CN210476499U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备的技术领域，尤其是涉及一种抛光机，包括抛光轮和电机，其特征在于：还包括呈敞口状的壳体、设置在壳体内用于驱动粉尘进入壳体内的吸尘机构和滤尘机构，所述电机固定在壳体内，所述电机的输出端连接有转动轴，所述抛光轮连接在转动轴远离电机的一端并伸出壳体，所述吸尘机构靠近电机一侧并与转动轴相连，所述滤尘机构设置靠近抛光轮的一侧，所述壳体靠近吸尘机构的位置开设有出风口。本实用新型具有主动收集抛光过程中产生的粉尘的效果。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备的技术领域，尤其是涉及一种抛光机。

背景技术

目前随着现代工业的发展，对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命。抛光机就是一种针对表面进行研磨抛光处理的电动工具，常用在管件加工后对其表面进行抛光打磨处理，除去管件表面的损伤层和粗糙层，而手持式抛光机由于体积小、转速高、运转平稳等特点，已经被广泛应用。

公布号为CN109834559A的一种手持式电动抛光机，包括机体、机体上安装的辅助握把、机体一端安装的抛光单元、机体下部安装的主握把，所述机体包括安装在机体内的小形电机、机体上安装的吊环及控制小形电机转动的调速旋钮，所述抛光单元包括与机体连接的转动轴、转动轴一端安装的弧形挡板及另一端安装的通过连杆与转动轴链接的抛光轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员抛光过程中会产生大量具有安全隐患的粉尘，长时间处在这样的环境中对操作人员的健康会造成很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以主动收集抛光过程中产生的粉尘的抛光机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛光机，包括抛光轮和电机，还包括呈敞口状的壳体、设置在壳体内的用于驱动粉尘进入壳体内的吸尘机构和滤尘机构，所述电机固定在壳体内，所述电机输出端连接有转动轴，所述抛光轮连接在转动轴远离电机的一端并伸出壳体，所述吸尘机构靠近电机一侧并与转动轴相连，所述滤尘机构设置靠近抛光轮的一侧，所述壳体靠近吸尘部分的位置开设有出风口。

通过采用上述技术方案，操作人员手持抛光机，接通电源后，电机驱动转动轴转动进而带动抛光轮开始工作，同时吸尘机构由电机驱动开始工作，进而对抛光轮一侧产生吸力，抛光轮工作过程产生粉尘，由吸尘机构吸入壳体后，经由滤尘机构过滤，从而主动收集抛光过程中产生的粉尘，有利于减少粉尘对操作人员健康的损害。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘机构包括叶轮，所述叶轮连接在转动轴的侧壁上；

所述滤尘机构包括滤筒，所述滤筒开口一端朝向抛光轮，所述滤筒开口一端外壁设置凸缘，所述壳体内壁设置供凸缘插入的环槽，所述滤筒远离开口一端的中心位置开设供转动轴转动连接的通孔。

通过采用上述技术方案，操作人员将滤筒的凸缘插入壳体环槽内，固定好滤筒，增加工作过程过滤效果；转动轴穿过滤筒的通孔，减小对转动轴转动影响，启动电机，电机驱动叶轮转动，叶轮将壳体内空气不断由出风口排除，造成壳体内部空气压差，进而对抛光轮一端产生吸力，将粉尘吸入壳体后由滤筒过滤，从而收集抛光过程产生的粉尘，有利于减少粉尘对操作人员健康的损害。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括前段壳体和后段壳体，所述滤筒设置在前段壳体内，所述叶轮设置在后段壳体内，所述前段壳体靠近抛光轮一端的外壁呈喇叭状，所述前段壳体靠近后段壳体的一端铰接有若干卡扣，所述后段壳体设置用于卡紧卡扣的卡扣槽。

通过采用上述技术方案，利用前段壳体喇叭状的一端，从而可以增大对粉尘的收集范围，操作人员打开卡扣，将前段壳体和后段壳体分开，清理壳体内部粉尘和滤筒的粉尘，有利于滤筒重复使用，从而有利于滤筒滤尘效果长期稳定有效；清理完成后，接合前段壳体和后段壳体，卡紧卡扣，从而有利于工作过程前段壳体和后段壳体不松动，提高壳体工作时的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述后段壳体连接前段壳体的面上设置凸环，所述前段壳体靠近后段壳体的端壁设置供凸环插接的环形槽，所述环形槽的槽壁上设置密封圈，所述密封圈的侧壁与所述凸环抵触。

通过采用上述技术方案，当凸环插入环形槽内，并利用密封圈与凸环抵触，减少前段壳体与后段壳体之间产生漏气的可能性，提高吸尘效果，也可以起到卡紧前段壳体和后段壳体的作用，提高工作过程前段壳体和后段壳体接合的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滤筒包括支撑环、支撑杆、环形滤片以及若干个弧形滤片，所述支撑杆沿转动轴轴向设置在支撑环的外环上，所述弧形滤片设置在相邻两根支撑杆之间，所述环形滤片设置在支撑环内侧壁上。

