CN210474982U - 一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，属于机床加工技术领域。本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，包括底板、下支撑板和上支撑挡板，所述底板与基础固定，所述底板上表面对称固定安装有竖向放置的下支撑板；所述下支撑板的上端面固定连接有水平放置的上支撑挡板，所述上支撑挡板翼缘部位对称安装有防旋转挡板，有效的阻挡了轴承座的翻转；且所述上侧板左右两端在其内表面均固定安装有竖向放置的辊颈支撑侧板，能够有效解决拆卸、安装轴承座时，使轧辊向一侧倾斜滑落，发生安全事故等问题；将次辊面放在所述辊颈支撑侧板的支撑位置，可以有效避免轧辊工作辊面的划伤等问题。

Description

一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说是一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架。

背景技术

现有的辊架其支撑部位在辊身部位，容易造成轧辊工作辊面的划伤，轧辊摆放没有轴向限位。如果轧辊在辊架上摆放偏差过大，或拆卸、安装轴承座时，推拉过程导致轧辊偏移，会使轧辊向一侧倾斜滑落，发生安全事故。

授权公告号为CN208135273U、授权公告日为2018年11月23日的中国专利，公开了一种便于更换托辊的托辊架，包括托辊，所述托辊两端均设置有托辊中轴，所述托辊中轴通过轴承连接块分别与固定支架和活动支架连接，所述固定支架固定安装于底座的左端，所述底座的上端面开设有导向口，所述导向口内设置有便拆装结构，所述第二滑块的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上端与握把固定连接，所述第一滑块的左右两端设置有收束杆，所述第二滑块的两端设置有连接块，所述连接块的一侧固定连接有限位条，所述第二滑块设置在第二滑槽内部，所述第二滑槽的侧壁上设置有限位齿。该托辊架，结构简单，可以便捷的进行更换托辊的操作，操作简单方便，工作稳定，具有限位功能。

现有工作辊的上辊轴承座上重下轻，吊运到辊架后，有些轴承座自动翻转，有的一些没有翻转，没有翻转的轴承座受到轻微的圆周力就会发生翻转。当操作工在清洗钳台或保洁地面等工作中，若无意碰到没有翻转的轴承座时，没有翻倾的轴承座会迅速翻转，发生安全事故；翻转后的轴承座在更换轧辊装配结束后，还要将轴承座翻转过来才能上线，因为没有翻转工具，操作工将吊带套在辊颈上，从轴承座下面绕到上面，用行车的拉力将轴承座翻正，这一操作过程容易造成吊带损伤，其次，轴承座里的轴承若有卡阻，轧辊会横向滑落辊架。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的辊架其支撑部位在辊身部位，容易造成轧辊工作辊面的划伤，且轧辊摆放没有轴向限位等问题，本实用新型设计了一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述上支撑挡板翼缘部位对称安装有防旋转挡板，有效的阻挡了轴承座的翻转；且所述上侧板左右两端在其内表面均固定安装有竖向放置的辊颈支撑侧板，能够有效解决拆卸、安装轴承座时，推拉过程导致轧辊偏移，使轧辊向一侧倾斜滑落，发生安全事故等问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，包括底板、下支撑板和上支撑挡板，所述底板与基础固定，所述底板上表面对称固定安装有竖向放置的下支撑板；所述下支撑板的上端面固定连接有水平放置的上支撑挡板；所述上支撑挡板横截面形状为工字形；所述工字形上支撑挡板的腹板部位在其上表面对称安装有竖向放置的上侧板，其翼缘部位对称安装有防旋转挡板，辊架两端设置的所述防旋转挡板插在轴承座两翼下面，有效的阻挡了轴承座的翻转；所述上侧板左右两端在其内表面均固定安装有竖向放置的辊颈支撑侧板，所述辊颈支撑侧板的上表面均固定安装有辊颈支撑盖板，由于两辊面的台阶和两端轴承座的限制，轧辊在辊架上轴向滑动有限，有效地防止轧辊的轴向偏移、滑落，将次辊面放在所述辊颈支撑侧板的支撑位置，可以有效避免支撑点对轧辊工作辊面的划伤等问题。

进一步的技术方案，所述下支撑板上部的左右两端面与所述上支撑挡板的左右两端齐平，其下部左右两端面与所述底板左右两端齐平，从而能够有效支撑所述上支撑挡板左右两端伸出的翼缘部分。

