CN210497917U - 一种电饭煲盖板的冲压模具系统 - Google Patents
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Abstract
一种电饭煲盖板的冲压模具系统，包括压斜模装置；所述压斜模装置包括第一上模及与第一上模相配合的第一下模；所述第一下模上设有与第一上模相对的第一下凹部，第一下凹部的底面与第一下模的上表面之间通过第一斜面部过渡连接。本实用新型的压斜模装置能够用于盖板的折边作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电饭煲盖板的冲压模具系统。
背景技术
参见图1和图2，电饭煲锅盖里都设置有一个盖板，厚度约为5mm。该盖板的旧工艺加工示意图如图3所示。
旧工艺中的作业步骤如下：
第1工序：裁切出一个圆片料；
第2工序：对圆片料进行拉深；
第3工序：切边；
第4工序：翻边；
第5工序：用专机（滚边机）滚动折边。
其中，第5工序无法采用冲压模具进行成型，必须采用专机滚动折边，采用专机滚动折边存在以下问题：
1、产品尺寸不稳定，椭圆度严重。
2、变形、擦伤。
3、专机滚轮需频繁更换。
4、生产效率低，成本高，一个班次（8小时）产量低于1000件，满足不了生产需要，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电饭煲盖板的冲压模具系统，其压斜模装置能够用于盖板的折边作业。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种电饭煲盖板的冲压模具系统，包括压斜模装置；
所述压斜模装置包括第一上模及与第一上模相配合的第一下模；
所述第一下模上设有与第一上模相对的第一下凹部，第一下凹部的底面与第一下模的上表面之间通过第一斜面部过渡连接。
所述第一上模外侧边缘沿竖直方向的投影落于第一斜面部上。
包括连接在压斜模装置后方的整形模装置；
所述整形模装置包括第二上凸模及与第二上凸模相配合的第二下凹模；
所述第二下凹模上设有与第二上凸模相对的第二下凹部，第二下凹部的底面与第二下凹模的上表面之间通过第二斜面部过渡连接；
所述第二上凸模底部同轴连接有冲压柱部，冲压柱部的直径小于第二上凸模的直径。
所述第二上凸模和冲压柱部外侧边缘沿竖直方向的投影均落于第二斜面部上。
所述第一下凹部底面与第一斜面部之间的夹角为A，第二下凹部底面与第二斜面部之间的夹角为B，A大于或者等于B。
所述第一上模和冲压柱部底面的外侧边缘均设有弧形过渡部。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为盖板的结构示意图。
图2为盖板的结构示意图。
图3为盖板的旧工艺加工示意图。
图4为盖板的新工艺加工示意图。
图5为本实用新型一实施例压斜模装置的加工示意图。
图6为本实用新型一实施例整形模装置的加工示意图。
图7为图5C部局部放大图。
图8为图6D部局部放大图。
图9为本实用新型一实施例第一下模的局部视图。
图10为本实用新型一实施例第二下凹模的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图4-图10，本电饭煲盖板的冲压模具系统，包括压斜模装置；
所述压斜模装置包括第一上模1及与第一上模1相配合的第一下模2；
所述第一下模2上设有与第一上模1相对的第一下凹部3，第一下凹部3的底面与第一下模2的上表面之间通过第一斜面部4过渡连接。
参见图4，盖板的新工艺的作业步骤如下：
第一工序：冲切一个圆片11；
第二工序：对圆片11进行翻边，圆片11外侧边缘形成竖直向下延伸的环状第一围板12。
第三工序：压斜边，使第一围板12向圆片11中心聚拢内收。
第四工序：二次压斜边，使第一围板12的内侧形成环状第二围板13，环状第二围板13同样向圆片11中心聚拢内收，第一围板12聚拢内收的程度加大。
第五工序：整形，使第一围板12和第二围板13聚拢内收的程度加大，第一围板12与圆片11相互平行。
本电饭煲盖板的冲压模具系统的压斜模装置和整形模装置是针对新工艺加工中的第四工序和第五工序。