通过采用上述技术方案，在抛光机抛光过程中，产生的粉尘由吸尘机构吸入壳体时，经由滤筒的弧形滤片和环形滤片过滤，支撑环和支撑杆为滤片提供支撑作用，环形滤片有利于转动轴穿过的同时减小对过滤效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴设置在后段壳体内并连接电机输出端，所述从动轴通过固定架固定在前段壳体内并与固定架转动连接，所述从动轴穿过通孔的一端与主动轴通过联轴器连接，所述联轴器位置设置在前段壳体和后段壳体接合处。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动主动轴转动，主动轴通过联轴器带动从动轴转动，从动轴在固定架上转动，提高工作过程从动轴的稳定性；利用联轴器连接主动轴和从动轴，当需要打开前段壳体和后段壳体时，方便将主动轴和从动轴分开，提高拆卸前段壳体和后段壳体的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述联轴器包括从动联轴块和主动联轴块，所述从动联轴块连接从动轴，所述主动联轴块连接主动轴，所述从动联轴块靠近主动联轴块的面上设置若干凸柱，所述主动联轴块上设置供凸柱插入的柱孔。

通过采用上述技术方案，将凸柱插入柱孔内，从而将主动轴和从动轴连接在一起，有利于主动轴动力稳定传递至从动轴，从而使抛光轮正常工作，主动轴和从动轴方便拆分，减小操作人员拆开壳体清理时受转动轴的影响，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述电机与壳体内壁固定连接面上设置减震层。

通过采用上述技术方案，电机工作过程产生的震动经由减震层减弱，从而提高电机固定在壳体内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述前段壳体外壁设置环形滑槽，所述环形滑槽的相对两槽壁上均设有若干个限位孔，若干个所述限位孔沿所述环形滑槽的长度方向设置，所述环形滑槽内滑移连接有辅助握把，所述辅助握把的相背离的两侧壁上设有弹簧，所述弹簧远离所述辅助握把的一端连接有插入限位孔内的限位块，所述限位块伸出环形滑槽的一端设有按压板，所述辅助握把的侧壁上套有一层防滑套。

通过采用上述技术方案，操作人员手握辅助握把的防滑套，提高手持抛光机的稳定性，需要调整辅助握把时，按压按压板，将限位块由限位孔内收出，进而在环形滑槽内滑移辅助握把，调整辅助握把到需要的位置，松开按压板，将限位块插入限位孔内，进而固定辅助握把，从而可以灵活使用辅助握把，提高操作人员手持抛光过程的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抛光轮工作过程产生粉尘，由吸尘机构吸入壳体后，经由滤尘机构过滤，从而主动收集抛光过程中产生的粉尘，有利于减少粉尘对操作人员健康的损害；

2.利用前段壳体喇叭状的一端，可以增大对粉尘的收集范围，前段壳体和后段壳体通过卡扣卡紧，有利于工作过程前段壳体和后段壳体不松动，有利于壳体工作时的结构稳定性；

3.操作人员根据需要，调整辅助握把到需要的位置，有利于在各种位置下灵活使用辅助握把，提高操作人员手持抛光过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现抛光机的整体结构示意图。

图2是本实施例中抛光机内部结构剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图用于体现前段壳体和后段壳体连接处的结构示意图。

图4是本实施例中抛光机前段壳体未安装抛光轮的结构示意图。

图5是本实施例中抛光机后段壳体的结构示意图。

图6是本实施例中抛光机前段壳体插接后段壳体的面的结构示意图。

图7是图6中B-B处的剖视图用于体现辅助握把连接环形滑槽的结构示意图。

图中，1、抛光轮；11、转动轴；111、主动轴；112、从动轴；2、壳体；21、前段壳体；22、后段壳体；211、环形槽；212、密封圈；213、卡扣；214、环形滑槽；215、限位孔；216、环槽；221、凸环；222、卡扣槽；223、出风口；3、电机；31、减震层；4、吸尘机构；41、叶轮；5、滤尘机构；51、滤筒；511、支撑环；512、支撑杆；513、环形滤片； 514、弧形滤片；515、凸缘；516、通孔；6、固定架；7、联轴器；71、主动联轴块；72、从动联轴块；711、柱孔；721、凸柱；8、辅助握把；81、弹簧；82、限位块；83、按压板； 84、防滑套；9、主握把；91、电机启停键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种抛光机，包括抛光轮1和电机3，还包括呈敞口状的壳体2、设置在壳体2内的吸尘机构4和滤尘机构5，壳体2包括前段壳体21和后段壳体22，转动轴11包括主动轴111和从动轴112，前段壳体21靠近抛光轮1一端的外壁呈喇叭状，前段壳体21靠近后段壳体22的一端上下铰接有两个弹性卡扣213，后段壳体 22设置两个用于卡紧弹性卡扣213的卡扣槽222(参考图3)，后段壳体22下端设置主握把9，主握把9上设置电机启停键91。

