CN210477694U - 一种注塑件自动切水口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动切水口机，包括机架，机架上面设有工作底板，工作底板中间设有直孔，直孔下方设有前后移动装置，前后移动装置上面设有铣刀电机、电机轴和铣刀，铣刀左侧设有第一固定模具，铣刀右侧设有第二固定模具，第一固定模具后侧设有第一压紧气缸和第一压紧头，第二固定模具后侧设有第二压紧气缸和第二压紧头，第一固定模具和第二固定模具以铣刀为中心左右对称设置，机架后端设有电箱，机架上端设有操作箱。本实用新型的第一固定模具和第二固定模具对称设置，这样可以通过一个铣刀可以同时对两个注塑件的水口进行切割，这样可以降低劳动力，使水口裁剪部位更加平整，使产品更加美观和提高产品的使用性能。

Description

一种注塑件自动切水口机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，特别涉及一种注塑件自动切水口机。

背景技术

注塑件在成型后都要剪掉水口，现有做法人手工裁剪，这样的方式浪费劳动力大，而且裁剪水口位置不平整，影响产品的外观和使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑件自动切水口机，解决了水口裁剪劳动力大、裁剪位置不平整影响产品的外观和降低产品使用性能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种注塑件自动切水口机，包括机架，所述机架上面设有工作底板，所述工作底板中间设有前后方向设置的直孔，所述直孔下方设有前后移动装置，所述前后移动装置上面设有铣刀电机，所述铣刀电机上端设有贯穿所述直孔的电机轴，所述电机轴上设有铣刀，所述铣刀左侧设有固定在所述工作底板上的第一固定模具，所述铣刀右侧设有固定在所述工作底板上的第二固定模具，所述第一固定模具后侧设有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸上端设有第一压紧头，所述第二固定模具后侧设有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸上端设有第二压紧头，所述第一固定模具和所述第二固定模具以所述直孔为中心左右对称设置，所述机架后端设有电箱，所述机架上端设有操作箱。

进一步地，所述工作底板左右两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述工作底板后侧设有第三挡板。

进一步地，所述第一挡板的前上角和所述第二挡板的前上角设有倒直角。

进一步地，所述第一压紧头和所述第二压紧头都为直角板压头。

进一步地，所述直孔下方的所述机架内设有废料箱。

进一步地，所述机架前端从左到右依次设有第一启动按钮、急停按钮和第二启动按钮。

进一步地，所述机架下面设有脚轮。

采用上述技术方案，由于第一固定模具和第二固定模具对称设置，这样可以通过一个铣刀可以同时对两个注塑件的水口进行切割，这样可以降低劳动力，使水口裁剪部位更加平整，使产品更加美观和提高产品的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑件自动切水口机一个实施例的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、机架；2、废料箱；3、第二启动按钮；4、急停按钮；5、第一启动按钮；6、铣刀；7、第一固定模具；8、第一挡板；9、第一压紧气缸；10、第一压紧头；11、第三挡板；12、操作箱；13、第二挡板；14、电箱；15、第二压紧气缸；16、第二压紧头；17、第二固定模具；18、前后移动装置；19、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供的一种注塑件自动切水口机，包括机架1，所述机架1上面设有工作底板，所述工作底板中间设有前后方向设置的直孔，所述直孔下方设有前后移动装置18，所述前后移动装置18上面设有铣刀电机，所述铣刀电机上端设有贯穿所述直孔的电机轴，所述电机轴上设有铣刀6，所述铣刀6左侧设有固定在所述工作底板上的第一固定模具7，所述铣刀6右侧设有固定在所述工作底板上的第二固定模具17，所述第一固定模7具后侧设有第一压紧气缸9，所述第一压紧气缸9上端设有第一压紧头10，所述第二固定模具17后侧设有第二压紧气缸15，所述第二压紧气缸15上端设有第二压紧头16，所述第一固定模具7和所述第二固定模具17以所述直孔为中心左右对称设置，所述机架1后端设有电箱14，所述机架1上端设有操作箱12。

本技术方案的第一固定模具7和第二固定模具17为相同的结构，这样方便一个铣刀可以同时对两个注塑件裁剪，提高工作效率。第一固定模具7和第二固定模具17可根据不同注塑件更换相对应的模具。前后移动装置18为直线移动设备，为现有技术，可直接外购。第一压紧气缸9和第二压紧气缸15为可旋转压紧气缸，这样可以带动第一压紧头10和第二压紧头16转动到指定位置再压紧注塑件，满足不同注塑件压紧的要求。

所述工作底板左右两侧分别设有第一挡板8和第二挡板13，所述工作底板后侧设有第三挡板11。通过第一挡板8、第二挡板13和第三挡板11可以防止裁剪后的废料溅射。

所述第一挡板8的前上角和所述第二挡板13的前上角设有倒直角。通过倒直角方便注塑件的取放。

所述第一压紧头10和所述第二压紧头16都为直角板压头。直角板压头的两端都可以直接压紧注塑件，使注塑件压紧在对应的固定模具上。

所述直孔下方的所述机架1内设有废料箱2。废料箱2用于收集被裁剪的水口废料。

所述机架1前端从左到右依次设有第一启动按钮5、急停按钮4和第二启动按钮3。第一启动按钮5对应控制第一压紧气缸9工作，第二启动按钮3对应控制第二压紧气缸15工作。当加工过程中出现异常可通过急停按钮4停止。

所述机架1下面设有脚轮19。通过脚轮19方便整机移动。

综上所述，本实用新型的第一固定模具和第二固定模具对称设置，这样可以通过一个铣刀可以同时对两个注塑件的水口进行切割，这样可以降低劳动力，使水口裁剪部位更加平整，使产品更加美观和提高产品的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑件自动切水口机，其特征在于，包括机架，所述机架上面设有工作底板，所述工作底板中间设有前后方向设置的直孔，所述直孔下方设有前后移动装置，所述前后移动装置上面设有铣刀电机，所述铣刀电机上端设有贯穿所述直孔的电机轴，所述电机轴上设有铣刀，所述铣刀左侧设有固定在所述工作底板上的第一固定模具，所述铣刀右侧设有固定在所述工作底板上的第二固定模具，所述第一固定模具后侧设有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸上端设有第一压紧头，所述第二固定模具后侧设有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸上端设有第二压紧头，所述第一固定模具和所述第二固定模具以所述直孔为中心左右对称设置，所述机架后端设有电箱，所述机架上端设有操作箱。

2.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口机，其特征在于，所述工作底板左右两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述工作底板后侧设有第三挡板。

3.根据权利要求2所述的注塑件自动切水口机，其特征在于，所述第一挡板的前上角和所述第二挡板的前上角设有倒直角。

4.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口机，其特征在于，所述第一压紧头和所述第二压紧头都为直角板压头。

5.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口机，其特征在于，所述直孔下方的所述机架内设有废料箱。

6.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口机，其特征在于，所述机架前端从左到右依次设有第一启动按钮、急停按钮和第二启动按钮。

7.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口机，其特征在于，所述机架下面设有脚轮。

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