CN210453356U - 一种pu革边角料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PU革边角料处理设备，包括设备机架，所述设备机架的上表面左侧固接有放料机构，所述设备机架的上表面中心左侧设有浸泡机构，所述设备机架的右侧上方设有滚筒组，所述滚筒组的外壁设有面料，所述设备机架的上表面右侧固接有竖板。该PU革边角料处理设备，通过滚筒组、面料和刮刀组件之间的配合，被分离掉的pu层可以自行的进入到积料箱的内部，无需操作人员进行刮料作业，进而降低了操作人员的劳动体力，通过滚筒组、面料、压水组件和积液筒之间的配合，压辊能够将面料中残留的浸泡液进行挤出掉入在积液筒的内部进行存储，避免了浸泡液的溅射与浪费，且便于后续的加工作业。

Description

一种PU革边角料处理设备

技术领域

本实用新型涉及PU革边角料处理技术领域，具体为一种PU革边角料处理设备。

背景技术

PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的，在PU革生产和加工过程中，每年都会因为切边处理而产生大量的边角料，为了不造成了资源的浪费，现有技术中会将PU革边角料上的聚氨酯层与基布层分离，聚氨酯层中的聚氨酯回收利用，而基布层则可用做捆绑带等紧固物件从而发挥再利用价值，但现有的PU革边角料处理设备在进行对面料分层作业时，被分离掉的pu层需要操作人员进行反复的清理，无法自动的进入到积料箱的内部，需要的劳动体力较大，且在面料移动的过程中，缺少对浸泡液有效的收集装置，浸泡液不仅会四处溅射而且浪费，不利于对基布层进行后续加工操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PU革边角料处理设备，以解决上述背景技术中提出为了不造成了资源的浪费，现有技术中会将PU革边角料上的聚氨酯层与基布层分离，聚氨酯层中的聚氨酯回收利用，而基布层则可用做捆绑带等紧固物件从而发挥再利用价值，但现有的PU革边角料处理设备在进行对面料分层作业时，被分离掉的pu层需要操作人员进行反复的清理，无法自动的进入到积料箱的内部，需要的劳动体力较大，且在面料移动的过程中，缺少对浸泡液有效的收集装置，浸泡液不仅会四处溅射而且浪费，不利于对基布层进行后续加工操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PU革边角料处理设备，包括设备机架，所述设备机架的上表面左侧固接有放料机构，所述设备机架的上表面中心左侧设有浸泡机构，所述设备机架的右侧上方设有滚筒组，所述滚筒组的外壁设有面料，所述设备机架的上表面右侧固接有竖板，所述竖板的左表面顶端设有刮刀组件，所述竖板的左表面中心底端设有压水组件，所述竖板的左侧设有积液筒，所述积液筒的左侧设有热风机，所述热风机的左侧设有收料机构。

优选的，所述刮刀组件包括横板、积料箱、刀托、支杆、刮刀、通槽、挡板、导板、薄片和螺栓，所述横板固接在竖板的左表面顶端，所述横板的上表面放置有积料箱，所述积料箱的上方左侧设有刀托，所述刀托的右表面四角均固接有支杆，所述支杆与竖板固定相连，所述刀托的左侧插入有刮刀，所述刮刀与刀托间隙配合，所述刮刀的下表面右侧贴合有薄片，所述薄片与刀托相抵紧，所述刀托的上表面左侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿刀托的一部分与刮刀相抵紧，所述刮刀的上表面中心左侧开有通槽，所述通槽的右侧设有挡板，所述挡板与刮刀固定相连，所述刮刀的下表面左侧粘合有导板，所述导板与积料箱的内壁左侧顶端相贴合。

优选的，四个所述支杆到刀托的右表面中心的距离相同。

优选的，所述压水组件包括螺杆、方板、弯杆、U型杆、压辊、密封轴承、旋钮、滑槽和滑块，所述螺杆贯穿竖板，所述螺杆与竖板螺纹相连，所述螺杆的左侧固接有方板，所述方板的上下两端均固接有弯杆，所述弯杆贯穿竖板，所述弯杆与竖板间隙配合，所述方板的左表面固接有U型杆，所述U型杆的外壁套接有压辊，所述压辊通过密封轴承与U型杆转动相连，所述压辊与面料相抵紧，所述螺杆的外壁右侧螺纹连接有旋钮，所述旋钮的左表面上下两端均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与竖板滑动相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。

