CN210451714U - 一种轴承温差拆装轴承固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承温差拆装轴承固定装置，包括底座、固定夹具、控制开关组、电加热器和按压柱，所述固定夹具包括固定块、第一支撑板、T型螺柱、卡接板、第一滑块、第二支撑板和第一滑槽，所述电加热器的左侧设有第一电动伸缩杆，按压柱的上表面设置有连接件，所述连接件的上表面设置有第二电动伸缩柱，该装置的固定块可以通过第一滑块在第一滑槽内调节移动，对不同尺寸的轴承都能加以固定，方便使用，在加热后直接对轴承进行拆卸，避免了加热后解除固定所造成的温度下降，影响拆卸效果，用于调节夹具尺寸的T型螺柱后侧设置有刻度尺和指针，方便对夹具位置进行观察调整，减速工作强度，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承拆装技术领域，具体为一种轴承温差拆装轴承固定装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的拆卸方法主要有敲击法，推压法，拉出法和温差法，相比其它拆装方法温差法对轴承表面划伤小，效率高，现有的温差法拆装固定装置在加热后不能直接进行拆卸，需加热后迅速将轴承解除固定后进行拆卸，过程繁琐，使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承温差拆装轴承固定装置，可在加热后直接进行拆卸，无需解除固定，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承温差拆装轴承固定装置，包括底座、固定夹具、电加热器和按压柱；
底座：所述底座为不锈钢材质的正方形板状结构；
固定夹具：所述固定夹具包括固定块、第一支撑板、T型螺柱、卡接板、第一滑块、第二支撑板和第一滑槽，所述第一滑槽为三个，且等角度分布在底座的上端，第一滑槽的槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面设置有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块为弧形结构，且弧形内侧的上表面低于外侧的上表面，所述T型螺柱的内侧端头设有卡接板，卡接板在固定块外侧的空腔内转动连接，T型螺柱的中部螺纹连接有第一支撑板，第一支撑板的下表面与底座的上表面固定连接；
电加热器：所述电加热器为U型结构，电加热器的左侧设有第一电动伸缩杆，电加热器的下端设置有第二滑块，第二滑块与设置在底座上端的第二滑槽滑动连接，所述第一电动伸缩杆的左侧设置有与底座的上表面固定连接的第三支撑板；
按压柱：所述按压柱的中部为锥形结构，按压柱设置于底座的中心处上方，按压柱的上表面设置有连接件，所述连接件的上表面设置有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的上表面设有顶板，顶板为圆形结构，顶板通过其外侧设置的三个均匀分布的第四支撑板与底座固定连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于电加热器右侧的第四支撑板的中部外侧，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩柱的输入端电连接。
利用三个弧形的固定夹具向中心移动对轴承固定，然后通过第二电动伸缩柱将按压柱伸入轴承内环，按压柱与电加热器配合形成电回路，轴承处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。轴承产生电流后，电流会在轴承内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被轴承本身吸收了，会导致轴承很快升温，轴承升高到所需温度后第二电动伸缩柱将按压柱向下推压，实现拆卸，加热后对轴承直接进行拆卸，无需解除固定，操作简单方便。
进一步的，所述电加热器包括触头、导电板和绝缘筒，所述绝缘筒的左侧面中部与第一电动伸缩杆的伸缩端右侧固定连接，所述导电板设置于绝缘筒的内部，导电板的右端延伸至绝缘筒的外部并在端头处设有触头，第一电动伸缩杆带动电加热器移动，方便轴承的加热与拆卸。
进一步的，还包括刻度尺和指针，所述刻度尺设置于第一支撑板的底端外侧，指针的上端圆孔与T型螺柱表面外端的圆环槽滑动连接，指针与刻度尺配合设置，刻度尺和指针配合使用方便三个T型螺柱的调节，节省工作时间。
进一步的，还包括导电棒和通孔，所述导电棒设置于按压柱的内部，两个对称分布的通孔位于按压柱的侧面，通孔与触头配合设置，导电棒通过通孔与触头接触，避免其它带电部位裸露在外，出现不安全因素。
进一步的，还包括接线柱和线圈，所述接线柱设置于绝缘筒的左端前侧面，所述线圈缠绕于导电板的左端外表面，所述线圈的两端通过接线柱与控制开关组的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承温差拆装轴承固定装置，具有以下好处：
1、固定块可以通过第一滑块在第一滑槽内调节移动，对于不同尺寸的轴承都能加以固定，方便使用。
2、该装置在加热后直接对轴承进行拆卸，避免了加热后解除固定所造成的温度下降，影响拆卸效果。
3、用于调节夹具尺寸的T型螺柱后侧设置有刻度尺和指针，方便对夹具位置进行观察调整，减速工作强度，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型电加热器剖视结构示意图；
