CN210496292U - 一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，包括支撑架、挤压驱动电机、螺旋挤压杆、挤压套筒、储料斗和物料流动辅助机构，挤压套筒设置在支撑架上，螺旋挤压杆套置在挤压套筒内，挤压驱动电机设置在支撑架上，在挤压套筒上设置一进料管，储料斗包括下锥形斗和上柱形斗，在下锥形斗的下方设置一缓冲送料管，缓冲送料管与进料管相贯通，物料流动辅助机构包括辅助支架、转动轴和搅拌电机，在转动轴上设置有搅动杆、螺旋推料叶片和倾斜压板。在挤压过程中，储料斗内的粉末状原料被搅动杆和倾斜压板不断的搅动，可防止架空现象的发生，使得粉末状原料时刻保持流动性，从而使得储料斗内物料时刻流向挤压套筒内。

Description

一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机。

背景技术

在豆磷脂肥生产工艺中，常通过挤压机将豆磷脂肥生产成柱状颗粒，以便豆磷脂肥的包装和运输。柱状颗粒豆磷脂肥的原料常为粉末状，在挤压机挤压过程中，粉末状原料放置在与挤压机的套筒相贯通的储料斗内，粉末状原料依靠重力从储料斗内流入到挤压机的套筒内，因粉末状原料流动性差，从而在挤压过程中，粉末状原料在储料斗内常出现架空现象，导致挤压机原料供应不足，从而影响挤压机挤压工作效率及颗粒挤压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，在挤压过程中，储料斗内的粉末状原料被搅动杆和倾斜压板不断的搅动，从而可防止架空现象的发生，继而使得粉末状原料时刻保持流动性；在转动轴转动过程中，螺旋输送叶片可将原料源源不断的主动推入到缓冲送料管内，使得缓冲送料管内始终充满原料，继而保证了挤压机的充足供料。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，包括支撑架、挤压驱动电机、螺旋挤压杆、挤压套筒、储料斗和物料流动辅助机构，所述挤压套筒设置在所述支撑架上，所述螺旋挤压杆套置在所述挤压套筒内，所述挤压驱动电机设置在所述支撑架上，且挤压驱动电机驱动螺旋挤压杆转动，在所述挤压套筒上设置一进料管，所述储料斗包括下锥形斗和上柱形斗，所述上柱形斗设置在所述下锥形斗上方，在所述下锥形斗的下方设置一缓冲送料管，所述缓冲送料管与所述进料管相贯通，所述物料流动辅助机构包括辅助支架、转动轴和搅拌电机，所述辅助支架设置在所述支撑架上，且辅助支架的横板位于上柱形斗上方，所述转动轴套置在所述储料斗内，所述搅拌电机设置在所述横板上，且搅拌电机可带动转动轴转动，所述转动轴的下端与缓冲送料管的上端相邻，在所述转动轴中部设置有与所述下锥形斗和上柱形斗交汇处相对应的搅动杆，在所述转动轴的下端设置有一段螺旋推料叶片。

优选地，在所述搅动杆的两侧对称设置有横截面积呈三角形的辅助分隔板。

进一步地，在所述搅动杆的外端部分别设置一倾斜压板，在搅动杆转动过程中，倾斜压板对储料斗内的物料有一定的侧压力。

优选地，在所述缓冲送料管的上部外侧设置一料位光电检测开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；在挤压过程中，转动轴在搅拌驱动电机的带动下不断旋转，可带动辅助分隔板和倾斜压板的转动，辅助分隔板和倾斜压板在转动过程中，可时刻保持对储料斗内的粉末状原料的搅动，继而可防止粉末状原料架空现象的发生，为挤压机提供足够原料提供了保障；在转动轴转动过程中，螺旋输送叶片可将原料源源不断的主动推入到缓冲送料管内，使得缓冲送料管内始终充满原料，继而保证了挤压机的充足供料，继而利于提高挤压机挤压质量和挤压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为辅助分隔板和倾斜压板在搅动杆上的分布示意图；

