CN210475302U - 一种棒料剪断机的集料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒料切断设备技术领域，且公开了一种棒料剪断机的集料装置，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有导向板，所述机箱内壁底部且位于减震弹簧的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板的顶部的导向杆，所述导向板的顶部固定安装有固定架，所述机箱内壁左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的相对侧固定安装有导流管。该棒料剪断机的集料装置，通过收集斗对物料进行收集，物料与第二缓冲板撞击落入导流管中进行储存，第二缓冲板通过减震伸缩杆弹性伸缩并吸收部分撞击能量，达到初步减震防磕碰的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料切断设备技术领域，具体为一种棒料剪断机的集料装置。
背景技术
棒料剪断机的结构形式是由机座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器，省略了庞大的机械传动系统和气压系统，改由一摆动油缸驱动，活塞杆通过一套铰接的杠杆机构拉动剪臂摆动，形成增力机构，使其结构大大简化，成本大幅下降，在剪臂的前后侧设立二个立柱，使其内档平面与剪臂两侧面配合，明显增强了剪切刚性及平稳性，实现自动过载保护，减轻机件磨损，延长寿命和改善剪切质量。
传统的棒料剪断机一般没有物料收集装置，容易造成物料磕碰损坏或物料堆积不易进行下一工序操作，使用不便，故而提出一种棒料剪断机的集料装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒料剪断机的集料装置，具备方便使用等优点，解决了传统的棒料剪断机一般没有物料收集装置，容易造成物料磕碰损坏或物料堆积不易进行下一工序操作，使用不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料剪断机的集料装置，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有导向板，所述机箱内壁底部且位于减震弹簧的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板的顶部的导向杆，所述导向板的顶部固定安装有固定架，所述机箱内壁左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的相对侧固定安装有导流管，所述导流管的内壁左侧和右侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离导流管的一端固定安装有第一缓冲板，所述机箱的内壁右侧且位于导流管的上方开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有贯穿并延伸至导流管内部的挡板，所述导流管的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱顶部的收集斗，所述收集斗的内壁左侧和右侧均固定安装有第一固定座，所述第一固定座的外壁活动安装有第二缓冲板，所述第二缓冲板的底部固定安装有第二固定座，所述收集斗的内壁左侧和右侧且位于第二固定座的下方均固定安装有第三固定座，所述第三固定座通过减震伸缩杆与第二固定座活动连接，所述收集斗的内壁正面和背面均开设有限位槽，所述第二缓冲板的正面活动安装有贯穿并延伸至限位槽内部的限位杆。
优选的，所述减震弹簧的数量为九个，九个所述减震弹簧在机箱的内壁底部呈三乘三阵列分布。
优选的，所述导向板的内部开设有与导向杆对应的通孔，所述导向杆的顶部固定安装有限位块。
优选的，所述固定架的外壁套接有弹性橡胶套，所述第一缓冲板为弧形板，所述第一缓冲板的内壁和第二缓冲板的顶部均固定安装有弹性橡胶垫。
优选的，所述导流管为Z形管，所述挡板为橡胶板，所述挡板的右侧固定安装有把手。
优选的，所述第二缓冲板的数量为两个，两个所述第二缓冲板在收集斗上呈对称分布，所述限位槽为弧形槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒料剪断机的集料装置，具备以下有益效果：
1、该棒料剪断机的集料装置，通过收集斗对物料进行收集，物料与第二缓冲板撞击落入导流管中进行储存，第二缓冲板通过减震伸缩杆弹性伸缩并吸收部分撞击能量，达到初步减震防磕碰的效果，物料在重力的作用下在导流管滚动，并通过第一缓冲板和复位弹簧对物料进行多重减震，同时通过减震弹簧带动导向板和固定架上下升降，使得导流管和收集斗具备上下减震的功能，达到高效多重减震的效果，从而避免物料在下落过程中磕碰而损坏的情况发生，提高了该集料装置的实用性。
2、该棒料剪断机的集料装置，通过导流管对物料进行Z形储存，同时物料在导流管内部具备重力势能，再通过控制挡板上升与下降，从而控制物料的排放，达到简单方便取料的效果，避免物料因堆积而造成取料不便的情况发生，从而使得该集料装置使用更加方便，通过滑槽对滑块和导流管进行上下限位，使得导流管在减震的过程中运行更加稳定，从而提高了该集料装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图
图3为本实用新型结构图1中B处放大图。
图中：1机箱、2减震弹簧、3导向板、4导向杆、5固定架、6滑槽、7 滑块、8导流管、9复位弹簧、10第一缓冲板、11导向槽、12挡板、13收集斗、14第一固定座、15第二缓冲板、16第二固定座、17第三固定座、18减震伸缩杆、19限位槽、20限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种棒料剪断机的集料装置，包括机箱1，机箱1的内壁底部固定安装有减震弹簧2，减震弹簧2的数量为九个，九个减震弹簧2在机箱1的内壁底部呈三乘三阵列分布，减震弹簧2的顶部固定安装有导向板3，机箱1内壁底部且位于减震弹簧2的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板3的顶部的导向杆4，导向板3的内部开设有与导向杆4对应的通孔，导向杆4的顶部固定安装有限位块，导向板3的顶部固定安装有固定架5，机箱1内壁左侧和右侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有滑块7，滑块 7的相对侧固定安装有导流管8，导流管8的内壁左侧和右侧均固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9远离导流管8的一端固定安装有第一缓冲板10，机箱1 