CN210497242U - 一种粉体颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于分选设备技术领域，提供了一种粉体颗粒分选装置，包括支撑组件、分选组件和分离组件，通过设置落料座、风机和风管，使得在进行粉体颗粒分选时，可以将粉体投入下料斗的内腔，并从导料管的底端落至落料座的底端，最后从左右两侧的落料座底端落下，同时将左右两组风机接通电源，使得气流从风管吹向落下的粉体，由于粉体与粉体中的颗粒质量大小不同，使得粉体和颗粒可以飞落在不同距离的相邻两组隔板之间，并从相邻两组隔板之间落下，从而实现对粉体颗粒的分选，避免目前采用网筛的方式对粉体颗粒进行分选，不仅筛选过程较为繁琐，而且网筛的筛孔容易阻塞，导致筛选效率降低的问题。

Description

一种粉体颗粒分选装置

技术领域

本实用新型属于分选设备技术领域，尤其涉及一种粉体颗粒分选装置。

背景技术

粉体在工业中的应用往往要求其精度和纯度达到一定的数值，在某些情况下就需要对现有的粉体进行筛离或者分选。不同形状、大小、密度的颗粒在一定的颗粒体系中的相互掺混和分选在很多制药过程、工业过程、以及在地球物理领域中都是很棘手的问题。

目前采用网筛的方式对粉体颗粒进行分选，不仅筛选过程较为繁琐，而且网筛的筛孔容易阻塞，导致筛选效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉体颗粒分选装置，旨在解决目前采用网筛的方式对粉体颗粒进行分选，不仅筛选过程较为繁琐，而且网筛的筛孔容易阻塞，导致筛选效率降低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种粉体颗粒分选装置，包括支撑组件、分选组件和分离组件，所述支撑组件包括分选箱、支撑脚、下料斗、导料管、风罩和排气管，所述支撑脚与所述分选箱固定连接，且位于所述分选箱的底端四角，所述下料斗与所述分选箱固定连接，且位于所述分选箱顶端的左右两侧，所述导料管与所述下料斗固定连接，且位于所述下料斗的底端，左右两组所述导料管呈相向设置，所述排气管与所述分选箱固定连接，且贯穿于所述分选箱至所述分选箱的内腔，所述风罩与所述排气管固定固定连接，且位于所述排气管的底端；

所述分选组件包括落料座、风机、风管、风板、连接螺杆、连接板和风孔，所述落料座与所述分选箱固定连接，且位于所述分选箱内腔的左右两侧，所述风机与所述分选箱固定连接，且位于所述分选箱外侧的左右两端，所述风管与所述风机的输出端固定连接，且贯穿于所述分选箱的左右两侧壁至所述落料座的底端，所述风板与所述风管固定连接，且位于所述风管远离所述风机的一端，所述风孔均匀等间距开设与所述风板的内腔，所述连接板与所述风管固定连接，且位于所述风管的底端，所述连接螺杆与所述连接板螺纹连接，且位于所述连接板的顶端，所述连接螺杆远离所述连接板的一端与所述落料座固定连接；

所述分离组件包括调节螺杆、滑槽、隔板和调节螺母，所述调节螺杆与所述分选箱固定连接，且位于所述分选箱内腔的前后两侧，所述滑槽开设于所述调节螺杆的前后两侧，所述隔板与所述调节螺杆滑动连接，且位于前后两组所述调节螺杆之间，所述调节螺母与所述隔板转动连接，且套设于所述调节螺杆的外侧，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹连接。

本实用新型提供优选的，所述支撑组件还包括第一连接杆，所述第一连接杆与所述导料管固定连接，且位于所述导料管靠近所述落料座一侧的顶端，所述第一连接杆远离所述导料管的一端与所述分选箱固定连接。

本实用新型提供优选的，所述支撑组件还包括第二连接杆，所述第二连接杆与所述风罩固定连接，且位于所述风罩的四周顶端，所述第二连接杆远离所述风罩的一端与所述分选箱固定连接。

本实用新型提供优选的，所述分选组件还包括支撑杆，所述支撑杆与所述落料座固定连接，且位于左右两组所述落料座相对侧的底端，所述支撑杆远离所述落料座的一端与所述分选箱固定连接。

