CN210483342U - 一种承重合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重合页，主要包括有中筒体、上接头和下接头，中筒体、上接头和下接头自上而下设置，中筒体的上端连接有上接头，下端连接有下接头，中筒体的外侧壁上固定设有合页耳，通过中筒体、上接头和下接头之间的互相衔接，以使得中筒体可以相对于上接头和下接头转动。本实用新型承重能力强，载荷量大，结实耐用，不仅适用于常规的门窗等转动器件，还适用于各种重型的转动器件；安装简单，尤其适合于预装配以及后期的固定装配、安装；能够实现360°转动，适用范围广；密封性能好，具有较好的防水防尘性能。

Description

一种承重合页

技术领域

本实用新型涉及合页技术领域，尤其涉及一种承重合页。

背景技术

合页是一种常用的转动连接构件，常常用于门窗等器件中。现有的合页结构不够合理，造成了承重能力差，载荷量小，且极易磨损，使得使用寿命短，难以跟上器件的使用寿命，经常需要更换。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种承重能力强，载荷量大的承重合页。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种承重合页，包括有中筒体，所述中筒体的外侧壁上设有合页耳，所述中筒体的上端连接有上接头，下端连接有下接头；所述中筒体内自上而下依次设有上凸头、上压力轴承、移动块、被动转动件、主动转动件、下部凸环、下凸头和第三转动轴承；所述主动转动件横向设于所述中筒体的中部，所述中筒体的中部开设有一连通所述中筒体内部的侧孔，在所述侧孔相对的所述中筒体的内侧壁上开设有一定位孔，所述主动转动件的一端转动设置在所述定位孔内，另一端朝向所述侧孔，所述主动转动件的中部设有锥形齿轮；所述被动转动件通过第一转动轴承竖向设在所述主动转动件上面，所述被动转动件的下端设有与所述主动转动件的锥形齿轮相配合的锥形齿轮，所述被动转动件中部安装在所述第一转动轴承上，上部为被动转动件螺杆；所述移动块的中部开设有与所述被动转动件螺杆相匹配的螺纹并通过螺纹连接方式设在所述被动转动件螺杆上，所述移动块的侧面设置有与所述被动转动件螺杆的轴向方向一致的移动块凸条，所述中筒体的内侧壁上开设有与所述被动转动件螺杆的轴向方向一致的移动块凸条滑槽，所述移动块凸条位于所述移动块凸条滑槽以使得所述移动块可沿所述移动块凸条滑槽移动；所述上压力轴承设在所述移动块的上面，所述上凸头设在所述上压力轴承的上面；所述上接头的底端开设有上接头配合圆孔，所述上接头的侧壁在对应于所述上接头配合圆孔的位置处设有上接头螺纹孔，上接头螺纹孔上匹配设有上接头螺栓；所述上凸头的顶端设有与所述上接头配合圆孔相匹配的上凸头凸起，所述上凸头凸起位于所述上接头配合圆孔内；所述下部凸环的内侧壁上设有第二转动轴承，所述第三转动轴承设在所述第二转动轴承的下方，所述第二转动轴承和第三转动轴承之间安装有下凸头，所述下凸头的上端安装在所述第二转动轴承上，下端安装在所述第三转动轴承上，所述下部凸环与所述下凸头之间设置有下压力轴承；所述下接头的顶端开设有下接头方形孔，在下接头方形孔的下面开设有下接头螺纹孔，下接头螺纹孔上匹配设有下接头螺栓，所述下接头方形孔和下接头螺纹孔一同贯穿所述下接头的顶面和底面；所述下凸头的下端部开设有下凸头方形孔，所述下凸头方形孔和下接头方形孔内放置有四方条，所述四方条一端位于所述下凸头方形孔内，另一端位于所述下接头方形孔内，所述下接头螺栓顶紧所述四方条。