进一步的技术方案，所述上支撑挡板翼缘部分还对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅰ，所述加强筋板Ⅰ成对设置，所述加强筋板Ⅰ底端固定安装在所述上支撑挡板上，其外端面与所述防旋转挡板的内侧面固定连接，其内端面与所述上侧板的外侧面固定连接，用于支撑所述防旋转挡板和上侧板，成对设置的加强筋板Ⅰ使得所述防旋转挡板不会在所述上支撑挡板上发生偏转，并且使得支撑更加牢固。

进一步的技术方案，所述辊颈支撑侧板成对设置，所述辊颈支撑侧板上表面设置成与水平面呈夹角的斜面，所述斜面上固定安装有辊颈支撑盖板，所述相对布置的辊颈支撑侧板形成两边高、中间低的凹面，当轧辊吊运放下时，轧辊辊颈能够自由滑落辊架中间。

进一步的技术方案，所述成对设置的所述辊颈支撑侧板上表面固定连接有辊颈支撑盖板，所述辊颈支撑盖板的上表面固定安装有辊颈支撑衬板，所述辊颈支撑衬板的材料为尼龙板，主要防止轧辊与辊架的直接碰撞，同时也避免轧辊在吊运晃动时轧辊辊面碰撞支撑点对辊面产生的划伤。

进一步的技术方案，所述防旋转挡板与所述加强筋板Ⅰ连接的以上的部分向外伸长L长度，根据防转挡板分别插在轴承座两翼下面位置，设L为465mm，其下部与所述上支撑挡板翼缘端齐平，以控制轴承座只有微量的翻转，当操作工在清洗钳台或保洁地面等工作中，若无意碰到没有翻转的轴承座时，没有翻倾的轴承座只有微量的翻转，从而避免安全事故的发生。

进一步的技术方案，所述上支撑挡板腹板部分、底板和两侧下支撑板之间部分等间距设置有竖向安装的加强筋板Ⅲ；所述加强筋板Ⅲ上端面固定连接在所述上支撑挡板下表面上，其下端面固定连接在所述底板上表面上，其内侧面固定连接在所述下支撑板外侧面上，以提高辊架的整体刚性。

进一步的技术方案，所述上支撑挡板腹板部分的上表面和上侧板内侧面之间位置对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅱ，以支撑所述上侧板；所述加强筋板Ⅱ上端面设置成与水平面呈夹角的斜面，且所述斜面斜度与所述辊颈支撑侧板的上表面斜度相同，使得当轧辊吊运放下时，轧辊辊面不会与辊架接触，避免划伤轧辊。

进一步的技术方案，所述底板两边均对称开有通孔，所述通孔的孔距是根据钳台上原有灌注的M36的螺栓设计的，底板可以穿过钳台上灌注的M36螺栓，并将辊架固定在钳台上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，由于轧辊两辊面的台阶和两端轴承座的限制，轧辊在辊架上轴向滑动有限，有效地防止轧辊的轴向偏移、滑落，将次辊面放在所述辊颈支撑侧板的支撑位置，可以有效避免支撑点对轧辊工作辊面的划伤等问题；

(2)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述下支撑板上部的左右两端面与所述上支撑挡板的左右两端齐平，其下部左右两端面与所述底板左右两端齐平，从而能够有效支撑所述上支撑挡板左右两端伸出的翼缘部分；

(3)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述上支撑挡板翼缘部分对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅰ，用于支撑所述防旋转挡板和上侧板；

(4)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，成对设置的加强筋板Ⅰ使得所述防旋转挡板不会在所述上支撑挡板上发生偏转，并且使得支撑更加牢固；

(5)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述相对布置的辊颈支撑侧板形成两边高、中间低的凹面，当轧辊吊运放下时，轧辊辊颈能够自由滑落辊架中间；

(6)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述辊颈支撑盖板的上表面固定安装有材料为尼龙板的辊颈支撑衬板，主要防止轧辊与辊架的直接碰撞，同时也避免轧辊在吊运晃动时轧辊辊面碰撞支撑点对辊面产生的划伤；

(7)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述防旋转挡板与所述加强筋板Ⅰ连接的以上的部分向外伸长L长度，以控制轴承座只有微量的翻转，从而避免安全事故的发生；

(8)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述上支撑挡板腹板部分、底板和两侧下支撑板之间部分等间距设置有竖向安装的加强筋板Ⅲ，以提高辊架的整体刚性；

