CN210499339U - 一种用于曲轴箱的加工工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于曲轴箱的加工工装,属于加工工装领域,旨在提供一种用于曲轴箱的加工工装,其技术方案要点是包括底板,所述底板上设有两个相对设置的安装架,两个所述安装架相对一侧转动连接有连接板,两个所述连接板相对一侧设有安装板,所述安装架远离安装板一侧连接设有驱动装置,所述安装板与驱动装置输出端连接,箱体安装在安装板远离连接板一侧,所述安装板包括与连接板固定连接的第一竖板、连接在竖板一端的横板、连接在横板远离第一竖板一端的第二竖板,所述第二竖板上开设有四个定位孔,所述定位孔内穿设有定位螺栓,本实用新型具有安装稳定,且方便曲轴箱转动的优点。

Description

一种用于曲轴箱的加工工装
技术领域
本实用新型涉及加工工装领域,特别涉及一种用于曲轴箱的加工工装。
背景技术
曲轴箱是容纳汽车曲轴的空腔结构,对于常见的发动机来说,就在发动机的下部。曲轴是一个带有曲柄的轴,在发动机工作的时候会绕着轴心转动。曲轴与连杆相连,通过连杆的作用将活塞的往复运动转换成自身的转动,从而驱动车辆,曲轴箱是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
如图1所示,曲轴箱箱体3在铸造成形后,对箱体3侧壁进行精铣加工,该侧壁将由铸造后的粗糙平面被加工成相对平整的平面,精铣侧侧壁上设有四个安装柱31,安装柱31内开设有安装孔311,安装孔311内开设有螺纹。
箱体3内形成型腔,型腔开口处所在侧壁与精铣加工侧壁相邻且垂直设置,待箱体3侧壁精铣加工后,需要对型腔内进行铣削加工,使型腔内表面更加光滑,型腔开口处相对一侧上设有三个槽孔32,槽孔32相对一侧设有加强块33,加强块33相对一侧侧壁呈弧形设置,且弧形侧壁与槽孔32同心同径。
现有的技术方案中,对型腔进行加工时,一般曲轴箱为铸造成形,其表面相对粗糙,装夹方式较为简单,容易导致工装对曲轴箱的装夹不稳定。在型腔内的精铣加工中,由于加工刀具固定,需要工装偏转角度带动曲轴箱转动,从而使型腔内部都可以被加工刀具加工,而在曲轴箱安装不稳定的情况下,其在转动时容易发生偏移,从而影响刀具对型腔的加工效果,在加工时容易造成型腔损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于曲轴箱的加工工装,具有安装稳定,且方便曲轴箱转动的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于曲轴箱的加工工装,包括底板,所述底板上设有两个相对设置的安装架,两个所述安装架相对一侧转动连接有连接板,两个所述连接板相对一侧设有安装板,所述安装架远离安装板一侧连接设有驱动装置,所述安装板与驱动装置输出端连接,箱体安装在安装板远离连接板一侧,所述安装板包括与连接板固定连接的第一竖板、连接在竖板一端的横板、连接在横板远离第一竖板一端的第二竖板,所述第二竖板上开设有四个定位孔,所述定位孔内穿设有定位螺栓,所述定位螺栓穿设在定位孔内并向远离第一竖板方向延伸螺纹连接在安装孔内。
通过采用上述技术方案,连接板转动连接在安装架上,两个连接板之间安装有安装板,驱动装置带动安装板在安装架上转动,安装板的第一竖板与连接板之间安装连接,第二竖板远离第一竖板的一侧安装曲轴箱箱体,横板用于对第一竖板与第二竖板起到支撑作用,第二竖板上开设4个与安装孔对应的定位孔,定位孔内穿设定位螺栓,并螺纹连接在安装孔内,通过4个均匀设置的安装孔与定位螺栓的配合,将箱体稳定安装在第二竖板侧壁上,横板安装在第一竖板与第二竖板的一端,用于对第一竖板与第二竖板起到支撑作用,同时设置在第一竖板的一端为了防止工作人员在安装定位螺栓时,横板的位置对定位螺栓的安装造成困难,安装板可以在驱动装置的带动下转动,同时带动安装板上的箱体随之转动,可以方便箱体加工时转动,从而方便型腔内加工,且箱体通过4个均匀设置的安装孔进行定位,使箱体的安装效果更加稳定。
进一步的,所述定位螺栓远离箱体一侧固定连接设有调节扳手。
通过采用上述技术方案,调节扳手固定连接在定位螺栓上,当需要拧紧或拧松定位螺栓时,都可以转动调节扳手进行操作,根据杠杆的远离,增大臂长减小施力,可以减轻工作人员的工作量,使安装更加方便。
进一步的,两个所述连接板上还连接设有承载板,所述承载板抵触在横板远离竖板一侧,箱体一侧抵触在承载板上。
通过采用上述技术方案,承载板设置两个安装板之间,对两个安装板上安装的箱体起到承托的作用,使箱体安装更加稳定,方便加工。