进一步地，所述中筒体的顶端安装有环形限位卷，所述环形限位卷的内环直径小于所述上凸头的外径、大于所述上凸头凸起的外径。

进一步地，所述移动块的侧面上还设有移动块销孔，所述中筒体的侧壁上开设有移动块销孔对应销孔，当所述上凸头凸起位于所述上接头配合圆孔内时，移动块销孔对应销孔与所述移动块销孔相对齐，所述移动块销孔对应销孔与所述移动块销孔内设有销轴。

进一步地，所述主动转动件在锥形齿轮与朝向侧孔的一端之间设置有环槽，所述中筒体的侧壁在对应于所述环槽的位置处开设有销孔，销孔内设有销轴，销轴的一端位于环槽内。

进一步地，所述主动转动件在朝向侧孔的一端的端部上开设有一字槽或十字槽。

进一步地，所述移动块的上端面和所述上凸头的下端面设有用以放置所述上压力轴承的压力轴承放置环槽；所述下部凸环的下端面以及所述下凸头的上端面设有用以放置所述下压力轴承的压力轴承放置环槽。

进一步地，上接头和下接头上分别设置有螺纹。

进一步地，所述下部凸环的顶端为闭合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型承重能力强，载荷量大，结实耐用，不仅适用于常规的门窗等转动器件，还适用于各种重型的转动器件；

2、本实用新型安装简单，尤其适合于预装配以及后期的固定装配、安装；

3、本实用新型能够实现360°转动，适用范围广；

4、本实用新型密封性能好，具有较好的防水防尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为承重合页的结构示意图；

图2为图1中将中筒体移出的结构示意图；

图3为承重合页的爆炸示意图；

图4为中筒体的径向截面图；

图5为上接头的结构示意图；

图6为下接头的结构示意图；

图7为下接头的结构示意图；

图8为移动块的结构示意图；

图9为上凸头的结构示意图；

图10为下凸头的结构示意图。

其中，图中所示标记为：2-中筒体；21-合页耳；22-侧孔；23-定位孔；24-主动转动件；25-环槽；26-第一转动轴承；27-被动转动件；28-被动转动件螺杆；29-移动块凸条；210-移动块凸条滑槽；211-移动块；212-移动块销孔；213-上压力轴承；214-上凸头；215-上凸头凸起；216-第二转动轴承；217-三转动轴承；218-下凸头；219-下部凸环；220-下压力轴承；221-下凸头方形孔；222-环形限位卷；4-上接头；41-上接头配合圆孔；42-上接头螺纹孔；43-上接头螺栓；5-下接头；51-下接头方形孔；52-下接头螺纹孔；53-下接头螺栓；54-四方条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图10，本实用新型提供一种承重合页，主要包括有中筒体2、上接头4和下接头5，中筒体2、上接头4和下接头5自上而下同轴设置，中筒体2的外侧壁上固定设有合页耳21。

请参照图1至图3，上接头4固定安装在中筒体2的上端，本优选的实施例中，上接头4为圆形的两层凸台结构，下面大的凸台的外径等于中筒体2的外径。上接头4的底端开设有上接头配合圆孔41，上接头4的侧壁在对应于上接头配合圆孔41的位置处设有上接头螺纹孔42，上接头螺纹孔42上匹配设有上接头螺栓43，上接头螺纹孔42连通上接头配合圆孔41，上接头螺栓43的端部可旋入上接头配合圆孔41内。

中筒体2内自上而下依次设有上凸头214、上压力轴承213、移动块211、被动转动件27、主动转动件24、下部凸环219、下凸头218和第三转动轴承217。

请参照图1至图4，主动转动件24横向设于中筒体2的中部，中筒体2的中部开设有一连通中筒体2内部的侧孔22，在侧孔22相对的中筒体2的内侧壁上开设有一定位孔23，主动转动件24的一端转动设置在定位孔23内，另一端朝向侧孔22，主动转动件24的中部设有锥形齿轮。主动转动件24在锥形齿轮与朝向侧孔22的一端之间设置有环槽25，中筒体2的侧壁在对应于环槽25的位置处开设有销孔，销孔内设有销轴，销轴的一端位于环槽25内。销轴作用在环槽25内，可以起到一定的限位以及支撑作用，保证主动转动件24绕其轴心转动。主动转动件24在朝向侧孔22的一端的端部上开设有十字槽，便于使用螺丝批来将其扭动而实现主动转动件24的转动。

