞杆运动才能够将滑动台移动到去刺刀具的下方，避免手部直接伸到去刺刀具的下方放置工件，提高了操作的安全性，滑动台移动时滑槽一配合在轨道一上，有利于防止滑动台移动时发生偏移。
本实用新型的进一步设置为：所述气缸二的活塞杆的端部设置有升降块，升降块上开设有滑槽二，所述竖直板上设置有轨道二，升降块通过滑槽二滑动配合在轨道二上，所述去刺刀具固定在升降块上，所述升降块的上方设置有固定座，固定座固定在竖直板上，固定座的下方竖直设置有多个圆轨，圆轨固定在固定座上，所述升降块上开设有多个与圆轨相对应的通孔，升降块通过通孔滑动配合在圆轨上。
通过采用上述技术方案，升降块通过滑槽二滑动配合在轨道二上并且通过通孔滑动配合在圆轨上，当升降块上下移动时，升降块的位置位置完全被圆轨和轨道二限制，升降块将始终滑动配合在轨道二和圆轨上，有利于避免升降块在随气缸二活塞杆上下移动时产生偏移，导致去刺刀具与工件上的孔洞发生偏移，避免损坏工件。
本实用新型的进一步设置为：所述工件承台上对称设置有两个挡板，工件承台上设置有两条滑道，滑道上设置有卡块，卡块滑动配合在滑道上，卡块上设置有圆弧槽，挡板与卡块之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在挡板上，另一端固定在卡块上，滑道远离挡板的端部设置有挡块。
通过采用上述技术方案，当需要对工件进行去毛刺处理时，用手压住卡块挤压弹簧，将待加工的工件放置在工件承台上，松开卡块使卡块上的圆弧槽抵住工件，能够将工件固定在工件承台上，在去刺刀具插入孔洞去完毛刺后，能够避免在摩擦力的作用下去刺刀具抽出时带动工件向上移动后再摔到机架或者地面上导致工件磕损，挡块能够防止卡块从滑道上脱出。
本实用新型的进一步设置为：所述工件承台上设置有定位块，定位块设置在两个卡块之间。
通过采用上述技术方案，将工件放置在工件承台上时，定位块能够方便使工件的孔洞与工件承台上的去刺孔相对应，操作人员只需将工件与定位块相配合即可使工件放置在正确位置，提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的底部设置有清理抽屉。
通过采用上述技术方案，清理抽屉能够方便收集从落料孔落入收集箱内的毛刺碎屑，当毛刺碎屑在清理抽屉内积累到一定程度时，工作人员可以抽出清理抽屉对毛刺碎屑进行清理，方便快捷， 提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置为：所述落料孔上安装有隔离网。
通过采用上述技术方案，隔离网能够使毛刺碎屑通过但不能使工件通过，有利于防止操作人员从工件承台上取下工件时将工件掉入收集箱内。
本实用新型的进一步设置为：所述去刺刀具为麻花钻。
通过采用上述技术方案，在使用麻花钻对工件进行去毛刺时，工件孔洞内的毛刺碎屑能够方便的通过麻花钻上的槽排出孔洞，有利于降低毛刺碎屑被去刺刀具挤压在孔洞侧壁上的几率，从而能够降低毛刺碎屑在工件孔洞内的残留量，提高清理效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 气缸二的活塞杆带动去刺刀具插入工件的孔洞中，一部分毛刺将会被去刺刀具去掉进而经过去刺孔和落料孔落入收集箱内，另一部分清理掉的毛刺因为静电的原因吸附在孔洞内和去刺孔内，在抽风机的作用下，未落入收集箱的毛刺将会因为负压被吸入收集箱，从而使去完刺后的工件更加干净；
2. 工件承台安装在气缸一活塞杆的端部避免了手部直接伸到去刺刀具的下方放置工件，提高了操作的安全性；轨道二和圆轨有利于避免升降块在随气缸二活塞杆上下移动时产生偏移；卡块能够避免在摩擦力的作用下去刺刀具抽出时带动工件向上移动后再摔到机架或者地面上导致工件磕损；
3. 定位块能够方便使工件的孔洞与工件承台上的去刺孔相对应；清理抽屉能够方便收集和清理从落料孔落入收集箱内的毛刺碎屑；隔离网有利于防止操作人员从工件承台上取下工件时将工件掉入收集箱内；麻花钻能够降低毛刺碎屑在工件孔洞内的残留量，提高清理效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图中，1、机架；11、水平板；111、轨道一；112、落料孔；113、隔离网；12、竖直板；121、轨道二；13、固定座；131、圆轨；2、气缸一；3、滑动台；31、滑槽一；32、工件承台；321、去刺孔；322、挡板；323、滑道；324、卡块；325、圆弧槽；326、弹簧；327、挡块；33、定位块；4、气缸二；5、升降块；51、滑槽二；52、刀具座；521、麻花钻；53、通孔；6、收集箱；61、清理抽屉；7、抽风机；71、抽风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型公开的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，包括机架1，机架1包括一体设置的水平板11和竖直板12，水平板11上固定有气缸一2，气缸一2的活塞杆水平设置，竖直板12上固定有气缸二4，气缸二4的活塞杆竖直设置。