进一步的,所述第一竖板与第二竖板之间连接设有连杆,所述连杆关于第一竖板宽度方向对称设有两个。
通过采用上述技术方案,由于横板位于第一竖板一端,为了提高安装板的结构稳定性,在第一竖板与第二竖板之间连接连杆,用来提高安装板的结构稳定性。
进一步的,所述连杆上穿设有两个锁紧螺栓,两个所述锁紧螺栓均穿过连杆分别螺纹连接在第一竖板与第二竖板侧壁上。
通过采用上述技术方案,连杆通过两个锁紧螺栓分别安装在第一竖板与第二竖板侧壁上,连杆通过锁紧螺栓连接可以方便连杆的安装以及拆卸,当工作人员不方便操作调节扳手时,可以通过调节锁紧螺栓将连杆从第一竖板与第二竖板之间拆卸下来。
进一步的,所述承载板上固定安装设有定位栓,所述定位栓向上延伸插接在槽孔内,定位栓与槽孔配合设有三个。
通过采用上述技术方案,定位栓对箱体起到进一步定位的作用,先将箱体的槽孔对准承载板上的承载板,对箱体进行初步限位。
进一步的,所述定位栓上开设有锁紧槽,所述锁紧槽内开设有螺纹,所述锁紧槽内螺纹连接设有锁紧栓,所述锁紧栓远离锁紧槽一端连接设有限位块,所述限位块抵触在加强块远离承载板一侧的侧壁上。
通过采用上述技术方案,锁紧槽内螺纹连接设有锁紧栓,当锁紧栓螺纹连接在锁紧槽内时,锁紧栓端部的限位块抵触在加强块侧壁上,此时限位块与承载板配合对箱体进行限位,使箱体安装更加稳定,使型腔加工效果更佳。
进一步的,所述限位块一侧设有橡胶垫,所述橡胶垫远离限位块一侧抵触在加强块侧壁上。
通过采用上述技术方案,橡胶垫位于限位块一侧,当限位块向加强块侧壁方向移动时,橡胶垫先抵触在加强块上,防止限位块直接作用在加强块上,对加强块造成损坏。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过穿设在定位孔内并螺纹连接在安装孔内的定位螺栓的设置,能够起到将箱体通过定位螺栓安装在第二竖板侧壁上的效果;
2.通过承载板的设置,能够起到将两个相对设置的连接板连接,使两个箱体在安装板上同步转动,且对箱体起到支撑和限位的效果;
3.通过螺纹连接在锁紧槽内的定位栓的设置,能够起到与定位栓配合锁紧的效果。
附图说明
图1是实施例中用于体现曲轴箱的结构示意图;
图2是实施例中用于曲轴箱的加工工装示意图;
图3是实施例中用于体现定位栓处的截面示意图;
图4是实施例中用于体现承载板上一个曲轴箱安装,一个曲轴箱未安装的示意图;
图5是实施例中用于体现锁紧栓安装前的结构示意图。
图中,1、底板;11、安装架;12、连接板;13、安装板;131、第一竖板;132、横板;133、第二竖板;1331、定位孔;1332、定位螺栓;1333、调节扳手;14、驱动装置;15、连杆;151、锁紧螺栓;2、承载板;21、定位栓;211、锁紧槽;22、锁紧栓;221、限位块;222、橡胶垫;3、箱体;31、安装柱;311、安装孔;32、槽孔;33、加强块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种用于曲轴箱的加工工装,如图1所示,包括底板1,底板1上设有两个相对设置的安装架11,两个安装架11相对一侧转动连接设有连接板12,其中一个安装架11一侧设有驱动装置14,带动连接板12在安装架11上转动,两个连接板12之间连接设有承载板2,将箱体3放置在承载板2上,并安装在安装板13一侧,随后驱动电机带动一侧连接板12在安装架11内转动,在承载板2的带动下两侧的安装板13同时转动,即带动两个安装板13上安装的箱体3转动,方便加工。
如图2和图4所示,承载板2上固定安装设有定位栓21,定位栓21与槽孔32配合设有三个,且定位栓21向上延伸,工作人员将箱体3的槽孔32处对准定位栓21所在位置,将箱体3放置在承载板2顶部,对箱体3进行初步定位。
如图1和图4所示,安装板13包括与连接板12固定连接的第一竖板131、连接在竖板一端的横板132、连接在横板132远离第一竖板131一端的第二竖板133,所述第二竖板133上开设有四个定位孔1331,定位孔1331内穿设有定位螺栓1332。
如图1和图5所示,定位螺栓1332远离箱体3一侧固定连接设有调节扳手1333,箱体3侧壁上有四个安装孔311,当箱体3安装在承载板2上时,安装孔311对定位孔1331位于同心位置,此时通过转动调节扳手1333,将定位螺栓1332穿过定位孔1331并螺纹连接在安装柱31上开设的安装孔311内,对箱体3进行进一步固定和限位。
如图1所示,在第一竖板131与第二竖板133之间安装连杆15,连杆15关于第一竖板131宽度方向对称设有两个,且连杆15上穿设有两个锁紧螺栓151,两个锁紧螺栓151均穿过连杆15,将连杆15两端分别固定在第一竖板131与第二竖板133侧壁上,连杆15的安装用来提高第一竖板131与第二竖板133的结构稳定性。