(9)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述加强筋板Ⅱ上端面设置成与水平面呈夹角的斜面，且所述斜面斜度与所述辊颈支撑侧板的上表面斜度相同，使得当轧辊吊运放下时，轧辊辊面不会与辊架接触，避免划伤轧辊；

(10)本实用新型的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，所述底板两边均对称开有通孔，底板可以穿过钳台上灌注的M36螺栓并将辊架固定在钳台上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图。

图中：1-底板；2-下支撑板；3-上支撑挡板；4-上侧板；5-辊颈支撑侧板；6-辊颈支撑盖板；7-辊颈支撑衬板；8-加强筋板Ⅰ；9-防旋转挡板；10-加强筋板Ⅱ；11-加强筋板Ⅲ；101-通孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，如图1所示，包括底板1、下支撑板2和上支撑挡板3，根据钳台上原有灌注的8个M36的螺栓，在所述底板1两边共设置有8个Φ40的通孔101，使得所述底板1可以穿过钳台上灌注的8个M36螺栓，拧紧螺母，将整个辊架固定在钳台上；所述底板1上表面对称固定安装有竖向放置的下支撑板2，所述下支撑板2的上端面固定连接有水平放置的上支撑挡板3，所述上支撑挡板3横截面形状为工字形，所述工字形上支撑挡板3的腹板部位在其上表面对称安装有竖向放置的上侧板4，其翼缘部位对称安装有防旋转挡板9，辊架两端设置的所述防旋转挡板9插在轴承座两翼下面，有效的阻挡了轴承座的翻转；所述上侧板4左右两端在其内表面均固定安装有竖向放置的辊颈支撑侧板5，所述辊颈支撑侧板5的上表面均固定安装有辊颈支撑盖板6，由于两辊面的台阶和两端轴承座的限制，轧辊在辊架上轴向滑动有限，有效地防止轧辊的轴向偏移、滑落，将次辊面放在所述辊颈支撑侧板5的支撑位置，可以有效避免支撑点对轧辊工作辊面的划伤等问题。

实施例2

本实施例的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述下支撑板2上部的左右两端面与所述上支撑挡板3的左右两端齐平，所述下支撑板2上端长度为2052mm，并与所述上支撑板挡板3对应焊接；其下部左右两端面与所述底板1左右两端齐平，所述下支撑板2下端长度为1645mm，并与底板对应焊接，从而能够有效支撑所述上支撑挡板3左右两端伸出的翼缘部分。

实施例3

本实施例的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3、4所示，所述上支撑挡板3翼缘部分还对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅰ8，所述加强筋板Ⅰ8成对设置，所述加强筋板Ⅰ8底端固定安装在所述上支撑挡板3上，其外端面与所述防旋转挡板9的内侧面固定连接，其内端面与所述上侧板4的外侧面固定连接，用于支撑所述防旋转挡板9和上侧板4，以支撑所述防旋转挡板9和上侧板4，成对设置的加强筋板Ⅰ8使得所述防旋转挡板9不会在所述上支撑挡板3上发生偏转，并且使得支撑更加牢固。

实施例4

本实施例的冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图3所示，所述辊颈支撑侧板5成对设置，所述辊颈支撑侧板5上表面设置成与水平面呈夹角的斜面，所述斜面上固定安装有辊颈支撑盖板6，所述相对布置的辊颈支撑侧板5形成两边高、中间低的凹面，当轧辊吊运放下时，轧辊辊颈能够自由滑落辊架中间；另外为防止焊接干涉，所述辊颈支撑侧板5其顶宽设计为25mm，还设计有10*45°倒角。

实施例5

本实施例的冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图3所示，所述辊颈支撑盖板6的上表面固定安装有辊颈支撑衬板7，所述辊颈支撑衬板7的材料为尼龙板，主要防止轧辊与辊架的直接碰撞，同时也避免轧辊在吊运晃动时轧辊辊面碰撞支撑点对辊面产生的划伤。