参见图4，在压斜模装置对盖板进行加工之前，盖板已经完成第一、第二和第三工序。
参见图7，压斜模装置实现盖板的二次压斜边作业，加工出第二围板13，同时令第一围板12聚拢内收的程度加大。
进一步地，所述第一上模1外侧边缘沿竖直方向的投影落于第一斜面部4上，使第一上模1和第一下模2的配合能够适应第一围板12和第二围板13的加工。第一上模1呈柱状，压斜模装置进行第四工序加工时，第一围板12位于第一上模1的外围，随着第二围板13的加工，第一围板12聚拢内收的程度加大，第一上模1的外侧面对第一围板12的内侧边缘起到限位的作用，有效避免第一围板12过度地向圆片11中心聚拢内收，解决堆料和起皱的问题。
进一步地，包括连接在压斜模装置后方的整形模装置；
其中，第一、第二和第三工序同样由冲压模具完成加工，配合压斜模装置和整形模装置完成第四工序和第五工序，由此，电饭煲盖板所有工序都在冲压模具上完成，压斜模装置和整形模装置的模具结构简单，冲压模具成本低，冲压效果好，电饭煲盖板的尺寸得到保证，加工效率提高了五倍。
所述整形模装置包括第二上凸模5及与第二上凸模5相配合的第二下凹模6；
所述第二下凹模6上设有与第二上凸模5相对的第二下凹部8，第二下凹部8的底面与第二下凹模6的上表面之间通过第二斜面部7过渡连接；
所述第二上凸模5底部同轴连接有冲压柱部9，冲压柱部9的直径小于第二上凸模5的直径。
进一步地，所述第一下凹部3底面与第一斜面部4之间的夹角为A，第二下凹部8底面与第二斜面部7之间的夹角为B，A大于或者等于B。
本实施例中，A大于B，即第二围板13向圆片11中心聚拢内收的最终状态是通过压斜模装置和整形模装置分布加工而成。
参见图8，整形模装置对盖板实现整形作业，令第一围板12和第二围板13聚拢内收的程度加大，第一围板12位于冲压柱部9的外围，第二上凸模5的底部与第一围板12相抵靠，最终实现第一围板12的压平，即第一围板12和圆片11相互平行，从而完成盖板的加工。
进一步地，所述第二上凸模5和冲压柱部9外侧边缘沿竖直方向的投影均落于第二斜面部7上，使第二上凸模5和第二下凹模6的配合能够适应第一围板12和第二围板13的加工。
整个盖板加工过程中，第一围板12的聚拢内收变化程度最大，将第一围板12的加工分为四个工序（即第二、三、四和五工序），有效控制第一围板12在每一步加工工序中的变化程度，解决第一围板12加工时的堆料和起皱问题。
进一步地，所述第一上模1和冲压柱部9底面的外侧边缘均设有弧形过渡部10。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种电饭煲盖板的冲压模具系统，其特征在于，包括压斜模装置及连接在压斜模装置后方的整形模装置；
所述压斜模装置包括第一上模(1)及与第一上模(1)相配合的第一下模(2)；
所述第一下模(2)上设有与第一上模(1)相对的第一下凹部(3)，第一下凹部(3)的底面与第一下模(2)的上表面之间通过第一斜面部(4)过渡连接；
所述整形模装置包括第二上凸模(5)及与第二上凸模(5)相配合的第二下凹模(6)；
所述第二下凹模(6)上设有与第二上凸模(5)相对的第二下凹部(8)，第二下凹部(8)的底面与第二下凹模(6)的上表面之间通过第二斜面部(7)过渡连接；
所述第二上凸模(5)底部同轴连接有冲压柱部(9)，冲压柱部(9)的直径小于第二上凸模(5)的直径。
2.根据权利要求1所述电饭煲盖板的冲压模具系统，其特征在于，所述第一上模(1)外侧边缘沿竖直方向的投影落于第一斜面部(4)上。
3.根据权利要求1所述电饭煲盖板的冲压模具系统，其特征在于，所述第二上凸模(5)和冲压柱部(9)外侧边缘沿竖直方向的投影均落于第二斜面部(7)上。
4.根据权利要求1所述电饭煲盖板的冲压模具系统，其特征在于，所述第一下凹部(3)底面与第一斜面部(4)之间的夹角为A，第二下凹部(8)底面与第二斜面部(7)之间的夹角为B，A大于或者等于B。
5.根据权利要求1所述电饭煲盖板的冲压模具系统，其特征在于，所述第一上模(1)和冲压柱部(9)底面的外侧边缘均设有弧形过渡部(10)。
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