被动转动件27通过第一转动轴承26竖向设在主动转动件24上面，被动转动件27的下端设有与主动转动件24的锥形齿轮相配合的锥形齿轮，主动转动件24的锥形齿轮与被动转动件27的锥形齿轮形成锥形齿轮副。被动转动件27中部安装在第一转动轴承26上，上部为被动转动件螺杆28。移动块211为圆柱状，其中部开设有与被动转动件螺杆28相匹配的螺纹并通过螺纹连接方式设在被动转动件螺杆28上，移动块211的侧面设置有与被动转动件螺杆28的轴向方向一致的移动块凸条29，中筒体2的内侧壁上开设有与被动转动件螺杆28的轴向方向一致的移动块凸条滑槽210，移动块凸条29位于移动块凸条滑槽210以使得移动块211可沿移动块凸条滑槽210移动。移动块211的侧面上还设有移动块销孔212，中筒体2的侧壁上开设有移动块销孔对应销孔，当上凸头凸起215位于上接头配合圆孔41内时，移动块销孔对应销孔与移动块销孔212相对齐，移动块销孔对应销孔与移动块销孔212内设有销轴，通过销轴销孔作用使得移动快211固定在中筒体2上。

上压力轴承213设在移动块211的上面，上凸头214设在上压力轴承213的上面。上凸头214的顶端设有与上接头配合圆孔41相匹配的上凸头凸起215，上凸头凸起215位于上接头配合圆孔41内，当上凸头凸起215位于上接头配合圆孔41内时，通过拧紧上接头螺栓43，使上接头螺栓43的端部顶住上凸头凸起215，以实现上凸头214和上接头4的固定。

中筒体2的顶端安装有环形限位卷222，环形限位卷222通过螺纹连接方式设置在中筒体2上，环形限位卷222的内环直径小于上凸头214的外径、大于上凸头凸起215的外径。

下部凸环219为中筒体2向内侧凸起的环状结构，下部凸环219的顶端为闭合结构，即下部凸环219的顶端完全闭合，一方面能够隔离中筒体2上下起到防水防尘作用，另一个主要原因为闭合结构能够增大整个中筒体2的承重能力和抗扭曲能力。下部凸环219的内侧壁上设有第二转动轴承216，第三转动轴承217设在第二转动轴承216的下方，第二转动轴承216和第三转动轴承217之间安装有下凸头218，下凸头218的上端安装在第二转动轴承216上，下端安装在第三转动轴承217上，下部凸环219与下凸头218之间设置有下压力轴承220。

移动块211的上端面和上凸头214的下端面设有用以放置上压力轴承213的压力轴承放置环槽。下部凸环219的下端面以及下凸头218的上端面设有用以放置下压力轴承220的压力轴承放置环槽。压力轴承放置环槽能够保证上压力轴承213和下压力轴承220放置平稳，不易滑动。

下接头5固定安装在中筒体2的底端，本优选的实施例中，下接头5为圆形的两层凸台结构，上面大的凸台的外径等于中筒体2的外径。下接头5的顶端开设有下接头方形孔51，在下接头方形孔51的下面开设有下接头螺纹孔52，下接头螺纹孔52上匹配设有下接头螺栓53，下接头方形孔51和下接头螺纹孔52一同贯穿下接头5的顶面和底面。下凸头218的下端部开设有下凸头方形孔221，下凸头方形孔221和下接头方形孔51内放置有四方条54，四方条一端位于下凸头方形孔221内，另一端位于下接头方形孔51内，下接头螺栓53顶紧四方条54。

