CN210451169U - 圆盘剪退料钢环机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及退料机构领域，尤其是圆盘剪退料钢环机构。该退料机构包括退料机体，退料机体上转动连接有两根相互平行的刀轴，所述退料机体上安装有两个相互对称的调宽机构，调宽机构的两个移动端上分别转动连接有辊体，两个刀轴位于上下两个调宽机构之间，刀轴上穿设有一个以上的环形件，环形件上用于穿过刀轴的穿孔直径大于刀轴轴身直径。本实用新型通过调宽机构来调节同一平面上的两个辊体之间的间距。通过辊体之间的间距调整来对上下两个环形件施加压力，从而在剪切窄料的时候不会发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及退料机构领域，尤其是圆盘剪退料钢环机构。
背景技术
当圆盘剪将带剪切完成后，需要使用退料机构将带进行退料。但是现有的圆盘剪机的退料机构是胶圈或者是退料木条，胶圈是内心钢圈包胶，但是在剪切窄料的时候，胶圈就很容易脱胶，导致胶圈损坏，而无法正常退料，同样的原因，退料木条也由于过窄，使得表面的毛毡容易脱离。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种圆盘剪退料钢环机构。通过调宽机构来调节同一平面上的两个辊体之间的间距。通过辊体之间的间距调整来对上下两个环形件施加压力，从而在剪切窄料的时候不会发生损坏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆盘剪退料钢环机构，包括退料机体，退料机体上转动连接有两根相互平行的刀轴，所述退料机体上安装有两个相互对称的调宽机构，调宽机构的两个移动端上分别转动连接有辊体，两个刀轴位于上下两个调宽机构之间，刀轴上穿设有一个以上的环形件，环形件上用于穿过刀轴的穿孔直径大于刀轴轴身直径。
具体地，所述调宽机构由缸体、正反螺纹丝杆、滚珠螺母、滑座和支承座组成，缸体固定在退料机体上，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的正螺纹段螺纹连接有一个滚珠螺母，正反螺纹丝杆的反螺纹段螺纹连接有一个滚珠螺母，每个滚珠螺母上固定有一个滑座，两个滑座均滑配连接在缸体上，滑座上固定有支承座，辊体通过支承座转动连接在滑座上，调宽机构上连接的两个辊体相互平行。
具体地，所述辊体为钢棍。
具体地，所述环形件由两个圆板和一个圆筒组成，圆筒两端分别固定有圆板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种圆盘剪退料钢环机构。通过调宽机构来调节同一平面上的两个辊体之间的间距。通过辊体之间的间距调整来对上下两个环形件施加压力，从而在剪切窄料的时候不会发生损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图中1. 退料机体，2. 刀轴，3. 调宽机构, 4. 辊体，5. 环形件,31. 缸体，32.正反螺纹丝杆，33. 滚珠螺母，34. 滑座，35. 支承座，51. 圆板,52. 圆筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的右视图。
一种圆盘剪退料钢环机构，包括退料机体1，退料机体1上转动连接有两根相互平行的刀轴2，所述退料机体1上安装有两个相互对称的调宽机构3，调宽机构3的两个移动端上分别转动连接有辊体4，两个刀轴2位于上下两个调宽机构3之间，刀轴2上穿设有一个以上的环形件5，环形件5上用于穿过刀轴2的穿孔直径大于刀轴2轴身直径。所述调宽机构3由缸体31、正反螺纹丝杆32、滚珠螺母33、滑座34和支承座35组成，缸体31固定在退料机体1上，缸体31内转动连接有正反螺纹丝杆32，正反螺纹丝杆32的正螺纹段螺纹连接有一个滚珠螺母33，正反螺纹丝杆32的反螺纹段螺纹连接有一个滚珠螺母33，每个滚珠螺母33上固定有一个滑座34，两个滑座34均滑配连接在缸体31上，滑座34上固定有支承座35，辊体4通过支承座35转动连接在滑座34上，调宽机构3上连接的两个辊体4相互平行。所述辊体4为钢棍。所述环形件5由两个圆板51和一个圆筒52组成，圆筒52两端分别固定有圆板51。
结合附图1和附图2所示，调宽机构3的工作方式为，正反螺纹丝杆32的一端与转把固定在一起，旋转转把可以带动正反螺纹丝杆32旋转。旋转的正反螺纹丝杆32可以驱使正螺纹段的滚珠螺母33与反螺纹段的滚珠螺母33，朝相反或相对的方向直线移动。而滚珠螺母33的外圈与滑座34固定，因此缸体31上的两个滑座34就可以在正反螺纹丝杆32旋转的驱使下，反向或相对直线移动。而两个滑座34则带动两个相互平行的辊体4水平移动。
当位于上方的两个辊体4朝着相对的方向移动，间距变小时，两个辊体4就会挤压位于其下方，并与两个辊体4贴合的环形件5，使得该环形件5产生向下的压力。而当位于下方的两个辊体4朝着相对的方向移动，间距变小时，两个辊体4就会挤压位于其上方，并与两个辊体4贴合的环形件5，使得该环形件5产生向上的压力。由于环形件5的穿孔直径大于刀轴2的轴身直径，因此环形件5对于来说刀轴2有一个上下移动的空间。最后通过上下两个刀轴2上的环形件5对带材施加压力，从而实现带材的退料。因为环形件5的圆板51可以做到很薄的尺寸，所以在窄料的时候不会有出现类似胶圈及木条的损坏，大大的提高了生产的效率，也节约了生产中不必要的损失。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种圆盘剪退料钢环机构，包括退料机体(1)，退料机体(1)上转动连接有两根相互平行的刀轴(2)，其特征是，所述退料机体(1)上安装有两个相互对称的调宽机构(3)，调宽机构(3)的两个移动端上分别转动连接有辊体(4)，两个刀轴(2)位于上下两个调宽机构(3)之间，刀轴(2)上穿设有一个以上的环形件(5)，环形件(5)上用于穿过刀轴(2)的穿孔直径大于刀轴(2)轴身直径。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪退料钢环机构，其特征在于：所述调宽机构(3)由缸体(31)、正反螺纹丝杆(32)、滚珠螺母(33)、滑座(34)和支承座(35)组成，缸体(31)固定在退料机体(1)上，缸体(31)内转动连接有正反螺纹丝杆(32)，正反螺纹丝杆(32)的正螺纹段螺纹连接有一个滚珠螺母(33)，正反螺纹丝杆(32)的反螺纹段螺纹连接有一个滚珠螺母(33)，每个滚珠螺母(33)上固定有一个滑座(34)，两个滑座(34)均滑配连接在缸体(31)上，滑座(34)上固定有支承座(35)，辊体(4)通过支承座(35)转动连接在滑座(34)上，调宽机构(3)上连接的两个辊体(4)相互平行。
3.根据权利要求1所述的圆盘剪退料钢环机构，其特征在于：所述辊体(4)为钢棍。
4.根据权利要求1所述的圆盘剪退料钢环机构，其特征在于：所述环形件(5)由两个圆板(51)和一个圆筒(52)组成，圆筒(52)两端分别固定有圆板(51)。
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