参照图2，主动轴111设置在后段壳体22内并连接电机3输出端，从动轴112通过联轴器7与主动轴111转动连接，前段壳体21内设置用于固定从动轴112位置的固定架6 (参考图4)，联轴器7位置设置在前段壳体21和后段壳体22接合处。

参照图2，吸尘机构4包括叶轮41，滤尘机构5包括滤筒51，叶轮41靠近电机3一侧并与主动轴111相连，滤筒51设置靠近抛光轮1的一侧，后段壳体22靠近叶轮41的位置两侧壁开设有出风口223(参考图1)，滤筒51开口一端朝向抛光轮1；抛光机工作时，抛光轮1工作过程产生粉尘，由叶轮41将壳体2空气由出风口223(参考图1)排出，壳体 2内部与外界产生空气压差，从而从抛光轮1处吸入空气，进而将抛光过程产生的粉尘吸入壳体2内，粉尘经由滤筒51过滤，从而主动收集抛光过程中产生的粉尘，有利于减少粉尘对操作人员健康的损害。

参照图2和图3，后段壳体22连接前段壳体21的面上设置凸环221，前段壳体21 连接后段壳体22的端壁设置供凸环221插接的环形槽211，环形槽211的槽壁上设置密封圈212，前段壳体21与后段壳体22插接后，利用密封圈212与凸环221抵触，减少前段壳体21与后段壳体22之间产生漏气的可能性，提高吸尘效果，也可以起到卡紧前段壳体21 和后段壳体22的作用，提高工作过程前段壳体21和后段壳体22接合的稳定性。

参照图2，电机3与壳体2内壁固定连接面上设置一层减震层31，电机3工作时产生的震动传递至减震层31时被减弱。

参照图4，固定架6为十字固定架6，十字固定架6的十字外端分别固定在前段壳体21内壁上，从动轴112转动连接在十字固定架6的十字交汇处中心。

参照图3和图4，滤筒51包括支撑环511、支撑杆512、环形滤片513以及若干个弧形滤片514，环形滤片513和弧形滤片514的密布的滤孔均能过滤粉尘并保证空气正常穿过，支撑杆512沿转动轴12轴向设置在支撑环511的外环上，弧形滤片514设置在相邻两根支撑杆512之间并由支撑杆512支撑保持张紧，环形滤片513设置在支撑环511内侧壁上，滤筒51开口段外壁设置凸缘515，前段壳体21内壁开设供凸缘515卡入的环槽216，支撑环 511中心开设有供从动轴112穿过的通孔516。

参照图5和图6，从动联轴块72连接从动轴112(参考图2)，主动联轴块71连接主动轴111，从动联轴块72靠近主动联轴块71的面上设置周向设置三根凸柱721，主动联轴块71上设置供三根凸柱721插入的三个柱孔711，主动轴111通过连接在一起的主动联轴块71和从动联轴块72，从而将动力传输到从动轴112，从而带动连接在从动轴112上的抛光轮1转动。

参照图6和图7，前段壳体21的外壁开设有环形滑槽214，环形滑槽214的相对两槽壁上沿长度方向均设有八个限位孔215，环形滑槽214内滑移连接有圆柱形辅助握把8，圆柱形辅助握把8的相背离的两侧壁上均设有弹簧81，弹簧81远离辅助握把8的一端连接有插入限位孔215内的限位块82，限位块82伸出环形滑槽214的一端设有按压板83，通过按压按压板83，从限位孔215收出限位块82，从而调节辅助握把8在环形滑槽214内的位置。

本实施例的实施原理为：操作人员手持抛光机主握把9，按压辅助握把8上的按压板 83，收出限位块82，在环形滑槽214内调整辅助握把8的位置，松开按压板83，将限位块82插入对应的限位孔215内，固定好辅助握把8，从而可以灵活使用辅助握把8，提高操作人员手持抛光过程的稳定性；

接通电源后按下电机启停键91启动电机3，电机3工作过程产生的震动经由减震层31减弱，从而提高电机3固定在壳体2内的稳定性；

电机3驱动主动轴111转动，主动轴111由联轴器7连接从动轴112，从而带动从动轴112 转动，抛光轮1开始工作；同时连接在主动轴111上的叶轮41开始转动，将壳体2内部的空气不断由出风口223排出，壳体2内部与外界产生空气压，进而从抛光轮1端吸入空气，从而开始吸收抛光过程产生的粉尘，有利于减少粉尘对操作人员健康的损害；