如图1所示,将箱体3通过定位螺栓1332安装在安装板13上后,再对箱体3进行进一步固定安装。
如图3和图5所示,定位栓21上沿定位栓21长度方向开设有锁紧槽211,锁紧槽211内开设有螺纹,且锁紧槽211内螺纹连接设有锁紧栓22,锁紧栓22远离锁紧槽211一端连接设有限位块221,限位块221一侧设有橡胶垫222,橡胶垫222远离限位块221一侧抵触在加强块33侧壁上。
如图3和图5所示,将带有限位块221的锁紧栓22螺纹连接在锁紧槽211内,直至橡胶垫222抵触在加强块33上,此时限位块221与承载板2配合对箱体3进行进一步固定和限位,同时橡胶垫222可以减小限位块221与加强块33之间的摩擦,防止加强块33损坏。
具体实施过程:将箱体3的安装孔311对准承载板2上的定位栓21,对箱体3进行限位固定,随后将定位螺栓1332穿过定位孔1331内,通过转动调节扳手1333,使调节扳手1333带动定位螺栓1332螺纹连接在箱体3的安装孔311内,对箱体3进行进一步固定和限位,随后将锁紧栓22螺纹连接在定位栓21顶部的锁紧销内,直至限位块221上的橡胶垫222抵触在加强块33侧壁上,在限位块221与承载板2的配合下对箱体3进行完全固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于曲轴箱的加工工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有两个相对设置的安装架(11),两个所述安装架(11)相对一侧转动连接有连接板(12),两个所述连接板(12)相对一侧设有安装板(13),所述安装架(11)远离安装板(13)一侧连接设有驱动装置(14),所述安装板(13)与驱动装置(14)输出端连接,箱体(3)安装在安装板(13)远离连接板(12)一侧,所述安装板(13)包括与连接板(12)固定连接的第一竖板(131)、连接在竖板一端的横板(132)、连接在横板(132)远离第一竖板(131)一端的第二竖板(133),所述第二竖板(133)上开设有四个定位孔(1331),所述定位孔(1331)内穿设有定位螺栓(1332),所述定位螺栓(1332)穿设在定位孔(1331)内并向远离第一竖板(131)方向延伸螺纹连接在安装孔(311)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:所述定位螺栓(1332)远离箱体(3)一侧固定连接设有调节扳手(1333)。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:两个所述连接板(12)上还连接设有承载板(2),所述承载板(2)抵触在横板(132)远离竖板一侧,箱体(3)一侧抵触在承载板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:所述第一竖板(131)与第二竖板(133)之间连接设有连杆(15),所述连杆(15)关于第一竖板(131)宽度方向对称设有两个。
5.根据权利要求4所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:所述连杆(15)上穿设有两个锁紧螺栓(151),两个所述锁紧螺栓(151)均穿过连杆(15)分别螺纹连接在第一竖板(131)与第二竖板(133)侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:所述承载板(2)上固定安装设有定位栓(21),所述定位栓(21)向上延伸插接在槽孔(32)内,定位栓(21)与槽孔(32)配合设有三个。
7.根据权利要求6所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:所述定位栓(21)上开设有锁紧槽(211),所述锁紧槽(211)内开设有螺纹,所述锁紧槽(211)内螺纹连接设有锁紧栓(22),所述锁紧栓(22)远离锁紧槽(211)一端连接设有限位块(221),所述限位块(221)抵触在加强块(33)远离承载板(2)一侧的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种用于曲轴箱的加工工装,其特征在于:所述限位块(221)一侧设有橡胶垫(222),所述橡胶垫(222)远离限位块(221)一侧抵触在加强块(33)侧壁上。
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