的内壁右侧且位于导流管8的上方开设有导向槽11，导向槽11的内部活动安装有贯穿并延伸至导流管8内部的挡板12，导流管8为Z形管，挡板12为橡胶板，挡板12的右侧固定安装有把手，导流管8的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱1顶部的收集斗13，收集斗13的内壁左侧和右侧均固定安装有第一固定座14，第一固定座14的外壁活动安装有第二缓冲板15，固定架5的外壁套接有弹性橡胶套，第一缓冲板10为弧形板，第一缓冲板10的内壁和第二缓冲板15的顶部均固定安装有弹性橡胶垫，第二缓冲板15的底部固定安装有第二固定座16，收集斗13的内壁左侧和右侧且位于第二固定座16的下方均固定安装有第三固定座17，第三固定座17通过减震伸缩杆18与第二固定座16活动连接，收集斗13的内壁正面和背面均开设有限位槽19，第二缓冲板15的数量为两个，两个第二缓冲板15在收集斗13上呈对称分布，限位槽19为弧形槽，第二缓冲板15的正面活动安装有贯穿并延伸至限位槽19 内部的限位杆20，通过收集斗13对物料进行收集，物料与第二缓冲板15撞击落入导流管8中进行储存，第二缓冲板15通过减震伸缩杆18弹性伸缩并吸收部分撞击能量，达到初步减震防磕碰的效果，物料在重力的作用下在导流管8滚动，并通过第一缓冲板10和复位弹簧9对物料进行多重减震，同时通过减震弹簧2带动导向板3和固定架5上下升降，使得导流管8和收集斗 13具备上下减震的功能，达到高效多重减震的效果，从而避免物料在下落过程中磕碰而损坏的情况发生，提高了该集料装置的实用性，通过导流管8对物料进行Z形储存，同时物料在导流管8内部具备重力势能，再通过控制挡板12上升与下降，从而控制物料的排放，达到简单方便取料的效果，避免物料因堆积而造成取料不便的情况发生，从而使得该集料装置使用更加方便，通过滑槽6对滑块7和导流管8进行上下限位，使得导流管8在减震的过程中运行更加稳定，从而提高了该集料装置的稳定性。
综上所述，该棒料剪断机的集料装置，通过收集斗13对物料进行收集，物料与第二缓冲板15撞击落入导流管8中进行储存，第二缓冲板15通过减震伸缩杆18弹性伸缩并吸收部分撞击能量，达到初步减震防磕碰的效果，物料在重力的作用下在导流管8滚动，并通过第一缓冲板10和复位弹簧9对物料进行多重减震，同时通过减震弹簧2带动导向板3和固定架5上下升降，使得导流管8和收集斗13具备上下减震的功能，达到高效多重减震的效果，从而避免物料在下落过程中磕碰而损坏的情况发生，提高了该集料装置的实用性，通过导流管8对物料进行Z形储存，同时物料在导流管8内部具备重力势能，再通过控制挡板12上升与下降，从而控制物料的排放，达到简单方便取料的效果，避免物料因堆积而造成取料不便的情况发生，从而使得该集料装置使用更加方便，通过滑槽6对滑块7和导流管8进行上下限位，使得导流管8在减震的过程中运行更加稳定，从而提高了该集料装置的稳定性，解决了传统的棒料剪断机一般没有物料收集装置，容易造成物料磕碰损坏或物料堆积不易进行下一工序操作，使用不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种棒料剪断机的集料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁底部固定安装有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)的顶部固定安装有导向板(3)，所述机箱(1)内壁底部且位于减震弹簧(2)的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板(3)的顶部的导向杆(4)，所述导向板(3)的顶部固定安装有固定架(5)，所述机箱(1)内壁左侧和右侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的相对侧固定安装有导流管(8)，所述导流管(8)的内壁左侧和右侧均固定安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)远离导流管(8)的一端固定安装有第一缓冲板(10)，所述机箱(1)的内壁右侧且位于导流管(8)的上方开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内部活动安装有贯穿并延伸至导流管(8)内部的挡板(12)，所述导流管(8)的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱(1)顶部的收集斗(13)，所述收集斗(13)的内壁左侧和右侧均固定安装有第一固定座(14)，所述第一固定座(14)的外壁活动安装有第二缓冲板(15)，所述第二缓冲板(15)的底部固定安装有第二固定座(16)，所述收集斗(13)的内壁左侧和右侧且位于第二固定座(16)的下方均固定安装有第三固定座(17)，所述第三固定座(17)通过减震伸缩杆(18)与第二固定座(16)活动连接，所述收集斗(13)的内壁正面和背面均开设有限位槽(19)，所述第二缓冲板(15)的正面活动安装有贯穿并延伸至限位槽(19)内部的限位杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种棒料剪断机的集料装置，其特征在于：所述减震弹簧(2)的数量为九个，九个所述减震弹簧(2)在机箱(1)的内壁底部呈三乘三阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种棒料剪断机的集料装置，其特征在于：所述导向板(3)的内部开设有与导向杆(4)对应的通孔，所述导向杆(4)的顶部固定安装有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种棒料剪断机的集料装置，其特征在于：所述固定架(5)的外壁套接有弹性橡胶套，所述第一缓冲板(10)为弧形板，所述第一缓冲板(10)的内壁和第二缓冲板(15)的顶部均固定安装有弹性橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种棒料剪断机的集料装置，其特征在于：所述导流管(8)为Z形管，所述挡板(12)为橡胶板，所述挡板(12)的右侧固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种棒料剪断机的集料装置，其特征在于：所述第二缓冲板(15)的数量为两个，两个所述第二缓冲板(15)在收集斗(13)上呈对称分布，所述限位槽(19)为弧形槽。
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