参考图1，气缸一2的活塞杆的端部固定有滑动台3，滑动台3的底部开设有滑槽一31，水平板11上设置有轨道一111，轨道一111平行于气缸一2的活塞杆设置，滑动台3通过滑槽一31滑动配合在轨道一111上，通过气缸一2的活塞杆的伸缩能够带动滑动台3在轨道一111上滑动。
参考图2和图3，滑动台3上设置有工件承台32，工件承台32固定在滑动台3上，工件承台32上设置有定位块33，将待加工的工件放在工件承台32上时，定位块33能够对工件起到定位作用，工件承台32上开设有多个与工件上的孔洞相对应的去刺孔321，去刺孔321与工件上对应的孔洞同轴且直径相同，去刺孔321贯穿工件承台32与滑动台3。
参考图2和图3，工件承台32上对称设置有两个挡板322，挡板322垂直于工件承台32的上表面且与工件承台32固定，工件承台32上设置有两条滑道323，两条滑道323位于同一直线上且分置于定位块33的两侧，滑道323上设置有用于夹紧放置在定位块33上的工件的卡块324，卡块324滑动配合在滑道323上，卡块324上设置有与工件外形相匹配的圆弧槽325，挡板322与卡块324之间设置有弹簧326，弹簧326的一端固定在挡板322上，另一端固定在卡块324上，滑道323靠近定位块33的端部设置有挡块327，防止卡块324从滑道323上脱出。
参考图1和图3，气缸二4的活塞杆的端部设置有升降块5，升降块5上开设有滑槽二51，竖直板12上设置有轨道二121，轨道二121平行于气缸二4的活塞杆设置，升降块5通过滑槽二51滑动配合在轨道二121上，升降块5的下方设置有刀具座52，刀具座52固定在升降块5上，刀具座52的下方设置有多个与工件上的孔洞相对应的麻花钻521，麻花钻521的上端固定在刀具座52上，麻花钻521的直径与工件上对应的孔洞的直径相同。
参考图１和图3，升降块5的上方设置有固定座13，固定座13固定在竖直板12上，固定座13的下方固定有多个圆轨131，圆轨131竖直设置且上端固定在固定座13的下表面，升降块5上开设有多个与圆轨131相对应的通孔53，刀具座52上开设有多个与圆轨131相对应的通孔53，升降块5和刀具座52通过通孔53滑动配合在圆轨131上，通过驱动气缸二4能够使气缸二4的活塞杆带动升降块5和刀具座52上下移动，升降块5和刀具座52上下移动时始终滑动配合在圆轨131上，有利于避免升降块5在随气缸二4活塞杆上下移动时产生偏移导致麻花钻521损坏工件。
参考图2，水平板11上开设有落料孔112，落料孔112设置在刀具座52的正下方，水平板11的下方设置有收集箱6，收集箱6的上端开口并与落料孔112相对应，收集箱6的底部设置有清理抽屉61，清理抽屉61能够收集从落料孔112落下的毛刺碎屑，落料孔112上安装有隔离网113，隔离网113有利于防止操作人员从工件承台32上取下工件时将工件掉入收集箱6内，收集箱6连接有抽风机7，抽风机7和收集箱6之间设置有抽风管71，抽风管71的一端与收集箱6连通，另一端与抽风机7的抽风口相连接，抽风机7工作时能够在抽风口形成一个负压，有利于使去掉的毛刺碎屑尽快进入收集箱6内。
本实用新型的工作原理是，当需要对工件进行去毛刺处理时，用手压住卡块324挤压弹簧326，将待加工的工件安装在工件承台32的定位块33上，松开卡块324使卡块324上的圆弧槽325抵住工件，启动气缸一2，气缸一2的活塞杆带动滑动台3移动从而带动工件承台32移动，将工件承台32移动到刀具座52的正下方使麻花钻521与工件上的孔洞相对应，启动气缸二4，气缸二4的活塞杆带动升降台向下移动从而带动刀具座52向下移动，使麻花钻521从工件上的孔洞内穿过，麻花钻521能够将工件孔洞内的毛刺去掉，通过去刺孔321和通孔53落入落料孔112中，进而被清理抽屉61收集，孔洞内残留的碎屑能够在抽风机7的负压作用下被吸入落料孔112中，使毛刺清理的更加彻底。