实施时，上接头4和下接头5通常会固定安装在门窗等结构的圆柱形的外接管上，外接管一般为上下两部分，中间留着空间安放合页。而为了保证稳定性、致密性以及防水防尘功能，一般外接管的中间部分仅等于或稍大于中筒体2以及上接头4的大凸台和下接头5的大凸台的长度之和，而此时整个承重合页是难以一起安装在外接管上的，因此，通常是先将上接头4和下接头5分别固定安装在外接管上，再实现中筒体2与上接头4和下接头5的固定，才能很好地、方便地实现装配。在这种方式中，安装过程中，上接头4、下接头5和中筒体2是临时分离的，上凸头214暂时全部位于中筒体2内，上凸头214的上凸头凸起215暂时未位于上接头配合圆孔41内，移动块销孔对应销孔与移动块销孔212内还没有放入销轴，而四方条54也并未放置在下凸头方形孔221和下接头方形孔51内。

本优选的实施例中，上接头4和下接头5上分别设置有螺纹，通过螺纹连接方式与外接管相固定。固定好上接头4和下接头5后，此时上接头4和下接头5的距离等于中筒体2的高度。然后将中筒体2放置在上接头4和下接头5之间，并同轴放置，然后拧动主动转动件24使其转动，主动转动件24带动被动转动件27转动，在被动转动件螺杆28与移动块211的中部的螺纹的作用以及移动块凸条29和移动块凸条滑槽210的限位作用下，被动转动件27与移动块211形成一个丝杠副结构，使得移动快211向上移动，移动快211向上移动带动上压力轴承213和上凸头214向上移动，并使得上凸头凸起215位于上接头4底端的上接头配合圆孔41内，此时上接头螺栓43的端部旋入上接头配合圆孔41内并顶紧上凸头凸起215以实现上凸头214与上接头4的固定，然后将销轴放置在移动块销孔对应销孔与移动块销孔212内，实现移动快214固定在中筒体2上，此时完成上接头4与中筒体2的相衔接；然后通过固定有下接头5的外接管的底端（敞口设置），将四方条54放置在下凸头方形孔221和下接头方形孔51内，然后将下接头螺栓53拧入下接头螺纹孔52并拧紧，此时四方条54被固定在下凸头方形孔221和下接头方形孔51内，即完成下接头5和中筒体2的衔接，也即完成了整个承重合页的安装。这种方式装配简单，且由于中筒体2、上接头4和下接头5之间的缝隙小，因此密封性能好，具有较好的防水防尘性能。

当上接头4和下接头5固定时，中筒体2及其上合页耳21可以转动，当中筒体2及其上合页耳21不受阻挡时，即可完成360°转动，在转动过程中，在上压力轴承213、下压力轴承220、第二转动轴承216和第三转动轴承217作用下，中筒体2可以实现平稳的转动，且承重能力强，载荷量大，因此整个结构结实耐用，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种承重合页，包括有中筒体（2），所述中筒体（2）的外侧壁上设有合页耳（21），所述中筒体（2）的上端连接有上接头（4），下端连接有下接头（5），其特征在于：