本实用新型提供优选的，所述分离组件还包括调节窗口和盖板，所述调节窗口开设与所述分选箱的前后两侧，且位于所述调节螺杆的相向侧，所述盖板与所述调节窗口转动连接，且位于所述调节窗口的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种粉体颗粒分选装置，通过设置落料座、风机和风管，使得在进行粉体颗粒分选时，可以将粉体投入下料斗的内腔，并从导料管的底端落至落料座的底端，最后从左右两侧的落料座底端落下，同时将左右两组风机接通电源，使得气流从风管吹向落下的粉体，由于粉体与粉体中的颗粒质量大小不同，使得粉体和颗粒可以飞落在不同距离的相邻两组隔板之间，并从相邻两组隔板之间落下，从而实现对粉体颗粒的分选，避免目前采用网筛的方式对粉体颗粒进行分选，不仅筛选过程较为繁琐，而且网筛的筛孔容易阻塞，导致筛选效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型风板结构示意图。

图中：1-支撑组件、11-分选箱、12-支撑脚、13-下料斗、14-导料管、15-第一连接杆、16-风罩、17-排气管、18-第二连接杆、2-分选组件、21-落料座、22-支撑杆、23-风机、24-风管、25-风板、26-连接螺杆、27-连接板、28-风孔、3-分离组件、31-调节螺杆、32-滑槽、33-隔板、34-调节螺母、35-调节窗口、36-盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体颗粒分选装置，包括支撑组件1、分选组件2和分离组件3，支撑组件1包括分选箱11、支撑脚12、下料斗13、导料管14、风罩16和排气管17，支撑脚12与分选箱11固定连接，且位于分选箱11的底端四角，下料斗13与分选箱11固定连接，且位于分选箱11顶端的左右两侧，导料管14与下料斗13固定连接，且位于下料斗13的底端，左右两组导料管14呈相向设置，排气管17与分选箱11固定连接，且贯穿于分选箱11至分选箱11的内腔，风罩16与排气管17固定固定连接，且位于排气管17的底端；

分选组件2包括落料座21、风机23、风管24、风板25、连接螺杆26、连接板27和风孔28，落料座21与分选箱11固定连接，且位于分选箱11内腔的左右两侧，风机23与分选箱11固定连接，且位于分选箱11外侧的左右两端，风管24与风机23的输出端固定连接，且贯穿于分选箱11的左右两侧壁至落料座21的底端，风板25与风管24固定连接，且位于风管24远离风机23的一端，风孔28均匀等间距开设与风板25的内腔，连接板27与风管24固定连接，且位于风管24的底端，连接螺杆26与连接板27螺纹连接，且位于连接板27的顶端，连接螺杆26远离连接板27的一端与落料座21固定连接；

分离组件3包括调节螺杆31、滑槽32、隔板33和调节螺母34，调节螺杆31与分选箱11固定连接，且位于分选箱11内腔的前后两侧，滑槽32开设于调节螺杆31的前后两侧，隔板33与调节螺杆31滑动连接，且位于前后两组调节螺杆31之间，调节螺母34与隔板33转动连接，且套设于调节螺杆31的外侧，调节螺母34与调节螺杆31螺纹连接。

在本实施方式中，通过设置落料座21、风机23和风管24，使得在进行粉体颗粒分选时，可以将粉体投入下料斗13的内腔，并从导料管14的底端落至落料座21的底端，最后从左右两侧的落料座21底端落下，同时将左右两组风机23接通电源，使得气流从风管24吹向落下的粉体，由于粉体与粉体中的颗粒质量大小不同，使得粉体和颗粒可以飞落在不同距离的相邻两组隔板33之间，并从相邻两组隔板33之间落下，从而实现对粉体颗粒的分选，避免目前采用网筛的方式对粉体颗粒进行分选，不仅筛选过程较为繁琐，而且网筛的筛孔容易阻塞，导致筛选效率降低的问题。

进一步的，支撑组件1还包括第一连接杆15，第一连接杆15与导料管14固定连接，且位于导料管14靠近落料座21一侧的顶端，第一连接杆15远离导料管14的一端与分选箱11固定连接。

在本实施方式中，通过设置第一连接杆15，使得第一连接杆15可以对导料管14进行支撑，防止粉体落下时导料管14承受较大的重力，导致导料管14发生形变的问题。

进一步的，支撑组件1还包括第二连接杆18，第二连接杆18与风罩16固定连接，且位于风罩16的四周顶端，第二连接杆18远离风罩16的一端与分选箱11固定连接。

在本实施方式中，设置第二连接杆18，使得第二连接杆18可以对风罩16进行支撑，防止排气管17与风罩16的连接处承受较大的重力，导致排气管17和风罩16的连接断开的问题。

进一步的，分选组件2还包括支撑杆22，支撑杆22与落料座21固定连接，且位于左右两组落料座21相对侧的底端，支撑杆22远离落料座21的一端与分选箱11固定连接。

在本实施方式中，通过设置支撑杆22可以对的落料座21进行有效的支撑，防止落料座21与分选箱11的连接断开。

进一步的，分离组件3还包括调节窗口35和盖板36，调节窗口35开设与分选箱11的前后两侧，且位于调节螺杆31的相向侧，盖板36与调节窗口35转动连接，且位于调节窗口35的内腔。