图中：1支撑架、2挤压驱动电机、3螺旋挤压杆、4挤压套筒、5储料斗、51下锥形斗、511过渡送料管、512料位光电检测开关、52上柱形斗、61辅助支架、62转动轴、621搅动杆、622辅助分隔板、623螺旋推料片、624倾斜压板、63搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机(如图1所示)，包括支撑架1、挤压驱动电机2、螺旋挤压杆3、挤压套筒4、储料斗5和物料流动辅助机构，所述挤压套筒4设置在所述支撑架1上，所述螺旋挤压杆3套置在所述挤压套筒4内，所述挤压驱动电机2设置在所述支撑架1上，且挤压驱动电机2驱动螺旋挤压杆3转动，在所述挤压套筒4上设置一进料管41，在实际应用中，物料从进料管41内进入到挤压套筒4内，通过螺旋挤压杆3的不断转动，实现物料在挤压套筒4内挤压，物料最终从挤压套筒4前端挤出，所述储料斗5包括下锥形斗51和上柱形斗52，所述上柱形斗52设置在所述下锥形斗51上方，在所述下锥形斗51的下方设置一缓冲送料管511，所述缓冲送料管511与所述进料管41相贯通，所述物料流动辅助机构包括辅助支架61、转动轴62和搅拌电机63，所述辅助支架61设置在所述支撑架1上，且辅助支架61的横板位于上柱形斗52上方，所述转动轴62套置在所述储料斗5内，所述搅拌电机63设置在所述横板上，且搅拌电机63可带动转动轴62转动，所述转动轴62的下端与缓冲送料管511的上端相邻，在所述转动轴62中部设置有与所述下锥形斗51和上柱形斗52交汇处相对应的搅动杆621，在所述转动轴62的下端设置有一段螺旋推料叶片623，在实际应用中，转动轴62可带动搅动杆621和螺旋推料叶片623旋转，搅动杆621的转动，可防止粉末状原料在储料斗5内发生架空现象，使得粉末状原料始终保持流动性，继而为挤压机提供充足原料提供了保障，螺旋推料叶片623在旋转过程中，可主动将原料推送进入到缓冲送料管511内，从而增加了缓冲送料管511内原料密实度，继而有利于提高挤压机的挤压质量和挤压效率。

为进一步提高，搅动杆621对储料斗5内原料的搅动作用，在此，在所述搅动杆62的两侧对称设置有横截面积呈三角形的辅助分隔板622,辅助分隔板622截面呈三角形，利于实现对原料的分离，进一步地，在所述搅动杆621的外端部分别设置一倾斜压板624，在搅动杆621转动过程中，倾斜压板624对储料斗5内的物料有一定的侧压力，通过倾斜压板624的推动作用，可进一步促进下锥形斗51侧壁上的粉末状原料的流动。为防止缓冲送料管511内出现缺料现象，在此，在缓冲送料管511的上部外侧设置一料位光电检测开关512，当缓冲送料管511上部出现缺料时，料位光电检测开关512发出检测信号，在实际应用中，应用控制器将检测信号进行接收，控制器并依据检测信号启动相应的报警器进行报警，工作人员收到报警信号后，立即向储料斗5内加料，以便实现挤压机的连续工作。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，包括支撑架、挤压驱动电机、螺旋挤压杆和挤压套筒，所述挤压套筒设置在所述支撑架上，所述螺旋挤压杆套置在所述挤压套筒内，所述挤压驱动电机设置在所述支撑架上，且挤压驱动电机驱动螺旋挤压杆转动，在所述挤压套筒上设置一进料管，其特征是，该挤压机还包括储料斗和物料流动辅助机构，所述储料斗包括下锥形斗和上柱形斗，所述上柱形斗设置在所述下锥形斗上方，在所述下锥形斗的下方设置一缓冲送料管，所述缓冲送料管与所述进料管相贯通，所述物料流动辅助机构包括辅助支架、转动轴和搅拌电机，所述辅助支架设置在所述支撑架上，且辅助支架的横板位于上柱形斗上方，所述转动轴套置在所述储料斗内，所述搅拌电机设置在所述横板上，且搅拌电机可带动转动轴转动，所述转动轴的下端与缓冲送料管的上端相邻，在所述转动轴中部设置有与所述下锥形斗和上柱形斗交汇处相对应的搅动杆，在所述转动轴的下端设置有一段螺旋推料叶片。

2.根据权利要求1所述的一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，其特征是，在所述搅动杆的两侧对称设置有横截面积呈三角形的辅助分隔板。

3.根据权利要求2所述的一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，其特征是，在所述搅动杆的外端部分别设置一倾斜压板，在搅动杆转动过程中，倾斜压板对储料斗内的物料有一定的侧压力。

4.根据权利要求3所述的一种生物型豆磷脂肥生产用柱状颗粒挤压机，其特征是，在所述缓冲送料管的上部外侧设置一料位光电检测开关。

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