实施例6

本实施例的冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图1所示，所述防旋转挡板9与所述加强筋板Ⅰ8连接的以上的部分向外伸长L长度，根据防转挡板分别插在轴承座两翼下面位置，设L为465mm，其下部与所述上支撑挡板3翼缘端齐平，由于中间辊两端轴承座之间的开档为2425mm，所述防旋转挡板9上端宽度为465mm，与辊架整体构成2582mm的长度，从而超过中间辊两端轴承座之间的开档长度157mm，因此所述成对设置的防旋转挡板9分别插在轴承座两翼下面轴向78.5mm处，以控制轴承座只有微量的翻转，当操作工在清洗钳台或保洁地面等工作中，若无意碰到没有翻转的轴承座时，没有翻倾的轴承座只会产生微量的翻转，从而避免安全事故的发生。

实施例7

本实施例的冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图1、3所示，所述上支撑挡板3腹板部分、底板1和两侧下支撑板2之间部分等间距设置有竖向安装的加强筋板Ⅲ11；所述加强筋板Ⅲ11上端面固定连接在所述上支撑挡板3下表面上，其下端面固定连接在所述底板1上表面上，其内侧面固定连接在所述下支撑板2外侧面上，以提高辊架的整体刚性；另外为防止焊接干涉，所述加强筋板Ⅲ11设计有10*45°倒角。

实施例8

本实施例的冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：如图4所示，所述上支撑挡板3腹板部分的上表面和上侧板4内侧面之间位置对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅱ10，以支撑所述上侧板4，提高辊架的整体刚性；如图1所示，所述加强筋板Ⅱ10上端面设置成与水平面呈夹角的斜面，且所述斜面斜度与所述辊颈支撑侧板5的上表面斜度相同，使得当轧辊吊运放下时，轧辊辊面不会与辊架接触，避免划伤轧辊；另外为防止焊接干涉，所述加强筋板Ⅱ10设计有10*45°倒角。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，包括底板(1)、下支撑板(2)和上支撑挡板(3)，所述底板(1)与基础固定，所述底板(1)上表面对称固定安装有竖向放置的下支撑板(2)；所述下支撑板(2)的上端面固定连接有水平放置的上支撑挡板(3)，其特征在于：所述上支撑挡板(3)横截面形状为工字形；所述工字形上支撑挡板(3)的腹板部位在其上表面对称安装有竖向放置的上侧板(4)，其翼缘部位对称安装有防旋转挡板(9)；所述上侧板(4)左右两端在其内表面均固定安装有竖向放置的辊颈支撑侧板(5)，所述辊颈支撑侧板(5)的上表面均固定安装有辊颈支撑盖板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述下支撑板(2)上部的左右两端面与所述上支撑挡板(3)的左右两端齐平，其下部左右两端面与所述底板(1)左右两端齐平。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述上支撑挡板(3)翼缘部分还对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅰ(8)，所述加强筋板Ⅰ(8)成对设置，所述加强筋板Ⅰ(8)底端固定安装在所述上支撑挡板(3)上，其外端面与所述防旋转挡板(9)的内侧面固定连接，其内端面与所述上侧板(4)的外侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述辊颈支撑侧板(5)成对设置，所述辊颈支撑侧板(5)上表面设置成与水平面呈夹角的斜面，所述相对布置的辊颈支撑侧板(5)形成两边高、中间低的凹面。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述成对设置的所述辊颈支撑侧板(5)上表面固定连接有辊颈支撑盖板(6)，所述辊颈支撑盖板(6)的上表面固定安装有辊颈支撑衬板(7)，所述辊颈支撑衬板(7)的材料为尼龙板。

6.根据权利要求3所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述防旋转挡板(9)与所述加强筋板Ⅰ(8)连接的以上的部分向外伸长L长度，其下部与所述上支撑挡板(3)翼缘端齐平。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述上支撑挡板(3)腹板部分、底板(1)和两侧下支撑板(2)之间部分等间距设置有竖向安装的加强筋板Ⅲ(11)；所述加强筋板Ⅲ(11)上端面固定连接在所述上支撑挡板(3)下表面上，其下端面固定连接在所述底板(1)上表面上，其内侧面固定连接在所述下支撑板(2)外侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述上支撑挡板(3)腹板部分的上表面和上侧板(4)内侧面之间位置对称设置有竖向安装的加强筋板Ⅱ(10)，所述加强筋板Ⅱ(10)上端面设置成与水平面呈夹角的斜面，且所述斜面斜度与所述辊颈支撑侧板(5)的上表面斜度相同。

9.根据权利要求7所述的一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装防滑防转辊架，其特征在于：所述底板(1)两边均对称开有通孔(101)。

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