在本实施方式中，通过开设调节窗口35，使得使用者可以打开盖板36，穿过调节窗口35拧动调节螺母34，实现对相邻两组隔板33之间的间距调节，以满足对不同颗粒大小的粉体进行筛选。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将粉体投入下料斗13的内腔，并从导料管14的底端落至落料座21上，最后从左右两侧的落料座21底端相对侧落下，同时将左右两组风机23接通电源，使得气流经过风管24，从风板25内腔的各组风孔28吹向正在落下的粉体，由于粉体与粉体中的颗粒质量大小不同，使得粉体颗粒在受到气流吹送的过程中可以飞行不同距离，并落在不同的相邻两组隔板33之间，最后从相邻两组隔板33之间落下，从而实现对粉体颗粒的分选，避免目前采用网筛的方式对粉体颗粒进行分选，不仅筛选过程较为繁琐，而且网筛的筛孔容易阻塞，导致筛选效率降低的问题，同时吹出的气流可以经过风罩16和排气管17排出分选箱11的内腔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体颗粒分选装置，其特征在于：包括支撑组件（1）、分选组件（2）和分离组件（3），所述支撑组件（1）包括分选箱（11）、支撑脚（12）、下料斗（13）、导料管（14）、风罩（16）和排气管（17），所述支撑脚（12）与所述分选箱（11）固定连接，且位于所述分选箱（11）的底端四角，所述下料斗（13）与所述分选箱（11）固定连接，且位于所述分选箱（11）顶端的左右两侧，所述导料管（14）与所述下料斗（13）固定连接，且位于所述下料斗（13）的底端，左右两组所述导料管（14）呈相向设置，所述排气管（17）与所述分选箱（11）固定连接，且贯穿于所述分选箱（11）至所述分选箱（11）的内腔，所述风罩（16）与所述排气管（17）固定固定连接，且位于所述排气管（17）的底端；

所述分选组件（2）包括落料座（21）、风机（23）、风管（24）、风板（25）、连接螺杆（26）、连接板（27）和风孔（28），所述落料座（21）与所述分选箱（11）固定连接，且位于所述分选箱（11）内腔的左右两侧，所述风机（23）与所述分选箱（11）固定连接，且位于所述分选箱（11）外侧的左右两端，所述风管（24）与所述风机（23）的输出端固定连接，且贯穿于所述分选箱（11）的左右两侧壁至所述落料座（21）的底端，所述风板（25）与所述风管（24）固定连接，且位于所述风管（24）远离所述风机（23）的一端，所述风孔（28）均匀等间距开设与所述风板（25）的内腔，所述连接板（27）与所述风管（24）固定连接，且位于所述风管（24）的底端，所述连接螺杆（26）与所述连接板（27）螺纹连接，且位于所述连接板（27）的顶端，所述连接螺杆（26）远离所述连接板（27）的一端与所述落料座（21）固定连接；

所述分离组件（3）包括调节螺杆（31）、滑槽（32）、隔板（33）和调节螺母（34），所述调节螺杆（31）与所述分选箱（11）固定连接，且位于所述分选箱（11）内腔的前后两侧，所述滑槽（32）开设于所述调节螺杆（31）的前后两侧，所述隔板（33）与所述调节螺杆（31）滑动连接，且位于前后两组所述调节螺杆（31）之间，所述调节螺母（34）与所述隔板（33）转动连接，且套设于所述调节螺杆（31）的外侧，所述调节螺母（34）与所述调节螺杆（31）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种粉体颗粒分选装置，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）与所述导料管（14）固定连接，且位于所述导料管（14）靠近所述落料座（21）一侧的顶端，所述第一连接杆（15）远离所述导料管（14）的一端与所述分选箱（11）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种粉体颗粒分选装置，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）与所述风罩（16）固定连接，且位于所述风罩（16）的四周顶端，所述第二连接杆（18）远离所述风罩（16）的一端与所述分选箱（11）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种粉体颗粒分选装置，其特征在于：所述分选组件（2）还包括支撑杆（22），所述支撑杆（22）与所述落料座（21）固定连接，且位于左右两组所述落料座（21）相对侧的底端，所述支撑杆（22）远离所述落料座（21）的一端与所述分选箱（11）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种粉体颗粒分选装置，其特征在于：所述分离组件（3）还包括调节窗口（35）和盖板（36），所述调节窗口（35）开设与所述分选箱（11）的前后两侧，且位于所述调节螺杆（31）的相向侧，所述盖板（36）与所述调节窗口（35）转动连接，且位于所述调节窗口（35）的内腔。

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