图4为本实用新型按压柱结构示意图；
图5为本实用新型B处放大剖视平面结构示意图；
图6为本实用新型T型螺柱局部放大结构示意图；
图中：1底座、2固定夹具、201固定块、202第一支撑板、203T型螺柱、2031卡接板、204第一滑块、205第二支撑板、206第一滑槽、3控制开关组、4第一电动伸缩杆、5第三支撑板、6电加热器、601触头、602导电板、603绝缘筒、7第二滑槽、8第二滑块、9刻度尺、10指针、11顶板、12第四支撑板、13第二电动伸缩柱、14连接件、15按压柱、16通孔、17导电棒、18接线柱、19线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承温差拆装轴承固定装置,包括底座1、固定夹具2、电加热器6和按压柱15。
底座1：所述底座1为不锈钢材质的正方形板状结构。
固定夹具2：所述固定夹具2包括固定块201、第一支撑板202、T型螺柱203、卡接板2031、第一滑块204、第二支撑板205和第一滑槽206，所述第一滑槽206为三个，且等角度分布在底座1的上端，第一滑槽206的槽内滑动连接有第一滑块204，第一滑块204的上表面设置有第二支撑板205，第二支撑板205的上表面固定连接有固定块201，所述固定块201为弧形结构，且弧形内侧的上表面低于外侧的上表面，所述T型螺柱203的内侧端头设有卡接板2031，卡接板2031在固定块201外侧的空腔内转动连接，T型螺柱203的中部螺纹连接有第一支撑板202，第一支撑板202的下表面与底座1的上表面固定连接，还包括刻度尺9和指针10，所述刻度尺9设置于第一支撑板202的底端外侧，指针10的上端圆孔与T型螺柱203表面外端的圆环槽滑动连接，指针10与刻度尺9配合设置，刻度尺9和指针10配合使用方便三个T型螺柱203的调节，节省工作时间。
电加热器6：所述电加热器6为U型结构，电加热器6包括触头601、导电板602和绝缘筒603，所述绝缘筒603的左侧面中部与第一电动伸缩杆4的伸缩端右侧固定连接，所述导电板602设置于绝缘筒603的内部，导电板602的右端延伸至绝缘筒603的外部并在端头处设有触头601，第一电动伸缩杆4带动绝缘筒603移动，方便轴承的加热与拆卸，绝缘筒603的下端设置有第二滑块8，第二滑块8与设置在底座1上端的第二滑槽7滑动连接，所述第一电动伸缩杆4的左侧设置有与底座1的上表面固定连接的第三支撑板5，还包括接线柱18和线圈19，所述接线柱18设置于绝缘筒603的左端前侧面，所述线圈19缠绕于导电板602的左端外表面，所述线圈19的两端通过接线柱18与控制开关组3的输出端电连接。
按压柱15：所述按压柱15的中部为锥形结构，按压柱15设置于底座1的中心处上方，按压柱15的上表面设置有连接件14，所述连接件14的上表面设置有第二电动伸缩柱13，所述第二电动伸缩柱13的上表面设有顶板11，顶板11为圆形结构，顶板11通过其外侧设置的三个均匀分布的第四支撑板12与底座1固定连接，还包括导电棒17和通孔16，所述导电棒17设置于按压柱15的内部，两个对称分布的通孔16位于按压柱15的侧面，通孔16与触头601配合设置，导电棒17通过通孔16与触头601接触，避免其它带电部位裸露在外，出现不安全因素。
其中：还包括控制开关组3，所述控制开关组3设置于电加热器6右侧的第四支撑板12的中部外侧，控制开关组3的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组3的输出端分别与第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩柱13的输入端电连接。
调节三个弧形的固定夹具2向中心移动对轴承固定，然后通过第二电动伸缩柱13将按压柱15伸入轴承内环，按压柱15与电加热器6配合形成电回路，轴承处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流，轴承产生电流后，电流会在轴承内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被轴承本身吸收了，会导致轴承很快升温，轴承升高到所需温度后第二电动伸缩柱13将按压柱15向下推压，实现拆卸，加热后对轴承直接进行拆卸，无需解除固定，操作简单方便。
在使用时：旋转T型螺柱203，通过观察刻度尺9和指针10调节固定块201移动，固定块201的内沿半径等于轴承的外环半径时，将轴承放入三个固定块201组成的圆环上表面，继续旋转T型螺柱203将轴承固定紧，通过控制开关组3打开第二电动伸缩柱13，第二电动伸缩柱13推动按压柱15向下移动，按压柱15的锥形结构与轴承内环上表面接触时，通过控制开关组3停止第二电动伸缩柱13移动并打开第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4推动绝缘筒603向按压柱15移动，当触头601穿过通孔16与按导电棒17接触时，停止第一电动伸缩杆4，控制开关组3通过接线柱18对线圈19通交流电，线圈19通电后产生电磁场，轴承处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流，轴承产生电流后，电流会在轴承内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被轴承本身吸收了，会导致轴承很快升温，轴承升高到所需温度后控制开关组3关闭第一电动伸缩杆4使绝缘筒603退回并启动第二电动伸缩柱13，第二电动伸缩柱13将按压柱15继续向下推压，完成拆卸工作，控制开关组3关闭第二电动伸缩柱13。