粉尘经过靠近抛光轮1设置的滤筒51后被密布在过滤筒51上的弧形滤片514和底壁的环形滤片513过滤，工作一段时间，打开前段壳体21上的卡扣213，分开前段壳体21和后段壳体22，取出滤筒51并清理滤筒51和前段壳体21内部的粉尘，有利于滤筒51重复使用，从而有利于滤筒51滤尘效果长期稳定有效；

清理完成后再将滤筒51卡入前段壳体21的环槽216内，接合主动联轴块71和从动联轴块 72，并将前段壳体21和后段壳体22通过凸环221插入环形槽211内并与密封圈212抵触，扣紧弹性卡扣213，有利于前段壳体21和后段壳体22接合良好，提高工作过程前段壳体21 和后段壳体22接合的稳定性，便于再次开始抛光。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛光机，包括抛光轮(1)和电机(3)，其特征在于：还包括呈敞口状的壳体(2)、设置在壳体(2)内用于驱动粉尘进入壳体(2)内的吸尘机构(4)和滤尘机构(5)，所述电机(3)固定在壳体(2)内，所述电机(3)的输出端连接有转动轴(11)，所述抛光轮(1)连接在转动轴(11)远离电机(3)的一端并伸出壳体(2)，所述吸尘机构(4)靠近电机(3)一侧并与转动轴(11)相连，所述滤尘机构(5)设置靠近抛光轮(1)的一侧，所述壳体(2)靠近吸尘机构(4)的位置开设有出风口(223)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括叶轮(41)，所述叶轮(41)连接在转动轴(11)的侧壁上；

所述滤尘机构(5)包括滤筒(51)，所述滤筒(51)开口一端朝向抛光轮(1)，所述滤筒(51)开口一端外壁设置凸缘(515)，所述壳体(2)内壁设置供凸缘(515)插入的环槽(216)，所述滤筒(51)远离开口一端的中心位置开设供转动轴(11)转动连接的通孔(516)。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述壳体(2)包括前段壳体(21)和后段壳体(22)，所述滤筒(51)设置在前段壳体(21)内，所述叶轮(41)设置在后段壳体(22)内，所述前段壳体(21)靠近抛光轮(1)一端的外壁呈喇叭状，所述前段壳体(21)靠近后段壳体(22)的一端铰接有若干卡扣(213)，所述后段壳体(22)设置用于卡紧卡扣(213)的卡扣槽(222)。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：所述后段壳体(22)靠近前段壳体(21)的端壁上设置凸环(221)，所述前段壳体(21)靠近后段壳体(22)的端壁上设有供凸环(221)插接的环形槽(211)，所述环形槽(211)的槽壁上设置密封圈(212)，所述密封圈(212)的侧壁与所述凸环(221)抵触。

5.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：所述滤筒(51)包括支撑环(511)、支撑杆(512)、环形滤片(513)以及若干个弧形滤片(514)，所述支撑杆(512)沿转动轴(11)轴向设置在支撑环(511)的外环上，所述弧形滤片(514)设置在相邻两根支撑杆(512)之间，所述环形滤片(513)设置在支撑环(511)内侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：所述转动轴(11)包括主动轴(111)和从动轴(112)，所述主动轴(111)设置在后段壳体(22)内并连接电机(3)输出端，所述从动轴(112)通过固定架(6)固定在前段壳体(21)内并与固定架(6)转动连接，所述从动轴(112)穿过通孔(516)的一端与主动轴(111)通过联轴器(7)连接，所述联轴器(7)位置设置在前段壳体(21)和后段壳体(22)接合处。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机，其特征在于：所述联轴器(7)包括从动联轴块(72)和主动联轴块(71)，所述从动联轴块(72)连接从动轴(112)，所述主动联轴块(71)连接主动轴(111)，所述从动联轴块(72)靠近主动联轴块(71)的一侧设置若干凸柱(721)，所述主动联轴块(71)上设置供凸柱(721)插入的柱孔(711)。

8.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述电机(3)与壳体(2)内壁固定连接面上设置减震层(31)。

9.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：所述前段壳体(21)外壁设置环形滑槽(214)，所述环形滑槽(214)的相对两槽壁上均设有若干个限位孔(215)，若干个所述限位孔(215)沿所述环形滑槽(214)的长度方向设置，所述环形滑槽(214)内滑移连接有辅助握把(8)，所述辅助握把(8)的相背离的两侧壁上均设有弹簧(81)，所述弹簧(81)远离所述辅助握把(8)的一端连接有插入限位孔(215)内的限位块(82)，所述限位块(82)伸出环形滑槽(214)的一端设有按压板(83)，所述辅助握把(8)的侧壁上套有一层防滑套(84)。

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