所述中筒体（2）内自上而下依次设有上凸头（214）、上压力轴承（213）、移动块（211）、被动转动件（27）、主动转动件（24）、下部凸环（219）、下凸头（218）和第三转动轴承（217）；所述主动转动件（24）横向设于所述中筒体（2）的中部，所述中筒体（2）的中部开设有一连通所述中筒体（2）内部的侧孔（22），在所述侧孔（22）相对的所述中筒体（2）的内侧壁上开设有一定位孔（23），所述主动转动件（24）的一端转动设置在所述定位孔（23）内，另一端朝向所述侧孔（22），所述主动转动件（24）的中部设有锥形齿轮；所述被动转动件（27）通过第一转动轴承（26）竖向设在所述主动转动件（24）上面，所述被动转动件（27）的下端设有与所述主动转动件（24）的锥形齿轮相配合的锥形齿轮，所述被动转动件（27）中部安装在所述第一转动轴承（26）上，上部为被动转动件螺杆（28）；所述移动块（211）的中部开设有与所述被动转动件螺杆（28）相匹配的螺纹并通过螺纹连接方式设在所述被动转动件螺杆（28）上，所述移动块（211）的侧面设置有与所述被动转动件螺杆（28）的轴向方向一致的移动块凸条（29），所述中筒体（2）的内侧壁上开设有与所述被动转动件螺杆（28）的轴向方向一致的移动块凸条滑槽（210），所述移动块凸条（29）位于所述移动块凸条滑槽（210）以使得所述移动块（211）可沿所述移动块凸条滑槽（210）移动；所述上压力轴承（213）设在所述移动块（211）的上面，所述上凸头（214）设在所述上压力轴承（213）的上面；所述上接头（4）的底端开设有上接头配合圆孔（41），所述上接头（4）的侧壁在对应于所述上接头配合圆孔（41）的位置处设有上接头螺纹孔（42），上接头螺纹孔（42）上匹配设有上接头螺栓（43）；所述上凸头（214）的顶端设有与所述上接头配合圆孔（41）相匹配的上凸头凸起（215），所述上凸头凸起（215）位于所述上接头配合圆孔（41）内；

所述下部凸环（219）的内侧壁上设有第二转动轴承（216），所述第三转动轴承（217）设在所述第二转动轴承（216）的下方，所述第二转动轴承（216）和第三转动轴承（217）之间安装有下凸头（218），所述下凸头（218）的上端安装在所述第二转动轴承（216）上，下端安装在所述第三转动轴承（217）上，所述下部凸环（219）与所述下凸头（218）之间设置有下压力轴承（220）；

所述下接头（5）的顶端开设有下接头方形孔（51），在下接头方形孔（51）的下面开设有下接头螺纹孔（52），下接头螺纹孔（52）上匹配设有下接头螺栓（53），所述下接头方形孔（51）和下接头螺纹孔（52）一同贯穿所述下接头（5）的顶面和底面；

所述下凸头（218）的下端部开设有下凸头方形孔（221），所述下凸头方形孔（221）和下接头方形孔（51）内放置有四方条（54），所述四方条一端位于所述下凸头方形孔（221）内，另一端位于所述下接头方形孔（51）内，所述下接头螺栓（53）顶紧所述四方条（54）。

2.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述中筒体（2）的顶端安装有环形限位卷（222），所述环形限位卷（222）的内环直径小于所述上凸头（214）的外径、大于所述上凸头凸起（215）的外径。

3.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述移动块（211）的侧面上还设有移动块销孔（212），所述中筒体（2）的侧壁上开设有移动块销孔对应销孔，当所述上凸头凸起（215）位于所述上接头配合圆孔（41）内时，移动块销孔对应销孔与所述移动块销孔（212）相对齐，所述移动块销孔对应销孔与所述移动块销孔（212）内设有销轴。

4.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述主动转动件（24）在锥形齿轮与朝向侧孔（22）的一端之间设置有环槽（25），所述中筒体（2）的侧壁在对应于所述环槽（25）的位置处开设有销孔，销孔内设有销轴，销轴的一端位于环槽（25）内。

5.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述主动转动件（24）在朝向侧孔（22）的一端的端部上开设有一字槽或十字槽。

6.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述移动块（211）的上端面和所述上凸头（214）的下端面设有用以放置所述上压力轴承（213）的压力轴承放置环槽；所述下部凸环（219）的下端面以及所述下凸头（218）的上端面设有用以放置所述下压力轴承（220）的压力轴承放置环槽。

7.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述上接头（4）和下接头（5）上分别设置有螺纹。

8.根据权利要求1所述的承重合页，其特征在于：所述下部凸环（219）的顶端为闭合结构。

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