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩柱13可根据实际应用场景自由配置，第二电动伸缩柱13可选用天津伊帕德科技有限公司出品的TL8系列升降柱，第一电动伸缩杆4可选用该公司出品的MA1系列伸缩杆，控制开关组3设置有多个控制线路通断的开关，控制开关组3控制第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩柱13和线圈工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种轴承温差拆装轴承固定装置，其特征在于：包括底座(1)、固定夹具(2)、电加热器(6)和按压柱(15)；
底座(1)：所述底座(1)为不锈钢材质的正方形板状结构；
固定夹具(2)：所述固定夹具(2)包括固定块(201)、第一支撑板(202)、T型螺柱(203)、卡接板(2031)、第一滑块(204)、第二支撑板(205)和第一滑槽(206)，所述第一滑槽(206)为三个，且等角度分布在底座(1)的上端，第一滑槽(206)的槽内滑动连接有第一滑块(204)，第一滑块(204)的上表面设置有第二支撑板(205)，第二支撑板(205)的上表面固定连接有固定块(201)，所述固定块(201)为弧形结构，且弧形内侧的上表面低于外侧的上表面，所述T型螺柱(203)的内侧端头设有卡接板(2031)，卡接板(2031)在固定块(201)外侧的空腔内转动连接，T型螺柱(203)的中部螺纹连接有第一支撑板(202)，第一支撑板(202)的下表面与底座(1)的上表面固定连接；
电加热器(6)：所述电加热器(6)为U型结构，电加热器(6)的左侧设有第一电动伸缩杆(4)，电加热器(6)的下端设置有第二滑块(8)，第二滑块(8)与设置在底座(1)上端的第二滑槽(7)滑动连接，所述第一电动伸缩杆(4)的左侧设置有与底座(1)的上表面固定连接的第三支撑板(5)；
按压柱(15)：所述按压柱(15)的中部为锥形结构，按压柱(15)设置于底座(1)的中心处上方，按压柱(15)的上表面设置有连接件(14)，所述连接件(14)的上表面设置有第二电动伸缩柱(13)，所述第二电动伸缩柱(13)的上表面设有顶板(11)，顶板(11)为圆形结构，顶板(11)通过其外侧设置的三个均匀分布的第四支撑板(12)与底座(1)固定连接；
其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于电加热器(6)右侧的第四支撑板(12)的中部外侧，控制开关组(3)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(3)的输出端分别与第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩柱(13)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承温差拆装轴承固定装置，其特征在于：所述电加热器(6)包括触头(601)、导电板(602)和绝缘筒(603)，所述绝缘筒(603)的左侧面中部与第一电动伸缩杆(4)的伸缩端右侧固定连接，所述导电板(602)设置于绝缘筒(603)的内部，导电板(602)的右端延伸至绝缘筒(603)的外部并在端头处设有触头(601)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承温差拆装轴承固定装置，其特征在于：还包括刻度尺(9)和指针(10)，所述刻度尺(9)设置于第一支撑板(202)的底端外侧，指针(10)的上端圆孔与T型螺柱(203)表面外端的圆环槽滑动连接，指针(10)与刻度尺(9)配合设置。
4.根据权利要求2所述的一种轴承温差拆装轴承固定装置，其特征在于：还包括导电棒(17)和通孔(16)，所述导电棒(17)设置于按压柱(15)的内部，两个对称分布的通孔(16)位于按压柱(15)的侧面，通孔(16)与触头(601)配合设置。
5.根据权利要求2所述的一种轴承温差拆装轴承固定装置，其特征在于：还包括接线柱(18)和线圈(19)，所述接线柱(18)设置于绝缘筒(603)的左端前侧面，所述线圈(19)缠绕于导电板(602)的左端外表面，所述线圈(19)的两端通过接线柱(18)与控制开关组(3)的输出端电连接。
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| CN201921216489.0U CN210451714U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种轴承温差拆装轴承固定装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111958539A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-20 | 彭珍 | 一种轴承o型圈的自动加装设备 |
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