优选的，两个所述弯杆相对于方板的中心点上下对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PU革边角料处理设备，在进行使用的过程中，通过，滚筒组、面料和刮刀组件之间的配合，面料进行pu层与布料分层作业时，被分离掉的pu层可以自行的进入到积料箱的内部，无需操作人员进行刮料作业，进而降低了操作人员的劳动体力，通过滚筒组、面料、压水组件和积液筒之间的配合，压辊能够将面料中残留的浸泡液进行挤出掉入在积液筒的内部进行存储，避免了浸泡液的溅射与浪费，且便于后续的加工作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1竖板、面料和刮刀组件的连接结构示意图。

图3为图1竖板、面料和压水组件的连接结构示意图。

图4为图2刀托、刮刀和螺栓的连接结构示意图。

图中：1、设备机架，2、放料机构，3、浸泡机构，4、滚筒组，5、面料，6、竖板，7、刮刀组件，701、横板，702、积料箱，703、刀托，704、支杆，705、刮刀，706、通槽，707、挡板，708、导板，709、薄片，710、螺栓，8、压水组件，801、螺杆，802、方板，803、弯杆，804、U型杆，805、压辊，806、密封轴承，807、旋钮，808、滑槽，809、滑块，9、积液筒，10、热风机，11、收料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PU革边角料处理设备，包括设备机架1，设备机架1的上表面左侧固接有放料机构2，设备机架1的上表面中心左侧设有浸泡机构3，浸泡机构3上方开设有开口，面料5能够进入，且机构内部溶液的主要材质为二甲基甲酰胺，浸泡机构3的内部底端安装有超声波发生器与加热板，有利于提高面料5的浸泡效率，浸泡机构3的内部底端的左右两侧设有转轴，可以保障面料能够与浸泡机构3内部的溶液充分接触，在进行浸泡的过程中，控制收料机构11的收料塑料箱，要保障面料5在浸泡机构3内部的停留时间在10min左右，设备机架1的右侧上方设有滚筒组4，滚筒组4中的两个滚筒之间安装有导流板，能够将面料5进行过程中滴落的浸泡液进行导流，使掉落的浸泡液流向浸泡机构3的内部，避免浸泡液的随意溅射及浪费，滚筒组4的外壁设有面料5，设备机架1的上表面右侧固接有竖板6，竖板6的左表面顶端设有刮刀组件7，竖板6的左表面中心底端设有压水组件8，竖板6的左侧设有积液筒9，积液筒9的左侧设有热风机10，热风机10的左侧设有收料机构11。

刮刀组件7包括横板701、积料箱702、刀托703、支杆704、刮刀705、通槽706、挡板707、导板708、薄片709和螺栓710，横板701固接在竖板6的左表面顶端，横板701的上表面放置有积料箱702，积料箱702的上方左侧设有刀托703，刀托703的右表面四角均固接有支杆704，支杆704与竖板6固定相连，刀托703的左侧插入有刮刀705，刮刀705与刀托703间隙配合，刮刀705的下表面右侧贴合有薄片709，薄片709能够便于调节刮刀705的高度，薄片709与刀托703相抵紧，刀托703的上表面左侧螺纹连接有螺栓710，螺栓710贯穿刀托703的一部分与刮刀705相抵紧，刮刀705的上表面中心左侧开有通槽706，通槽706的右侧设有挡板707，挡板707与刮刀705固定相连，刮刀705的下表面左侧粘合有导板708，导板708与积料箱702的内壁左侧顶端相贴合，四个支杆704到刀托703的右表面中心的距离相同，使支杆704对刀托703的作用力相同。

压水组件8包括螺杆801、方板802、弯杆803、U型杆804、压辊805、密封轴承806、旋钮807、滑槽808和滑块809，螺杆801贯穿竖板6，螺杆801与竖板6螺纹相连，螺杆801的左侧固接有方板802，方板802的上下两端均固接有弯杆803，弯杆803贯穿竖板6，弯杆803与竖板6间隙配合，方板802的左表面固接有U型杆804，U型杆804的外壁套接有压辊805，压辊805通过密封轴承806与U型杆804转动相连，密封轴承806的内圈与U型杆804固定相连，密封轴承806的外圈与压辊705固定相连，压辊805与面料5相抵紧，螺杆801的外壁右侧螺纹连接有旋钮807，旋钮807的左表面上下两端均固接有滑块809，滑块809通过滑槽808与竖板6滑动相连，滑槽808开设在竖板6的右表面，滑槽808与滑块809构成滑动机构，滑槽808能够对滑块809起到限位作用，滑块809可以在滑槽808的内部进行滑动，但滑块809无法与滑槽808相分离，两个弯杆803相对于方板802的中心点上下对称，两个弯杆803对方板802的作用力相同。