本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有气缸二(4)，气缸二(4)的活塞杆的端部连接有去刺刀具，所述机架(1)上设置有工件承台(32)，工件承台(32)上开设有多个去刺孔(321)，所述去刺刀具与去刺孔(321)相对应，其特征在于：所述机架(1)上开设有落料孔(112)，落料孔(112)与去刺刀具相对应，落料孔(112)下方设置有收集箱(6)，收集箱(6)连接有抽风机(7)，收集箱(6)与抽风机(7)之间设置有抽风管(71)，抽风管(71)的一端与收集箱(6)连通，另一端与抽风机(7)的抽风口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述机架(1)包括一体设置的水平板(11)和竖直板(12)，所述气缸二(4)固定在竖直板(12)上，所述水平板(11)上设置有气缸一(2)，气缸一(2)的端部固定有滑动台(3)，滑动台(3)的底部开设有滑槽一(31)，所述水平板(11)上设置有轨道一(111)，所述滑动台(3)通过滑槽一(31)滑动配合在轨道一(111)上，所述工件承台(32)安装在滑动台(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述气缸二(4)的活塞杆的端部设置有升降块(5)，升降块(5)上开设有滑槽二(51)，所述竖直板(12)上设置有轨道二(121)，升降块(5)通过滑槽二(51)滑动配合在轨道二(121)上，所述去刺刀具固定在升降块(5)上，所述升降块(5)的上方设置有固定座(13)，固定座(13)固定在竖直板(12)上，固定座(13)的下方竖直设置有多个圆轨(131)，圆轨(131)固定在固定座(13)上，所述升降块(5)上开设有多个与圆轨(131)相对应的通孔(53)，升降块(5)通过通孔(53)滑动配合在圆轨(131)上。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述工件承台(32)上对称设置有两个挡板(322)，工件承台(32)上设置有两条滑道(323)，滑道(323)上设置有卡块(324)，卡块(324)滑动配合在滑道(323)上，卡块(324)上设置有圆弧槽(325)，挡板(322)与卡块(324)之间设置有弹簧(326)，弹簧(326)的一端固定在挡板(322)上，另一端固定在卡块(324)上，滑道(323)远离挡板(322)的端部设置有挡块(327)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述工件承台(32)上设置有定位块(33)，定位块(33)设置在两个卡块(324)之间。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述收集箱(6)的底部设置有清理抽屉(61)。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述落料孔(112)上安装有隔离网(113)。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备，其特征在于：所述去刺刀具为麻花钻(521)。
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| CN201921144471.4U CN210501051U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种汽车塑料配件孔洞去毛刺设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301376A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-29 | 风帆有限责任公司 | 一种适用于蓄电池塑壳打孔毛刺的清理装置及方法 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921144471.4U patent/CN210501051U/zh not_active Expired - Fee Related
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