当PU革边角料处理设备进行使用的过程中，控制收料机构11的操控面板，使收料机构11进行匀速且缓慢的收料作业，进而可以使面料5进行匀速缓慢的移动，当浸泡完成后的面料5与刮刀705相接触时，面料5上表面的pu层能够与布料相分离，随着面料5的运动，pu层会在刮刀705的上方进行堆积与挡板707相接触，然后会通过通槽706和导板708进入到积料箱702的内部，期间不用人为操作对pu层进行清理，降低了操作人员的劳动强度，pu层去除后的布料会继续进行运动，当布料到达底端滚筒组4与压辊805之间时，能够将布料中残留的液体进行挤出，挤出后的液体会掉落到积液筒9的内部，进行存储，能够有效的防止布料残留液体的大量溅射，节约浸泡液的用量，然后布料会经过热风机10的顶端，热风机10通电后顶端产生的热气流能够较为快速的将布料进行烘干，然后在通过收料机构11进行收纳，便于后续加工操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PU革边角料处理设备，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的上表面左侧固接有放料机构（2），所述设备机架（1）的上表面中心左侧设有浸泡机构（3），所述设备机架（1）的右侧上方设有滚筒组（4），所述滚筒组（4）的外壁设有面料（5），所述设备机架（1）的上表面右侧固接有竖板（6），所述竖板（6）的左表面顶端设有刮刀组件（7），所述竖板（6）的左表面中心底端设有压水组件（8），所述竖板（6）的左侧设有积液筒（9），所述积液筒（9）的左侧设有热风机（10），所述热风机（10）的左侧设有收料机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种PU革边角料处理设备，其特征在于：所述刮刀组件（7）包括横板（701）、积料箱（702）、刀托（703）、支杆（704）、刮刀（705）、通槽（706）、挡板（707）、导板（708）、薄片（709）和螺栓（710），所述横板（701）固接在竖板（6）的左表面顶端，所述横板（701）的上表面放置有积料箱（702），所述积料箱（702）的上方左侧设有刀托（703），所述刀托（703）的右表面四角均固接有支杆（704），所述支杆（704）与竖板（6）固定相连，所述刀托（703）的左侧插入有刮刀（705），所述刮刀（705）与刀托（703）间隙配合，所述刮刀（705）的下表面右侧贴合有薄片（709），所述薄片（709）与刀托（703）相抵紧，所述刀托（703）的上表面左侧螺纹连接有螺栓（710），所述螺栓（710）贯穿刀托（703）的一部分与刮刀（705）相抵紧，所述刮刀（705）的上表面中心左侧开有通槽（706），所述通槽（706）的右侧设有挡板（707），所述挡板（707）与刮刀（705）固定相连，所述刮刀（705）的下表面左侧粘合有导板（708），所述导板（708）与积料箱（702）的内壁左侧顶端相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种PU革边角料处理设备，其特征在于：四个所述支杆（704）到刀托（703）的右表面中心的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种PU革边角料处理设备，其特征在于：所述压水组件（8）包括螺杆（801）、方板（802）、弯杆（803）、U型杆（804）、压辊（805）、密封轴承（806）、旋钮（807）、滑槽（808）和滑块（809），所述螺杆（801）贯穿竖板（6），所述螺杆（801）与竖板（6）螺纹相连，所述螺杆（801）的左侧固接有方板（802），所述方板（802）的上下两端均固接有弯杆（803），所述弯杆（803）贯穿竖板（6），所述弯杆（803）与竖板（6）间隙配合，所述方板（802）的左表面固接有U型杆（804），所述U型杆（804）的外壁套接有压辊（805），所述压辊（805）通过密封轴承（806）与U型杆（804）转动相连，所述压辊（805）与面料（5）相抵紧，所述螺杆（801）的外壁右侧螺纹连接有旋钮（807），所述旋钮（807）的左表面上下两端均固接有滑块（809），所述滑块（809）通过滑槽（808）与竖板（6）滑动相连。

5.根据权利要求4所述的一种PU革边角料处理设备，其特征在于：所述滑槽（808）与滑块（809）构成滑动机构。

6.根据权利要求4所述的一种PU革边角料处理设备，其特征在于：两个所述弯杆（803）相对于方板（802）的中心点上下对称。